CN108673774A - 破碎塑料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废塑料再加工设备技术领域，具体公开了一种破碎塑料搅拌装置，包括料筒、进料装置、拌料装置、均风装置和升温装置；进料装置包括进料仓、进料料斗、第一螺杆、第二螺杆构成、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相反；拌料装置包括搅拌电机、搅拌轴、螺旋搅拌叶片和撒料盘，螺旋搅拌叶片在搅拌轴上为由下往上逐渐变大的结构；均风装置包括主风管、环形均风管和葫芦形状的均风嘴；升温装置包括壳体、两块支板、绝缘圈和加热管。本发明具有搅拌均匀、人力和物力成本均较第和粉尘、湿气易于排出的特点。

Description

破碎塑料搅拌装置

技术领域

本发明涉及废塑料再加工设备技术领域，特别涉及一种破碎塑料搅拌装置。

背景技术

HDPE(高密度聚乙烯)颗粒在我们的生活中，有着广泛的应用。在工业方面，HDPE颗粒可用来制作泵、管道、容器和阀门等，能够应用在处理腐化磨损的化工生产场所；在农业方面，HDPE颗粒可用来制作农膜、肥料包装袋、抽水管和水泥包装袋等；在构筑质料方面，HDPE颗粒可用来制造各种构筑构件、塑料门窗和泥灰桶等；在日常生活中，HDPE颗粒可用来制造各种塑料袋、玩具、家具、桶、盆和文具等；在梳妆工业方面，HDPE颗粒可用来制造梳妆、领带、纽扣和拉链等。

制造HDPE颗粒用到的原料通常是PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)，为了环保，国家鼓励提倡对废塑料的再利用，所以在制造HDPE颗粒时还会适当的将新料和旧料进行搭配使用，根据客户的要求选择适当比例的PP、PE和PET的破碎料，对于不同的塑料类型还要选择合适比例的新料和旧料的破碎料，将最终选择好的原料统一放入搅拌装置中进行搅拌，目前的搅拌装置仅仅是将所有的原料倒入料筒内，电机带动料筒内的搅拌桨进行搅拌，搅拌不够均匀，搅拌装置中的料筒体积通常较大，需要额外的提升设备将原料送至料筒上部的入口内，使得人力和物力成本均较高，搅拌是在一个相对封闭的环境中进行的，料筒内部的空气流通不畅，不利于原料在搅拌过程中产生粉尘和湿气的排出。

因此，现有用于制造HDPE颗粒原料的搅拌装置，存在搅拌不均匀、人力和物力成本均较高和粉尘、湿气不易排出的问题。

发明内容

本发明为了解决现有用于制造HDPE颗粒原料的搅拌装置所存在的上述技术问题，提供了一种破碎塑料搅拌装置，它具有搅拌均匀、人力和物力成本均较第和粉尘、湿气易于排出的特点。

