CN204837160U - 一种玉米种子脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉米种子脱粒装置，包括进料斗、脱粒室、辊筒轴、出芯口和出粒口，脱粒室的底部呈圆弧形，在辊筒轴的进料端安装有拨料板，出料端设置有推进叶片，辊筒轴的中部活动安装有剥离齿，脱粒室下侧的清筛室内依次倾斜设置有固定筛和振动筛。本实用新型不仅完成了对玉米芯及时有效的清理，防止玉米芯滞留在脱粒室内影响后续的脱粒效果，而且不会对玉米粒产生破损的作用，大大的降低了玉米籽粒的破损率，同时实现了碎渣与玉米粒的完全分离，且筛分的效果好，筛分后的玉米粒纯净度可达到95%以上，破碎率降至2%以下，本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高，后期维修方便，且维修成本低，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种玉米种子脱粒装置。
背景技术
在玉米制种的过程中，脱粒是影响种子质量和成本的一个关键环节。因为种子不同于粮食，必须在加工过程中保持其活力，如果脱粒不当，会造成种子受伤甚至破碎，直接影响种子的生命力和发芽生长。在我国，种子脱粒通常采用的办法是将玉米果穗晾干后，使水分降至18%,然后再采用玉米脱粒机进行脱粒。现有的玉米脱粒机种类很多，一般包括上料装置、脱粒装置、玉米分离装置和机架，其中脱粒装置包括脱粒滚轴和脱粒滚筒，玉米通过上料装置进入脱粒装置，经脱粒装置电机的高速驱动，玉米与脱粒滚筒撞击而实现脱粒，采用上述的脱粒机进行脱粒的过程中，由于玉米棒是从脱粒辊的上方进入，脱粒辊上没有推料机构，进入到脱粒装置内的玉米棒容易堵在脱粒滚筒内，影响脱粒的效果，而且还容易损伤玉米粒的胚芽，不能保证玉米粒的完整性，影响了玉米种子的加工质量，还有就是现有的玉米脱粒机没有筛分装置，脱出后的玉米粒中经常含有玉米胡须、碎渣等杂质，往往需要通过人工进行除杂处理，不仅工作量大，劳动强度低，且工作效率低，另外，脱粒机是依靠脱粒辊轴的高速旋转与脱粒滚筒的撞击而脱粒，脱粒辊轴上的剥离齿容易损坏，为了不影响脱粒机的脱粒效率，通常剥离齿损坏后，需要更换整根脱粒辊轴，以保证转子的平衡，更换脱粒滚轴使得脱粒机的维修成本较高，无形中也就增加了种子的加工成本。因此，研制开发一种设计合理、使用方便、维修成本低、脱净率高、破碎率低、具有较好筛分效果的玉米种子脱粒装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种设计合理、使用方便、维修成本低、脱净率高、破碎率低、具有较好筛分效果的玉米种子脱粒装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括包括进料斗、脱粒室、辊筒轴、出芯口和出粒口，脱粒室的底部呈圆弧形，并在脱粒室的圆弧底部横向设置有条形的排籽孔，辊筒轴为两端细中间粗的结构，在辊筒轴的进料端固定安装有拨料板，出料端设置有推进叶片，辊筒轴的中部活动安装有剥离齿，剥离齿上加工有螺旋槽，脱粒室的下侧设置有清筛室，在清筛室内从下到上依次倾斜设置有固定筛和振动筛，清筛室底部的四角分别设置有支撑振动筛的固定柱，在固定柱与振动筛之间设置有弹簧。
本实用新型通过对脱粒辊的合理设计和布置，不仅完成了对玉米芯及时有效的清理，防止玉米芯滞留在脱粒室内影响后续输入玉米的脱粒效果，而且剥离齿的设计较为新颖，它能模仿手的力使玉米粒和玉米芯起到离散的作用，且在辊筒轴的特定转速下，剥离齿不会对玉米粒产生破损的作用，反而更有效的促进了玉米的脱粒工作，降低了玉米籽粒的破损率，保证了玉米粒的完整性，同时，还可以对刚刚脱粒后的玉米进行筛选，实现碎渣与玉米粒的完全分离，不仅减少了后续玉米种子的加工工序，而且筛分的效果好，筛分后的玉米粒纯净度可达到95%以上，破碎率降至2%以下，本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高，后期维修方便，且维修成本低，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A-A视图；
