CN107418823A - 一种酿酒用混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及白酒加工领域,尤其涉及一种酿酒用混料装置,包括第一混合室和第二混合室,第一混合室与第二混合室转动连接,第一混合室内设有内部中空的滑杆和竖杆,第一混合室的顶部与滑杆连接,滑杆上活动连接有若干挡板,若干挡板在滑杆上呈螺旋状分布,若干挡板之间连接有伸缩杆,滑杆内部设有发射杆,发射杆的底端设有卡板,卡板与滑杆底端的挡板卡接,竖杆连接在第二混合室的顶部,第一混合室的顶部设有弹力布,弹力布上连接有拉伸机构;第二混合室的顶部设有振动片,第二混合室内设有滚球,滚球与振动片之间连接有弹力绳,第二混合室上连接有转动机构。本装置对酒醅和糠壳在混合之前均进行了二次打散,使酒醅和糠壳混合的更加均匀。

Description

一种酿酒用混料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及白酒加工领域,尤其涉及一种酿酒用混料装置。
背景技术
[0002] 白酒是由麦子、高粱、玉米、红薯、米糠等粮食或其他果品发酵、蒸馏而成的一种饮 料。白酒的制作过程复杂,包括:原料粉碎、配料、蒸煮糊化、冷却、拌醅和发酵等步骤。在白 酒的制作过程中,白酒的酿造也是必不可少的一个过程。
[0003] 在白酒的酿造过程中,在上甑前需要在酒醅混入糠壳,从而调整酸度、水分和淀粉 的含量。而现有的混合方式为手动混合,混合的效率较低,占用了大量的人力,造成了人力 的浪费。并且,通过手动混合,混合的不够均匀,影响最后的酿酒质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种酿酒用混料装置,提高了酒醅和糠壳的混合效率。
[0005] 为达到上述目的,本发明的基础技术方案是:一种酿酒用混料装置,包括第一混合 室和第二混合室,第一混合室位于第二混合室的上方并与第二混合室转动连接,第一混合 室内设有内部中空的滑杆和竖杆,第一混合室的顶部与滑杆固定连接,滑杆上活动连接有 若干挡板,若干挡板在滑杆上呈螺旋状分布,若干挡板之间连接有伸缩杆,滑杆内部设有发 射杆,发射杆的底端设有卡板,卡板与滑杆底端的挡板卡接,竖杆固定连接在第二混合室的 顶部,第一混合室的顶部设有弹力布,弹力布上固定连接有拉伸机构,第一混合室的一侧设 有进料口;第二混合室的顶部设有振动片,第二混合室内设有滚球,滚球与振动片之间连接 有弹力绳,第二混合室的底部设有出料管,第二混合室上连接有转动机构。
[0006] —种酿酒用混料装置的工作原理为:在第二混合室内盛放有酒醅,糠壳通过第一 混合室的进料口进入到第一混合室内,转动机构带动第二混合室转动,第二混合室转动过 程中,带动第二混合室中的滚球摆动,滚球摆动时,滚球对酒醅进行碾压,从而将酒醅初步 打散。第二混合室转动过程中,带动竖杆移动,竖杆依次推动滑杆上螺旋分布的挡板,挡板 在竖杆的推动下围绕滑杆转动,最终使螺旋分布的若干挡板转动为竖直分布的若干挡板, 挡板在转动过程中,依靠挡板的转动力对进入到第一混合室的糠壳初步打散。当螺旋分布 的挡板变为竖直分布的挡板时,拉伸机构将弹力布向上拉动,并使弹力布带动发射杆向上 移动,发射杆向上移动时,因发射杆的卡板与滑杆底端的挡板卡接,故发射杆上移时,带动 滑杆底端的挡板向上移动,伸缩杆收缩,下方的挡板向上顶上方的挡板,使若干挡板收缩在 一起,从而将挡板之间的糠壳再次打散。当弹力布将发射杆松开时,发射杆在自身重力的作 用下和弹力布向下收缩的作用下,给发射杆一个向下的加速度,发射杆迅速下落,并与振动 片撞击,振动片产生振动。振动片振动时,一方面带动第二混合室内的酒醅振动,另一方面, 通^弹力绳带动滚球振动,依靠振动片产生的振动力对酒醅再次打散。并且,第一混合室中 下落的糠壳落入到第二混合室中,使酒醅与糠壳混合,在振动片和滚球的作用下,也使酒醅 和糠壳混合的更加均匀。