本发明的技术方案：破碎塑料搅拌装置，包括料筒、设置在料筒底部的进料装置、设置在料筒内部的拌料装置、设置在料筒内壁处的均风装置和设置在料筒外部的升温装置，所述均风装置上通过通风管路连接有离心风机，所述升温装置设置在通风管路上，所述离心风机位于料筒的外部；所述进料装置包括进料仓和在进料仓顶部相对设置的两个进料料斗，所述料筒的底部位于两个进料料斗之间，所述料筒与进料仓相通，所述进料仓的侧部设有进料电机，所述进料电机的输出轴上设有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆由第一螺杆和第二螺杆构成，所述第一螺杆位于一个进料料斗处，所述第二螺杆位于另一个进料料斗处，所述第一螺杆包括第一转轴和设置在第一转轴上的第一螺旋叶片，所述第一转轴与进料电机的输出轴连接，所述第一转轴远离进料电机一端的内壁上设有若干轴向的弧形槽和若干径向的环形槽，所述第二螺杆包括第二转轴和设置在第二转轴上的第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第二转轴一端的外壁上设有与弧形槽和环形槽均相适应的球形凸起，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘处均设有第一翘起部，所述第一螺旋叶片上第一翘起部的翘起方向朝向进料电机，所述第二螺旋叶片上第一翘起部的翘起方向远离进料电机，所述第一翘起部上裹有耐磨护层；所述拌料装置包括设置在料筒顶部的搅拌电机和位于料筒内部的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的端部与搅拌电机的输出轴连接，所述螺旋搅拌杆包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴的下端位于进料仓内，所述螺旋搅拌叶片在搅拌轴上为由下往上逐渐变大的结构，所述螺旋搅拌叶片的外边缘处设有第二翘起部，所述第二翘起部的翘起方向朝向搅拌电机，所述第二翘起部上裹有耐磨护层，所述螺旋搅拌叶片的上端设有撒料盘，所述撒料盘的盘面为由中心到边缘逐渐向下倾斜的弧形面；所述均风装置包括竖向设置在料筒内壁上的主风管和若干环形均风管，所述环形均风管与料筒的内壁面相贴合，所述主风管上设有若干连接孔，所述环形均风管的进风口通过外螺纹管与连接孔相连接，所述环形均风管上设有若干指向环形均风管中心的均风孔，所述均风孔处设有葫芦形状的均风嘴，所述通风管路与主风管的进风口连接；所述升温装置包括壳体和在壳体内壁上相对设置的两块支板，两块支板上均设有若干排固定孔，两块支板上的固定孔相互对应，固定孔内设有绝缘圈，所述绝缘圈的外圆周上设有卡槽，所述绝缘圈通过卡槽固定在支板上，每一对绝缘圈之间均设有加热管，所述加热管包括管壳和设置在管壳两端的堵头，所述堵头与管壳的连接处设有防水层，所述管壳的内部设有电阻丝，所述管壳与电阻丝之间设有结晶氧化镁粉，所述管壳的外表面处由内向外依次设有防锈涂层、石英砂层和远红外辐射涂层，所述堵头位于绝缘圈内。本发明通过在料筒的底部直接设置进料装置，人员直接将不同的原料倒入进料料斗内，再通过螺旋进料杆就可以将原料送入料筒内，无需使用额外的提升设备将原料送入料筒上部的进料口，降低了人力和物力成本；通过在料筒的两侧均设置进料料斗，将螺旋进料杆设置为第一螺杆和第二螺杆相组合的结构，使得第一螺杆和第二螺杆分别位于两个进料料斗处，通过将第一螺杆和第二螺杆上螺旋叶片的螺旋方向设置相反，当进料电机带动螺旋进料杆转动时，人员可以同时从两个进料料斗内送料，两个进料料斗内的原料可以同时被送至进料仓内，使得原料输送效率较高；通过将第一螺杆和第二螺杆的连接方式设置为弧形槽、环形槽与球形凸起相配合的结构，球形凸起通过弧形槽到达环形槽处转动卡在环形槽内，弧形槽内再使用定位柱填充，使得第一螺杆和第二螺杆间的拆卸和连接均较为容易，同时连接后的第二螺杆也能随着第一螺杆一起工作良好；通过在螺旋叶片的外边缘处设置第一翘起部，使得螺旋进料杆的进料效果更好；通过在第一翘起部处设置耐磨护层，使得经常会与原料接触的第一翘起部得到了保护，减少了对第一翘起部的直接磨损，提高了螺旋进料杆的使用寿命；本发明通过将搅拌原料的搅杆设置为螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆的下端位于进料仓内，螺旋搅拌杆将进料仓内和料筒底部的原料送至顶部后，在旋转力的作用下从螺旋搅拌杆的顶部甩出，这样不断的将料筒底部的原料送至顶部，进行翻转式搅拌，搅拌较为充分和均匀；通过将螺旋搅拌叶片设置为由下往上逐渐变大的结构，使得翻转式搅拌效果更好；通过在螺旋搅拌叶片的上端设置由中心到边缘逐渐向下倾斜的弧形面形状的撒料盘，使得被螺旋搅拌叶片送至顶部的原料在撒料盘处进行整理，以便于原料被更好的洒出，使得原料的混合效果更好；本发明通过在料筒的内壁上设置竖向的主风管，在主风管上由上往下设置若干固定在料筒内壁上的环形均风管，主风管通过通风管路与外部的离心风机连接，使得离心风机产生的来风经过主风管后被均匀导向至每个环形均风管内，最终由环形均风管上的均风孔排出，使得料筒内的空气流通起来，当原料在搅拌时产生的粉尘和湿气时，能够随着流通的空气被带出料筒，更好的保证了原料的质量；通过在均风孔处设置葫芦形状的均风嘴，使得风在吹出时会更流畅，更有力度，能够有效防止破碎塑料片堵住出风口，同时吹出的强有力的风也能使得料筒内的破碎塑料片进行适当的翻动，也便于不同种原料的混合，由于均风孔均指向环形均风管的中心，所以均风嘴在安装在均风孔上时，均风嘴的出风口也是指向环形均风管的中心，使得由均风嘴出来的风直接水平吹出，再逐渐由水平向上下散开，使得料筒内破碎塑料片间的缝隙处都会有空气流通，便于粉尘和湿气的更好排出；本发明通过在通风管路上设置升温装置，对离心风机吹入料筒内的空气进行加热，能够对料筒内的破碎塑料进行加热烘干，提高原料的质量；通过在壳体内设置两块相对的支板来固定加热管，将绝缘圈的卡槽卡在固定孔处，在将加热管安装在绝缘圈内，结构简单，安装方便，同时绝缘性能较好，安全性较高；在加热管的堵头与管壳之间设置由碳酸钙制成的防水层，能够防止外部水汽渗入加热管内部而导致漏电，安全性较高；通过在管壳与电阻丝之间填充结晶氧化镁粉，使得导热和绝缘性能均较好；通过在防锈涂层的外表面处设置石英砂层，能够增加加热管的表面积，使得散热能力增强；通过在石英砂层的外表面处设置远红外辐射涂层，使得加热管具有了较好的热辐射性能，较好的提高了加热管的传热性和热辐射性。

