CN106578124A - 豆制品下脑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及豆制品生产领域，具体为一种豆制品下脑装置,包括盛料筒、下料通道和驱动机构，盛料筒的上部设有进料口，驱动机构包括活动杆，活动杆的下方连接有驱动件，活动杆穿过下料通道伸入盛料筒内，盛料筒内部连接有网格板，网格板的中心处设有螺纹孔；活动杆与网格板螺纹配合；活动杆上连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于网格板的下方；下料通道连接在盛料筒的下端；下料通道内滑动连接有下料板，下料板通过压簧支撑在下料通道的底面上；下料通道的侧壁上设有出料口。本发明意在提供一种豆制品下脑装置，以解决现有装置中，由于豆脑在经过筛网被切割时出现切割不完全、滞后现象从而出现浆、水混合不充分的问题。

Description

豆制品下脑装置

技术领域

本发明涉及豆制品生产领域，具体为一种豆制品下脑装置。

背景技术

豆制品是以大豆、小豆、绿豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是由大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品。目前，豆制品的生产设备，如豆腐机、豆腐干机等，其下脑装置多由盛装豆腐脑浆的筒体和筒体内用于搅拌豆腐脑浆的搅拌机构组成。

专利号为200910064038.4、名称为《用于豆制品生产设备的下脑装置》的文件中公开了一种豆制品的下脑装置，包括设有出料口的盛料筒和下方的活塞、筛网等，该装置工作时，活塞上下运动，盛料筒内的豆脑在活塞下滑时被筛网切割成颗粒状后掉落；活塞向上运动时，掉落的豆脑则从出料口排出。而采用这种装置在进行下脑操作时，由于豆脑在经过筛网被切割，因此存在以下几个问题：1.由于只经过了筛网的一次切割，容易出现切割不完全的现象，不利用浆、水的混合；2.由于筛网的阻挡，切碎后的豆脑会有所滞后，而一同的水分则顺利通过筛网，导致容易出现浆、水混合不充分的现象从而降低质量。

发明内容

本发明意在提供一种豆制品下脑装置，以解决现有装置中，由于豆脑在经过筛网被切割时出现切割不完全、滞后现象从而出现浆、水混合不充分的问题。

本发明提供基础方案是：豆制品下脑装置，包括盛料筒、下料通道和驱动机构，盛料筒的上部设有进料口，驱动机构包括活动杆，活动杆的下方连接有驱动件，其中，活动杆穿过下料通道伸入盛料筒内，盛料筒内部连接有网格板，网格板的中心处设有螺纹孔；活动杆上端设有外螺纹，活动杆与网格板螺纹配合；活动杆上连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于网格板的下方；下料通道连接在盛料筒的下端；下料通道内滑动连接有下料板，活动杆穿过下料板，下料板通过压簧支撑在下料通道的底面上；下料通道的侧壁上设有出料口。

基础方案的工作原理：工作时，将待混合的豆脑和水加入盛料筒中；启动驱动件，活动杆旋转，网格板旋转豆脑在经过网格板时，被旋转的网格板初步切割成小块的豆脑块，豆脑块继续下落，被下面旋转的螺旋叶片进一步粉碎混合；混合后的豆脑掉落在下料板上，随着下料板上豆脑的堆积，下料板向下移动；当下料板的滑过出料口时，此时下料通道内的豆脑混合物沿着下料板的斜面通过出料口排出。

旋转的网格板对加入进盛料筒内的进料进行初次切割；当活动杆带动螺旋叶片向上旋转时，上升的螺旋叶片在对豆脑进行破碎的时候，将豆脑带动上升，从而加长了豆脑的破碎时间，保证了豆脑的破碎率；当活动杆旋转下降时，螺旋叶片在对豆脑反向破碎的时候，同时也向下压豆脑，从而加快了豆脑的出料速度；破碎后的豆脑与水混合后通过出料口直接排出，避免了出现浆、水混合不充分的问题。

基础方案的有益效果是：1.利用网格板对豆脑进行初次切割，使得对豆脑的破碎充分，下面的螺旋叶片旋转，从而对豆脑进行二次破碎，保证对豆脑的完全破碎，从而保证了盛料筒内的浆、水能得到充分的混合；2.螺旋叶片在对豆脑进行破碎的同时，螺旋叶片上移，带动豆脑上移，从而延长豆脑的破碎时间，使得豆脑的破碎更彻底，混合更充分；螺旋叶片下降，会对下方的豆脑进行压迫，从而加快了豆脑的下料速度；3.通过压簧与下料板的配合实现豆脑混合物的自动出料。