[0007] 采用上述技术方案时,通过竖杆推动挡板在滑杆上转动,依靠挡板转动力,将第一 混合室中的糠壳初步打散,通过弹力布向上拉动发射杆,发射杆的底端的卡板与滑杆底端 的挡板卡接,带动滑杆底端的挡板向上移动,伸缩杆收缩,下方的挡板向上顶上方的挡板, 若干挡板收缩在一起,从而将挡板之间的糠壳再次打散,糠壳经过两次打散,使糠壳打散的 更加充分。转动机构带动第二混合室转动,第二混合室中的滚球摆动,滚球摆动时,对酒醅 进行碾压,从而对酒醅进行初步打散,当发射杆下落撞击振动片时,振动片振动,在振动片 和滚球的共同作用下将酒醅进行再次打散,酒醅经过两次打散,使酒醅打散的更加充分。并 且,糠壳和酒醅均经过了二次打散,利于酒醅和糠壳混合时更加均匀,从而提高了白酒的酿 造质量。
[0008] 进一步,拉伸机构包括横杆和齿条,横杆与弹力布连接,横杆与齿条固定连接,转 动机构包括电机和直齿轮,电机的输出轴与出料管之间连接有皮带,电机输出轴上固定连 接有第一伞齿轮,第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮,第二伞齿轮与直齿轮之间固定连接有转 轴,直齿轮与齿条啮合。电机输出轴转动时,通过皮带带动第二混合室转动,同时,电机输出 轴带动第一伞齿轮转动,第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动,第二伞齿轮通过转轴带动直齿 轮转动,直齿轮带动齿条移动,齿条带动横杆移动,因横杆与弹力布连接,故横杆可带动弹 力布移动。本方案拉伸机构和转动机构共用一个电机,简化了装置的结构,并且,只有一个 电机工作,比较节约能源。
[0009] 进一步,横杆上设有电磁铁,横杆的顶部设有第一导电块,横杆的上方设有电源, 电源上设有第二导电块,发射杆的顶端设有磁性块。当横杆向上移动时,第一导电块与第二 导电块接触,电源接通电磁铁,电磁铁工作产生磁性,吸引发射杆顶端的磁性块,发射杆被 电磁铁吸引,向上移动至弹力布的下方。当横杆向下移动时,第一导电块与第二导电块分 离,电磁铁与电源断开,电磁铁失去磁性,发射杆在重力的作用下和弹力布的弹力作用下, 快速下落。整个过程,当第一导电块与第二导电块接触时,电磁铁自动产生磁性,当第一导 电块与第二导电块分离时,电磁铁磁性消失,从而使发射杆自动上升或者下落,无需人工控 制发射杆的上升和下落,操作简单。
[0010]进一步,进料口上设有倾斜向下的导料板。导料板便于将糠壳从进料口导入第一 混合室中,糠壳不会撒落到第一混合室外侧。
[0011]进一步,电机的输出轴上设有第一皮带槽,出料管上设有第二皮带槽,皮带连接于 第一皮带槽和第二皮带槽内。皮带位于第一皮带槽和第二皮带槽中,防止皮带在电机输出 轴和出料管之间传递动力时打滑,而防止从电机输出轴和出料管上滑落。
[0012] 进一步,滚球上设有若干螺旋环形结构的搅拌叶。因搅拌叶为螺旋环形结构,故搅 拌叶的表面具有螺旋的波纹,而不是平滑的表面,螺旋的波纹对搅拌叶之间的糠壳和酒醅 碾压,可使糠壳和酒醅混合的更加均匀。
[0013]进一步,第二混合室下方设有传送带,便于糠壳和酒醅混合物的输送,防止糠壳和 酒醅的混合物在出料管管口堆积。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明: 图1为电磁铁工作前的本酿酒用混料装置结构示意图; 图2为电磁铁工作时的本酿酒用混料装置结构示意图; 图3为图1中A部分的放大示意图; 图4为滚球的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 附图标记包括:第一混合室1、滑杆11、竖杆12、挡板13、伸缩杆14、进料口 15、弹力 布16、第二混合室2、振动片21、弹力绳22、滚球23、出料管24、电源3、第二导电块31、横杆4、 第一导电块41、齿条5、电机6、第一伞齿轮61、第二伞齿轮62、直齿轮63、传送带7、发射杆8、 卡板81。