作为优选，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有搅拌杆。原料相进料仓内螺旋输送的同时，搅拌杆能够对输送的原料进行一定的搅拌，使得原料在一开始输送时就开始混合。

作为优选，所述耐磨护层为碳化硅护层，所述耐磨护层的横截面为矩形或扁圆形。碳化硅具有较好的耐磨性能，作为耐磨护层与原料进行摩擦，对螺旋叶片进行了保护，延长了螺旋叶片的使用寿命，降低了维修成本。

作为优选，所述弧形槽有三个，所述环形槽有三个，所述球形凸起位于环形槽内，所述弧形槽内设有定位柱。弧形槽、环形槽和球形凸起数目的限定，在保证连接结构不复杂的同时，连接方便，连接效果较好，定位柱与弧形槽配合，用于球形凸起位于环形槽之后的最终锁定，操作方便，锁定效果较好。

作为优选，所述撒料盘的盘面上均匀设有若干弧形板，所述弧形板在撒料盘的盘面为由中心到边缘的方向设置，相邻弧形板之间的部分形成撒料通道。通过在撒料盘的盘面上设置若干弧形板形成若干撒料通道，使得在撒料盘转动时，原料能够从不同的撒料通道甩出，洒出更均匀，使得料筒内的原料搅拌混合效果更好。

作为优选，所述弧形板有3～12块，所述若干弧形板在撒料盘的盘面上呈螺旋分布，螺旋方向与搅拌轴的转动方向相反。更优选，所述弧形板有8块。对弧形板的数量限制，能够较好的形成合适数量的撒料通道，便于对原料进行较好的分配，使得洒出混合效果更好；将撒料盘上弧形板的螺旋方向设置为与搅拌轴的转动方向相反，也是为了适应搅拌轴的转动方向，使得原料在对搅拌轴产生最小阻力的情况下，以一种很自然的方式甩出洒开，设计合理，洒出效果较好。

作为优选，所述螺旋搅拌叶片上设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有搅拌杆。通过在螺旋搅拌叶片上设置搅拌杆，搅拌杆与螺旋搅拌叶片的接触处相垂直，使得螺旋搅拌叶片在向上螺旋输送原料的同时，起到一定的搅拌，顶部洒出和内部搅拌两种方式同时进行，保证料筒内原料的良好混合。

作为优选，所述搅拌杆的上端呈开口的圆弧状，所述搅拌杆的下端为直条柱状，所述搅拌杆的下端设置在螺纹孔内。将搅拌杆设置为下端为直条柱状，上端为开口的圆弧状的结构，以一种较为简单的结构，保证较好搅拌效果，使用方便。

作为优选，所述主风管上位于相邻环形均风管之间设有三个安装孔，中间的安装孔指向料筒的中轴线，三个安装孔的圆心位于同一平面上，相邻安装孔间的夹角为30度，所述安装孔处设有葫芦形状的均风嘴。通过在主风管上位于相邻环形均风管之间又设置三个安装孔，在安装孔处设有葫芦形状的均风嘴，对主风管的表面做了充分的利用，使得在料筒内没有死角的有外部风力的作用，料筒内处处都有空气流通，并且将安装孔间的设置位置和设置角度都做了严格规定，就是为了保证最佳的出风效果，设计较为合理。