优选方案一：作为基础方案的优选，盛料筒的下端为倒圆锥体结构。有益效果：将盛料筒的下端设置为倒圆锥体机构后，加快了豆脑的下料速度。

优选方案二：作为基础方案的优选，下料板为楔形的下料板。有益效果：选用楔形的下料板，下料板的斜面加快了豆脑混合物的出料速度。

优选方案三：作为基础方案的优选，活动杆与下料通道的连接处设置有密封圈。有益效果：设置密封圈后，保证了连接处的密封性，避免豆脑混合物从连接处渗漏出。

优选方案四：作为基础方案的优选，螺旋叶片滑动连接在活动杆上。有益效果：将螺旋叶片滑动连接在活动杆上后，可以根据盛料筒内豆脑的多少来上下滑动螺旋叶片，从而能更充分的对豆脑进行破碎。

优选方案五：作为基础方案的优选，网格板上的格条截面为倒锥形。有益效果：格条的截面设置为倒锥形后，豆脑在下滑的过程中，附着在格条的豆脑在自身的重力作用下掉落，从而避免了浪费现象。

附图说明

图1为本发明豆制品下脑装置实施例的结构示意图;

图2为网格板的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：盛料筒10、进料口11、网格板13、格条131、螺旋叶片15、下料通道20、活动杆31、密封圈311、下料板33。

如图1所示的豆制品下脑装置，包括下端为倒圆锥体机构的盛料筒10、下料通道20和驱动机构，盛料筒10的上方设有进料口11，驱动机构包括活动杆31，活动杆31的下方连接有气缸，活动杆31穿过下料通道20后伸入盛料筒10；盛料筒10内连接有网格板13，网格板13的中心处设有螺纹孔；如图2所示，网格板13的格条131截面为倒锥形；活动杆31上端设有外螺纹，活动杆31与网格板13螺纹配合；活动杆31上滑动连接有螺旋叶片15，螺旋叶片15位于网格板13的下方；下料通道20连接在盛料筒10的下端，活动杆31与下料通道20连接处设置有密封圈311；活动杆31连接有楔形的下料板33，下料板33通过压簧支撑在下料通道的底面上，下料通道20的侧壁上设有出料口。

工作时，将豆脑和水加入盛料筒中，豆脑在经过上方的网格板13时，被网格板13切割成小块；小块的豆脑掉入盛料筒10中，网格板13上附着的豆脑也在自身的重力作用下滑动；驱动件启动，驱动活动杆31上下移动；驱动活动杆31上升，在与网格板13上螺纹孔的配合下，活动杆31在上升的同时转动，螺旋叶片15转动，从而对豆脑进行破碎混合；活动杆31下降，螺旋叶片15反向转动，同样对豆脑进行破碎混合；混合后的豆脑混合物进入到下料通道20中；在活动杆31上移时，下料板33上移，升至出料口的上方，此时豆脑混合物在下料通道20中囤积；当活动杆31下降时，下料板33下降至出料口的底端，此时出料口连通下料通道20，豆脑混合物则通过出料口排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.豆制品下脑装置，包括盛料筒、下料通道和驱动机构，所述盛料筒的上部设有进料口，所述驱动机构包括活动杆，所述活动杆的下方连接有驱动件，其特征在于：所述活动杆穿过所述下料通道伸入所述盛料筒内，所述盛料筒内部连接有网格板，所述网格板的中心处设有螺纹孔；所述活动杆上端设有外螺纹，所述活动杆与所述网格板螺纹配合；所述活动杆上连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述网格板的下方；所述下料通道连接在所述盛料筒的下端；所述下料通道内滑动连接有下料板，所述活动杆穿过所述下料板，所述下料板通过压簧支撑在所述下料通道的底面上；所述下料通道的侧壁上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的豆制品下脑装置，其特征在于：所述盛料筒的下端为倒圆锥体结构。

3.根据权利要求1所述的豆制品下脑装置，其特征在于：所述下料板为楔形的下料板。

4.根据权利要求1所述的豆制品下脑装置，其特征在于：所述活动杆与所述下料通道的连接处设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的豆制品下脑装置，其特征在于：所述螺旋叶片滑动连接在所述活动杆上。

6.根据权利要求1所述的豆制品下脑装置，其特征在于：所述网格板上的格条截面为倒锥形。