[0016] 如图1所示,一种酿酒用混料装置,包括第一混合室1和第二混合室2,第一混合室1 位于第二混合室2的上方,第二混合室2顶部与第一混合室1转动连接。第一混合室1内部设 有内部中空的滑杆11,滑杆11的顶端与第一混合室1的顶部固定连接,滑杆11的底端与第二 混合室2的顶部转动连接,滑杆11上活动连接有若干挡板13,若干挡板13呈螺旋状分布,若 干挡板13之间连接有伸缩杆14,伸缩杆14位于滑杆11的内部,滑杆11内还设有发射杆8,发 射杆8的顶端设有磁性块,发射杆8的底端设有卡板81,卡板81将滑杆11最底端的挡板13卡 住,如图3所示。第一混合室1内还设有竖杆12,竖杆12位于滑杆11的右侧,竖杆12的底端焊 接在第二混合室2的顶部。第一混合室1的顶部设有弹力布16,弹力布16的上方设有横杆4, 横杆4与弹力布16连接,横杆4上设有电磁铁,横杆4的顶部设有第一导电块41,横杆4的上方 设有电源3,电源3的底部设有第二导电块31,第一导电块41和第二导电块31正对。第一混合 室1的左侧部设有进料口 15,进料口 15上设有导料板。第二混合室2的顶部设有振动片21,第 二混合室2内设有滚球23,滚球23和振动片21之间连接有弹力绳22,滚球23上设有螺旋环形 结构的搅拌叶,第二混合室2的底部设有出料管24,出料管24与第二混合室2焊接,出料管24 上设有第二皮带槽,第二混合室2的右侧设有电机6,电机6的输出轴上设有第一皮带槽,第 一皮带槽和第二皮带槽之间连接有皮带,电机6的输出轴的顶端焊接有第一伞齿轮61,第一 伞齿轮61上啮合有第二伞齿轮62,第二伞齿轮62的左侧焊接有转轴,转轴上焊接有直齿轮 63,直齿轮63上啮合有竖直的齿条5,齿条5的顶端与横杆4的底部焊接。
[0017]当使用本装置对酒醅和糠壳混合时,将酒醅事先放入到第二混合室2中,启动电机 6,使电机6向右转动,电机6的输出轴通过皮带带动出料管24向右转动,从而带动整个第二 混合室2向右转动,第二混合室2转动过程中,带动滚球23摆动,滚球23摆动时,滚球23对酒 醅进行碾压,并且滚球23表面的螺旋环形结构的搅拌叶也跟随滚球23运动,对搅拌叶之间 的酒醅进行碾压,从而对酒醅进行初步打散。当第二混合室2向右移动时,带动第二混合室2 顶部的竖杆12—同移动,竖杆12从滑杆11的右侧开始移动,从滑杆11的后方绕过移动到滑 杆11的左侧,因为滑杆11最底端的挡板13距离竖杆12最近,竖杆12在移动过程中,竖杆12先 与滑杆11最低端的挡板13接触,然后依次与上方的挡板13接触,最终将挡板13都推动到滑 杆11的左侧,挡板13由螺旋分布状态变为竖直分布的状态。在竖杆12推动挡板13转动过程 中,依靠挡板13的转动力可对进料口 15进入的糠壳进行初步打散。
[0018]当然,在电机6的输出轴向右转动的同时,电机6的输出轴带动第一伞齿轮61向右 转动,第一伞齿轮61带动第二伞齿轮62向上转动,第二伞齿轮62通过转轴带动直齿轮63向 上转动,直齿轮63带动齿条5向上移动,齿条5向上移动过程中,带动横杆4也向上移动,横杆 4将弹力布16向上拉起,并且横杆4顶部的第一导电块41与电源3底部的第二导电块31接触, 给横杆4上的电磁铁通电,电磁铁通电产生磁性。电磁铁产生磁性后,向上吸引发射杆8顶端 的磁性块,从而将发射杆8向上吸引,发射杆8向上移动到弹力布16上,发射杆8向上移动时, 发射杆8底端的卡板81与滑杆11最底端的挡板13卡住,带动最底端的挡板13向上移动,下方 的挡板13依次向上移动挤压上方的挡板13,伸缩杆14收缩,如图2所示。下方的挡板13依次 向上移动挤压上方挡板13过程中,挡板13之间的间隙变小,从而将挡板13之间的糠壳挤压, 将挡板13之间的糠壳进行二次打散。