作为优选，所述均风嘴的出风端为圆滑过度的缩口结构。圆滑过度的缩口结构使得风能够顺利吹出的同时还具有较大的威力，使得均风嘴吹出的风更有强度。

作为优选，所述料筒的上部为柱形结构，所述料筒的下部为锥形结构，所述均风装置位于料筒的上部，所述料筒下部的外壁上设有4个卸料管，所述4个卸料管位于四个不同的方向，其中两个卸料管位于两个进料料斗处，所述卸料管上设有锁口和锁孔，所述卸料管上转动设有锁板，所述锁板转动穿过锁口后位于卸料管的内部，所述锁板上设有与锁孔相配合的锁柱。通过在两个进料料斗处均设置卸料管，使得需要时有些原料可以直接由卸料管进入进料仓内，重新送入料筒进行混合搅拌，无需人工将卸出的原料重新根据需要放入进料仓内，节省了人力成本；在料筒的外壁上还设置一对卸料管，用于将料筒内的原料卸在外部，再由人工或是其他设备运送到下个工序进行处理；通过在卸料管上设置有锁板和锁口配合的封挡结构，防止料筒内的原料从卸料管漏出，在需要锁定时，只需转动锁板由锁口进入卸料管内部就可以对卸料管处的原料进行封挡，同时锁板上的锁柱也能够刚好插入卸料管壁面上的锁孔内，进行更好的锁定，操作方便，封挡效果较好。

作为优选，所述料筒的顶部设有若干由外向内螺旋排列的通风孔。料筒顶部由外向内螺旋排列的通风孔的设置，便于料筒内部与外部的空气流通，便于料筒内部湿气和粉尘的排出。

作为优选，所述环形均风管有2～10个。更优选，所述环形均风管有6个。具体数量的设定，使得料筒的柱形部分的内壁处由上往下均等间隔设置环形均风管，保证吹风效果。

作为优选，相邻均风嘴间的夹角为15度。所有均风嘴的出风口均指向环形均风管的中心，角度的设置设置在环形均风管上设置了足够多的均风嘴，保证环形均风管处出风的均匀。

作为优选，所述绝缘圈由聚酰亚胺材质构成。聚酰亚胺具有耐热性、耐寒性、耐候性、电性能和阻燃性，使得绝缘圈的电绝缘效果较好，使用寿命较长。

作为优选，所述壳体的中间部分的纵向截面为矩形，所述两块支板位于壳体的中间部分，所述壳体两端的纵向截面为等腰梯形，所述壳体两端的内壁上设有若干红外加热灯。壳体结构的设计，使得空气进入壳体后能够进行缓冲和风速调节，空气在壳体内的良好加热，红外加热灯具有热源柔和，安全性较高的特点，下部的红外加热灯能够对进入加热管处的空气进行事先预热，上部的红外加热灯也能够对加热管的加热效果进行适当的补充。

作为优选，所述支板上设有2～10排固定孔，每一排固定孔的数目为2～5个。更优选，所述支板上设有6排固定孔，每一排固定孔的数目为3个。使得加热管的数量合理，保证壳体内空气的加热效果。

作为优选，所述料筒的下部设有透明观察窗。透明观察窗方便人员及时了解料筒内的原料情况，判断原料的混合搅拌程度，判断加料和卸料的时间。

本发明具有如下有益效果：

(1)通过在料筒的底部直接设置进料装置，人员直接将不同的原料倒入进料料斗内，再通过螺旋进料杆就可以将原料送入料筒内，无需使用额外的提升设备将原料送入料筒上部的进料口，降低了人力和物力成本；通过在料筒的两侧均设置进料料斗，将螺旋进料杆设置为第一螺杆和第二螺杆相组合的结构，使得第一螺杆和第二螺杆分别位于两个进料料斗处，通过将第一螺杆和第二螺杆上螺旋叶片的螺旋方向设置相反，两个进料料斗内的原料可以同时被送至进料仓内，使得原料输送效率较高；通过将第一螺杆和第二螺杆的连接方式设置为弧形槽、环形槽与球形凸起相配合的结构，球形凸起通过弧形槽到达环形槽处转动卡在环形槽内，弧形槽内再使用定位柱填充，使得第一螺杆和第二螺杆间的拆卸和连接均较为容易，同时连接后的第二螺杆也能随着第一螺杆一起工作良好；通过在螺旋叶片的外边缘处设置第一翘起部，使得螺旋进料杆的进料效果更好；通过在第一翘起部处设置耐磨护层，使得经常会与原料接触的第一翘起部得到了保护，减少了对第一翘起部的直接磨损，提高了螺旋进料杆的使用寿命；

