CN205903829U - 脱硝催化剂原料预混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉体混合设备,具体,脱硝催化剂原料预混装置,包括筛子、主搅拌器、锥形筒壳,所述的锥形筒壳大口为上端口,小口为下端口,所述的筛子安装在锥形筒壳的上端口,下端口连接有卸料筒;所述的主搅拌器安装在锥形筒壳轴心线上,主搅拌器上有螺旋叶片,螺旋叶片随着锥形筒壳内径渐变,主搅拌器由驱动装置驱动;所述的主搅拌器上还连接有悬臂支架,所述的悬臂支架末端连接有斜刮板,所述的斜刮板与锥形筒壳内壁平行,斜刮板上安装有刷毛,刷毛与锥形筒壳内壁接触。本实用新型提供的脱硝催化剂原料预混装置,可以将搅拌筒内物料得到充分搅拌,并且结合的筛选功能,可以持续下料进行连续作业,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体混合设备,具体为脱硝催化剂原料预混装置。
背景技术
电厂排放的烟气中含有大量的氮氧化物,氮氧化物是酸雨的主要来源之一。对氮氧化物的排放给出了更加严格的要求。在众多的烟气脱硝方法中,选择性催化还原技术(SCR)是应用最多的且最有成效的烟气脱硝技术。催化剂是以纳米级二氧化钛为基体,五氧化二钒、三氧化钨为活性成分的钒基催化体系。
一般的脱硝催化剂单体生产工艺过程为原料混炼、陈腐、过滤、挤出成型、干燥固化、煅烧、定长切割。其中混炼工艺是将各种固体原料分批加入混炼机,所有的固体原料直接与液体原料结合进行混炼,达到塑性状态。混炼所需时间较长,一般4个小时以上才能达到较好的状态,过程相对复杂,能耗大,生产效率较低。
现有的混料设备,主要为桨叶的搅拌机,或者螺旋搅拌机,靠近筒体侧壁部分的物料不容易被混合,并且不能连续混料生产,只能分批进料混合。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供一种即可以充分搅拌筒内的物料,还可以连续混料的混料机,具体的技术方案为:
脱硝催化剂原料预混装置,包括筛子、主搅拌器、锥形筒壳,所述的锥形筒壳大口为上端口,小口为下端口,所述的筛子安装在锥形筒壳的上端口,下端口连接有卸料筒;所述的主搅拌器安装在锥形筒壳轴心线上,主搅拌器上有螺旋叶片,螺旋叶片随着锥形筒壳内径渐变,主搅拌器由驱动装置驱动;所述的主搅拌器上还连接有悬臂支架,所述的悬臂支架末端连接有斜刮板,所述的斜刮板与锥形筒壳内壁平行,斜刮板上安装有刷毛,刷毛与锥形筒壳内壁接触。
所述的斜刮板上分布有多个搅拌针。
所述的主搅拌器的螺旋叶片上分布有搅拌桩。
所述的锥形筒壳下端口有中心有阻料板,所述的阻料板边缘与锥形筒壳之间有出料空隙。
物料放入到筛子内,过筛后,直接落入锥形筒壳内,经过主搅拌器的搅拌后,从卸料筒处出料。在搅拌过程中,斜刮板的刷毛可以防止物料粘结在锥形筒壳内壁,斜刮板的搅拌针对靠近锥形筒壳内壁附近的物料起到搅拌的作用。刮主搅拌器的螺旋叶片上分布有搅拌桩,阻料板防止物料直接下落,可以提高搅拌效果,减缓物料下落速度,延长在锥形筒壳内停留时间,使得物料得到充分搅拌混合。
本实用新型提供的脱硝催化剂原料预混装置,可以将搅拌筒内物料得到充分搅拌,并且结合的筛选功能,可以持续下料进行连续作业,提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的具体实施方式,如图1所示,脱硝催化剂原料预混装置,包括筛子2、主搅拌器5、锥形筒壳1,所述的锥形筒壳1大口为上端口,小口为下端口,所述的筛子2安装在锥形筒壳1的上端口,下端口连接有卸料筒7;所述的主搅拌器5安装在锥形筒壳1轴心线上,主搅拌器5上有螺旋叶片,螺旋叶片随着锥形筒壳1内径渐变,主搅拌器5由驱动装置6驱动;所述的主搅拌器5上还连接有悬臂支架3,所述的悬臂支架3末端连接有斜刮板4,所述的斜刮板4与锥形筒壳1内壁平行,斜刮板4上安装有刷毛8,刷毛8与锥形筒壳1内壁接触。
所述的斜刮板4上分布有多个搅拌针。
所述的主搅拌器5的螺旋叶片上分布有搅拌桩9。
所述的锥形筒壳1下端口有中心有阻料板10,所述的阻料板10边缘与锥形筒壳1之间有出料空隙。
物料放入到筛子2内,过筛后,直接落入锥形筒壳1内,在主搅拌器5的搅拌下,逐渐下落,直到从卸料筒7处出料。在搅拌过程中,斜刮板4的刷毛8可以防止物料粘结在锥形筒壳1内壁,斜刮板4的搅拌针对靠近锥形筒壳1内壁附近的物料起到搅拌的作用。斜刮板4铰接在悬臂支架3上,在铰链处有压力弹簧作用,保持刷毛8贴近锥形筒壳1的内壁。刮主搅拌器5的螺旋叶片上分布有搅拌桩9,阻料板10防止物料直接下落,可以提高搅拌效果,减缓物料下落速度,延长在锥形筒壳1内停留时间,使得物料得到充分搅拌混合。
Claims (4)
1.脱硝催化剂原料预混装置,包括筛子(2)、主搅拌器(5)、锥形筒壳(1),所述的锥形筒壳(1)大口为上端口,小口为下端口,其特征在于:所述的筛子(2)安装在锥形筒壳(1)的上端口,下端口连接有卸料筒(7);所述的主搅拌器(5)安装在锥形筒壳(1)轴心线上,主搅拌器(5)上有螺旋叶片,螺旋叶片随着锥形筒壳(1)内径渐变,主搅拌器(5)由驱动装置(6)驱动;所述的主搅拌器(5)上还连接有悬臂支架(3),所述的悬臂支架(3)末端连接有斜刮板(4),所述的斜刮板(4)与锥形筒壳(1)内壁平行,斜刮板(4)上安装有刷毛(8),刷毛(8)与锥形筒壳(1)内壁接触。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂原料预混装置,其特征在于:所述的斜刮板(4)上分布有多个搅拌针。
3.根据权利要求1所述的脱硝催化剂原料预混装置,其特征在于:所述的主搅拌器(5)的螺旋叶片上分布有搅拌桩(9)。
4.根据权利要求1到3任一项所述的脱硝催化剂原料预混装置,其特征在于:所述的锥形筒壳(1)下端口有中心有阻料板(10),所述的阻料板(10)边缘与锥形筒壳(1)之间有出料空隙。
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