[0019]使电机6反向转动,第一伞齿轮的带动第二伞齿轮62反向转动,第二伞齿轮62通过 转轴带动直齿轮63反向转动,直齿轮63带动齿条5向下移动,齿条5带动横杆4向下移动,横 杆4上的第一导电块41与电源3上的第二导电块31分离,横杆4上的电磁铁失去磁性,电磁铁 不在吸引发射杆8,发射杆8在自身重力的作用下和弹力布16的弹力作用下,使发射杆8快速 向下移动,并撞击到第二混合室2顶部的振动片21上,产生巨大的冲击力,从而使振动片21 振动,振动片21振动使连接在顶部的弹力绳22 —同振动,从而通过弹力绳22加速了滚球23 的摆动,从而将第二混合室2内的酒醅二次打散。
[0020]经过二次打散的糠壳下落入第二混合室2中,并与第二混合室2中的酒醅混合,并 且在振动片21的振动和滚球23摆动,以及滚球23上搅拌叶的搅拌的作用下,酒醅和糠壳混 合的更加均匀,从而保证了酿酒的质量。
[0021]混合之后的酒醅和糠壳从出料管24中出来,掉落到传送带7,然后被输送到其他地 方,防止出料管24管口的堆积。
[0022]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说, 在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保 护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形 状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1. 一种酿酒用混料装置,包括第一混合室和第二混合室,其特征在于:所述第一混合室 位于第二混合室的上方并与第二混合室转动连接,所述第一混合室内设有内部中空的滑杆 和竖杆,所述第一混合室的顶部与滑杆固定连接,滑杆上活动连接有若干挡板,若干挡板在 滑杆上呈螺旋状分布,若干挡板之间连接有伸缩杆,所述滑杆内部设有发射杆,所述发射杆 的底端设有卡板,所述卡板与滑杆底端的挡板卡接,所述竖杆固定连接在第二混合室的顶 部,所述第一混合室的顶部设有弹力布,所述弹力布上固定连接有拉伸机构,第一混合室的 一侧设有进料口;所述第二混合室的顶部设有振动片,第二混合室内设有滚球,所述滚球与 振动片之间连接有弹力绳,第二混合室的底部设有出料管,第二混合室上连接有转动机构。
2. 如权利要求1所述的一种酿酒用混料装置,其特征在于:所述拉伸机构包括横杆和齿 条,所述横杆与弹力布连接,横杆与齿条固定连接,所述转动机构包括电机和直齿轮,所述 电机的输出轴与出料管之间连接有皮带,电机输出轴上固定连接有第一伞齿轮,第一伞齿 轮啮合有第二伞齿轮,第二伞齿轮与直齿轮之间固定连接有转轴,所述直齿轮与齿条啮合。
3. 如权利要求2所述的一种酿酒用混料装置,其特征在于:所述横杆上设有电磁铁,横 杆的顶部设有第一导电块,横杆的上方设有电源,所述电源上设有第二导电块,所述发射杆 的顶端设有磁性块。
4. 如权利要求3所述的一种酿酒用混料装置,其特征在于:所述进料口上设有倾斜向下 的导料板。
5. 如权利要求4所述的一种酿酒用混料装置,其特征在于:所述电机的输出轴上设有第 一皮带槽,所述出料管上设有第二皮带槽,所述皮带连接于第一皮带槽和第二皮带槽内。
6. 如权利要求5所述的一种酿酒用混料装置,其特征在于:所述滚球上设有若干螺旋环 形结构的搅拌叶。
7. 如权利要求6所述的一种酿酒用混料装置,其特征在于:所述第二混合室下方设有传 送带。
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