(2)通过将搅拌原料的搅杆设置为螺旋搅拌杆，螺旋搅拌杆的下端位于进料仓内，螺旋搅拌杆将进料仓内和料筒底部的原料送至顶部后，在旋转力的作用下从螺旋搅拌杆的顶部甩出，进行翻转式搅拌，搅拌较为充分和均匀；通过将螺旋搅拌叶片设置为由下往上逐渐变大的结构，使得翻转式搅拌效果更好；通过在螺旋搅拌叶片的上端设置由中心到边缘逐渐向下倾斜的弧形面形状的撒料盘，使得被螺旋搅拌叶片送至顶部的原料在撒料盘处进行整理，以便于原料被更好的洒出，使得原料的混合效果更好；

(3)通过在料筒的内壁上设置竖向的主风管，在主风管上由上往下设置若干固定在料筒内壁上的环形均风管，使得离心风机产生的来风经过主风管后被均匀导向至每个环形均风管内，最终由环形均风管上的均风孔排出，使得料筒内的空气流通起来，当原料在搅拌时产生的粉尘和湿气时，能够随着流通的空气被带出料筒，更好的保证了原料的质量；通过在均风孔处设置葫芦形状的均风嘴，使得风在吹出时会更流畅，更有力度，能够有效防止破碎塑料片堵住出风口，同时吹出的强有力的风也能使得料筒内的破碎塑料片进行适当的翻动，也便于不同种原料的混合，由于均风孔均指向环形均风管的中心，所以均风嘴在安装在均风孔上时，均风嘴的出风口也是指向环形均风管的中心，使得由均风嘴出来的风直接水平吹出，再逐渐由水平向上下散开，使得料筒内破碎塑料片间的缝隙处都会有空气流通，便于粉尘和湿气的更好排出；

(4)通过在通风管路上设置升温装置，对离心风机吹入料筒内的空气进行加热，能够对料筒内的破碎塑料进行加热烘干，提高原料的质量；通过在壳体内设置两块相对的支板来固定加热管，将绝缘圈的卡槽卡在固定孔处，在将加热管安装在绝缘圈内，结构简单，安装方便，同时绝缘性能较好，安全性较高；在加热管的堵头与管壳之间设置由碳酸钙制成的防水层，能够防止外部水汽渗入加热管内部而导致漏电，安全性较高；通过在管壳与电阻丝之间填充结晶氧化镁粉，使得导热和绝缘性能均较好；通过在防锈涂层的外表面处设置石英砂层，能够增加加热管的表面积，使得散热能力增强；通过在石英砂层的外表面处设置远红外辐射涂层，使得加热管具有了较好的热辐射性能，较好的提高了加热管的传热性和热辐射性；

(5)通过在两个进料料斗处均设置卸料管，使得需要时有些原料可以直接由卸料管进入进料仓内，重新送入料筒进行混合搅拌，无需人工将卸出的原料重新根据需要放入进料仓内，节省了人力成本；在料筒的外壁上还设置一对卸料管，用于将料筒内的原料卸在外部，再由人工或是其他设备运送到下个工序进行处理；通过在卸料管上设置有锁板和锁口配合的封挡结构，防止料筒内的原料从卸料管漏出，在需要锁定时，只需转动锁板由锁口进入卸料管内部就可以对卸料管处的原料进行封挡，同时锁板上的锁柱也能够刚好插入卸料管壁面上的锁孔内，进行更好的锁定，操作方便，封挡效果较好；料筒顶部由外向内螺旋排列的通风孔的设置，便于料筒内部与外部的空气流通，便于料筒内部湿气和粉尘的排出；透明观察窗方便人员及时了解料筒内的原料情况，判断原料的混合搅拌程度，判断加料和卸料的时间；

(6)原料相进料仓内螺旋输送的同时，搅拌杆能够对输送的原料进行一定的搅拌，使得原料在一开始输送时就开始混合；碳化硅具有较好的耐磨性能，作为耐磨护层与原料进行摩擦，对螺旋叶片进行了保护，延长了螺旋叶片的使用寿命，降低了维修成本；弧形槽、环形槽和球形凸起数目的限定，在保证连接结构不复杂的同时，连接方便，连接效果较好，定位柱与弧形槽配合，用于球形凸起位于环形槽之后的最终锁定，操作方便，锁定效果较好；