图中：1-清筛室,2-振动电机,3-振动筛,4-固定筛,5-拨料板,6-进料斗,7-剥离齿,8-辊筒轴,9-推料叶片,10-脱粒室,11-出芯口,12-出粒口,13-清灰口,14固定柱,15-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型包括进料斗6、脱粒室10、辊筒轴8、出芯口11和出粒口12，脱粒室10的底部呈圆弧形，并在脱粒室10的圆弧底部横向设置有条形的排籽孔，辊筒轴8为两端细中间粗的结构，在辊筒轴8的进料端固定安装有拨料板5，出料端设置有推进叶片9，辊筒轴8的中部活动安装有剥离齿7，剥离齿7上加工有螺旋槽，脱粒室10的下侧设置有清筛室1，在清筛室1内从下到上依次倾斜设置有固定筛4和振动筛3，清筛室1底部的四角分别设置有支撑振动筛3的固定柱14，在固定柱14与振动筛3之间设置有弹簧15。
本实用新型的工作原理是：首先驱动装置驱动辊筒轴8转动，需要脱粒的玉米棒通过进料斗6喂入，进入脱粒室10的玉米棒在拨料板5的带动作用下被送入到剥离区域，剥离齿7在辊筒轴8特定转速的带动下，能够对剥离齿7与脱粒室10之间的玉米棒进行有力的摩擦，从而实现玉米粒与玉米芯的完全分离，分离后的玉米芯在推料叶片9的作用下从出芯口11排出，推料叶片9的设置能够成对玉米芯及时有效的清理，防止玉米芯滞留在脱粒室10内影响后续输入玉米的脱粒效果，而玉米粒则通过脱粒室10底部的排籽孔落到固定筛4上，比玉米粒大的碎渣、尘土等杂质通过固定筛4出料端的大杂质口排出，经过一级筛分后的玉米粒落入到振动筛3上，振动筛3在振动电机2的带动下振动，这样筛分后的玉米粒可以顺利的通过振动筛4末端的出粒口12流出，细小的杂质颗粒则通过振动筛3落入到清筛室1的底部，为了及时方便的清理清筛室1底部的细小颗粒，清筛室1的底部设置有清灰口13。
进一步的，所述辊筒轴8沿着辊筒轴8的长度方向上加工有数个螺纹孔，每个螺纹孔安装一个剥离齿7，所述剥离齿7为圆柱状，剥离齿7的下部加工成螺杆，上部设置成蘑菇状，是为了更换和安装剥离7更加方便和快捷。
优选地，所述固定筛4与振动筛3的倾斜设置的方向相反。一方面是为了降低清筛室1的占用空间，另一方面是固定筛4和振动筛3实行逆向筛选，能进一步的提高筛分的效果。
进一步的，所述脱粒室10底部的弧度与辊筒轴8的弧度相同，是为了保证提高脱粒率，避免脱粒室10与剥离齿7之间的间隙过大，使得玉米棒在脱粒室10与剥离齿7之间的摩擦力小，从而不能实现玉米芯与玉米粒的完全分离。
Claims (5)
1.一种玉米种子脱粒装置，包括进料斗（6）、脱粒室（10）、辊筒轴（8）、出芯口（11）和出粒口（12），其特征在于:所述脱粒室（10）的底部呈圆弧形，并在脱粒室（10）的圆弧底部横向设置有条形的排籽孔，所述辊筒轴（8）为两端细中间粗的结构，在辊筒轴（8）的进料端固定安装有拨料板（5），出料端设置有推进叶片（9），辊筒轴（8）的中部活动安装有剥离齿（7），剥离齿（7）上加工有螺旋槽，所述脱粒室（10）的下侧设置有清筛室（1），在清筛室（1）内从下到上依次倾斜设置有固定筛（4）和振动筛（3），所述清筛室（1）底部的四角分别设置有支撑振动筛（3）的固定柱（14），在固定柱（14）与振动筛（3）之间设置有弹簧（15）。
2.根据权利要求1所述的一种玉米种子脱粒装置，其特征在于：所述辊筒轴（8）沿着辊筒轴（8）的长度方向上加工有数个螺纹孔，每个螺纹孔安装一个剥离齿（7），所述剥离齿（7）为圆柱状，剥离齿（7）的下部加工成螺杆，上部设置成蘑菇状。
3.根据权利要求1所述的一种玉米种子脱粒装置，其特征在于：所述固定筛（4）与振动筛（3）的倾斜设置的方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种玉米种子脱粒装置，其特征在于：所述清筛室（1）的底部设置有清灰口（13）。
5.根据权利要求1所述的一种玉米种子脱粒装置，其特征在于：所述脱粒室（10）底部的弧度与辊筒轴（8）的弧度相同。
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