(7)通过在撒料盘的盘面上设置若干弧形板形成若干撒料通道，使得在撒料盘转动时，原料能够从不同的撒料通道甩出，洒出更均匀，使得料筒内的原料搅拌混合效果更好；对弧形板的数量限制，能够较好的形成合适数量的撒料通道，便于对原料进行较好的分配，使得洒出混合效果更好；将撒料盘上弧形板的螺旋方向设置为与搅拌轴的转动方向相反，也是为了适应搅拌轴的转动方向，使得原料在对搅拌轴产生最小阻力的情况下，以一种很自然的方式甩出洒开，设计合理，洒出效果较好；通过在螺旋搅拌叶片上设置搅拌杆，搅拌杆与螺旋搅拌叶片的接触处相垂直，使得螺旋搅拌叶片在向上螺旋输送原料的同时，起到一定的搅拌，顶部洒出和内部搅拌两种方式同时进行，保证料筒内原料的良好混合；将搅拌杆设置为下端为直条柱状，上端为开口的圆弧状的结构，以一种较为简单的结构，保证较好搅拌效果，使用方便；

(8)通过在主风管上位于相邻环形均风管之间又设置三个安装孔，在安装孔处设有葫芦形状的均风嘴，对主风管的表面做了充分的利用，使得在料筒内没有死角的有外部风力的作用，料筒内处处都有空气流通，并且将安装孔间的设置位置和设置角度都做了严格规定，就是为了保证最佳的出风效果，设计较为合理；圆滑过度的缩口结构使得风能够顺利吹出的同时还具有较大的威力，使得均风嘴吹出的风更有强度；具体数量的设定，使得料筒的柱形部分的内壁处由上往下均等间隔设置环形均风管，保证吹风效果；所有均风嘴的出风口均指向环形均风管的中心，角度的设置设置在环形均风管上设置了足够多的均风嘴，保证环形均风管处出风的均匀；

(9)聚酰亚胺具有耐热性、耐寒性、耐候性、电性能和阻燃性，使得绝缘圈的电绝缘效果较好，使用寿命较长；壳体结构的设计，使得空气进入壳体后能够进行缓冲和风速调节，空气在壳体内的良好加热，红外加热灯具有热源柔和，安全性较高的特点，下部的红外加热灯能够对进入加热管处的空气进行事先预热，上部的红外加热灯也能够对加热管的加热效果进行适当的补充；使得加热管的数量合理，保证壳体内空气的加热效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中通风孔处的结构示意图；

图3是本发明中锁板处的结构示意图；

图4是本发明中螺旋进料杆处的结构示意图；

图5是本发明中第一翘起部处的结构示意图；

图6是本发明中搅拌杆处的结构示意图；

图7是本发明中弧形槽处的结构示意图；

图8是本发明中球形凸起处的结构示意图；

图9是本发明中定位柱处的结构示意图；

图10是本发明中拌料装置处的结构示意图；

图11是本发明中第二翘起部处的结构示意图；

图12是本发明中撒料盘处的结构示意图；

图13是本发明中升温装置处的结构示意图；

图14是本发明中加热管处的结构示意图；

图15是本发明中绝缘圈处的结构示意图；

图16是本发明中均风装置处的结构示意图；

图17是本发明中环形均风管处的结构示意图；

图18是本发明中均风嘴处的结构示意图。

附图中的标记为：1-料筒，101-通风孔，102-透明观察窗，2-进料装置，201-进料仓，202-进料料斗，203-进料电机，204-螺旋进料杆，205-第一螺杆，206-第二螺杆，207-第一转轴，208-第一螺旋叶片，209-弧形槽，210-环形槽，211-第二转轴，212-第二螺旋叶片，213-球形凸起，214-第一翘起部，215-耐磨护层，216-第一螺纹孔，217-搅拌杆，218-定位柱，3-拌料装置，301-搅拌电机，302-螺旋搅拌杆，303-搅拌轴，304-螺旋搅拌叶片，305-第二翘起部，306-撒料盘，307-弧形板，308-撒料通道，309-第二螺纹孔，4-均风装置，401-主风管，402-环形均风管，403-连接孔，404-外螺纹管，405-均风孔，406-均风嘴，407-安装孔，408-缩口结构，5-升温装置，501-壳体，502-支板，503-固定孔，504-绝缘圈，505-卡槽，506-加热管，507-管壳，508-堵头，509-防水层，510-电阻丝，511-结晶氧化镁粉，512-防锈涂层，513-石英砂层，514-远红外辐射涂层，515-红外加热灯，6-通风管路，7-离心风机，8-卸料管，801-锁口，802-锁孔，803-锁板，804-锁柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

如图1所示的破碎塑料搅拌装置，包括料筒1、设置在料筒底部的进料装置2、设置在料筒内部的如图10所示的拌料装置3、设置在料筒内壁处的如图16所示的均风装置4和设置在料筒外部的如图13所示的升温装置5，均风装置上通过通风管路6连接有离心风机7，升温装置设置在通风管路上，离心风机位于料筒的外部；进料装置包括进料仓201和在进料仓顶部相对设置的两个进料料斗202，料筒的底部位于两个进料料斗之间，料筒与进料仓相通，进料仓的侧部设有进料电机203，进料电机的输出轴上设有如图4所示的螺旋进料杆204，螺旋进料杆由第一螺杆205和第二螺杆206构成，第一螺杆位于一个进料料斗处，第二螺杆位于另一个进料料斗处，第一螺杆包括第一转轴207和设置在第一转轴上的第一螺旋叶片208，第一转轴与进料电机的输出轴连接，第一转轴远离进料电机一端的内壁上设有若干轴向的如图7所示的弧形槽209和若干径向的环形槽210，第二螺杆包括第二转轴211和设置在第二转轴上的第二螺旋叶片212，第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相反，第二转轴一端的外壁上设有与弧形槽和环形槽均相适应的如图8所示的球形凸起213，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘处均设有如图5所示的第一翘起部214，第一螺旋叶片上第一翘起部的翘起方向朝向进料电机，第二螺旋叶片上第一翘起部的翘起方向远离进料电机，第一翘起部上裹有耐磨护层215；拌料装置包括设置在料筒顶部的搅拌电机301和位于料筒内部的螺旋搅拌杆302，螺旋搅拌杆的端部与搅拌电机的输出轴连接，螺旋搅拌杆包括搅拌轴303和设置在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片304，搅拌轴的下端位于进料仓内，螺旋搅拌叶片在搅拌轴上为由下往上逐渐变大的结构，螺旋搅拌叶片的外边缘处设有如图11所示的第二翘起部305，第二翘起部的翘起方向朝向搅拌电机，第二翘起部上裹有耐磨护层，螺旋搅拌叶片的上端设有如图12所示的撒料盘306，撒料盘的盘面为由中心到边缘逐渐向下倾斜的弧形面；均风装置包括竖向设置在料筒内壁上的主风管401和若干如图17所示的环形均风管402，环形均风管与料筒的内壁面相贴合，主风管上设有若干连接孔403，环形均风管的进风口通过外螺纹管404与连接孔相连接，环形均风管上设有若干指向环形均风管中心的均风孔405，均风孔处设有如图18所示的葫芦形状的均风嘴406，通风管路与主风管的进风口连接；升温装置包括壳体501和在壳体内壁上相对设置的两块支板502，两块支板上均设有若干排固定孔503，两块支板上的固定孔相互对应，固定孔内设有如图15所示的绝缘圈504，绝缘圈的外圆周上设有卡槽505，绝缘圈通过卡槽固定在支板上，每一对绝缘圈之间均设有如图14所示的加热管506，加热管包括管壳507和设置在管壳两端的堵头508，堵头与管壳的连接处设有防水层509，管壳的内部设有电阻丝510，管壳与电阻丝之间设有结晶氧化镁粉511，管壳的外表面处由内向外依次设有防锈涂层512、石英砂层513和远红外辐射涂层514，堵头位于绝缘圈内。料筒的上部为柱形结构，料筒的下部为锥形结构，均风装置位于料筒的上部，料筒下部的外壁上设有4个卸料管8，4个卸料管位于四个不同的方向，其中两个卸料管位于两个进料料斗处，卸料管上设有锁口801和锁孔802，卸料管上转动设有如图3所示的锁板803，锁板转动穿过锁口后位于卸料管的内部，锁板上设有与锁孔相配合的锁柱804。料筒的顶部设有若干由外向内螺旋排列的如图2所示的通风孔101。第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有若干第一螺纹孔216，第一螺纹孔内设有如图6所示的搅拌杆217。耐磨护层为碳化硅护层，耐磨护层的横截面为矩形或扁圆形。弧形槽有三个，环形槽有三个，球形凸起位于环形槽内，弧形槽内设有如图9所示的定位柱218。撒料盘的盘面上均匀设有若干弧形板307，弧形板在撒料盘的盘面为由中心到边缘的方向设置，相邻弧形板之间的部分形成撒料通道308。弧形板有3～12块，若干弧形板在撒料盘的盘面上呈螺旋分布，螺旋方向与搅拌轴的转动方向相反。螺旋搅拌叶片上设有若干第二螺纹孔309，第二螺纹孔内设有搅拌杆217。搅拌杆的上端呈开口的圆弧状，搅拌杆的下端为直条柱状，搅拌杆的下端设置在螺纹孔内。主风管上位于相邻环形均风管之间设有三个安装孔407，中间的安装孔指向料筒的中轴线，三个安装孔的圆心位于同一平面上，相邻安装孔间的夹角为30度，安装孔处设有葫芦形状的均风嘴。均风嘴的出风端为圆滑过度的缩口结构408。环形均风管有2～10个。相邻均风嘴间的夹角为15度。绝缘圈由聚酰亚胺材质构成。壳体的中间部分的纵向截面为矩形，两块支板位于壳体的中间部分，壳体两端的纵向截面为等腰梯形，壳体两端的内壁上设有若干红外加热灯515。支板上设有2～10排固定孔，每一排固定孔的数目为2～5个。料筒的下部设有透明观察窗102。

本发明的工作原理为：

控制器控制进料电机203、搅拌电机301、离心风机7和升温装置5一起工作，将实现配好比例的PP、PE和PET的新料和旧料逐个由工作人员从两个进料料斗202处倒入，螺旋进料杆204转动将原料强力输送进入进料仓201内，同时螺旋搅拌杆转动，螺旋搅拌叶片304将进料仓内的原料输送到顶部的撒料盘306内，在螺旋搅拌叶片转动的过程中，螺旋搅拌叶片上的搅拌杆217能够对原料进行搅拌，原料到达撒料盘内后均匀进入不同的撒料通道308，再离心力的作用下，原料由撒料盘的边缘处洒出，循环往复，料筒1底部的原料被不断的送到撒料盘内，实现原料的混合搅拌，螺旋搅拌叶片外缘处的第二翘起部305使得对原料的螺旋输送效果更好，第二翘起部上的耐磨护层215对螺旋搅拌叶片起到了保护作用，使得螺旋搅拌叶不易磨损，寿命更长；螺旋进料杆由第一螺杆205和第二螺杆206连接构成，将第二螺杆端部的球形凸起213由弧形槽209滑入，带球形凸起到达环形槽的位置后转动第二螺杆，球形凸起位于环形槽210内，再将定位柱218插入弧形槽内，完成第一螺杆和第二螺杆的连接，第一螺旋叶片208和第二螺旋叶片212的螺旋方向相反，实现了对原料的双向输送，具有较高的输送效率，在螺旋叶片的外边缘处设置为第一翘起部214的结构，使得螺旋进料杆的螺旋送料效果更好，通过在螺旋叶片上设置结构简单，搅拌效果较好的搅拌杆，在螺旋进料杆转动的时候就能对输入的原料进行搅拌了；离心风机送入的风由通风管路6进入壳体501内进行缓冲，壳体内固定好两块支板502，在支板上的固定孔503内卡入绝缘圈504，将加热管506的堵头508固定在绝缘圈504内，最终加热管从上往下在壳体内呈多层排布，离心风机送来的空气先经过壳体下部红外加热灯501的预热，再在多层加热管处进行最终加热，最终在壳体上部红外加热灯的辅助加热作用下继续向前有通风管路进入主风管401内，主风管内的一部分空气分配至多个设置在料筒内壁上的环形均风管402内，并最终在环形均风管进行再分配，有多个葫芦形状的均风嘴406处喷出，使得料筒内的空气开始流通，使得在原料混合搅拌过程中产生的湿气和粉尘有料筒的透气处排出，保证了料筒内原料的质量，主风管内还有一部分空气之间在主风管上的安装的多个葫芦形状的均风嘴进行分配，如此形成了与环形均风管上均风嘴间的配合，保证了料筒内的良好通风。

本发明具有如下有益效果：(1)通过在料筒1的底部直接设置进料装置2，人员直接将不同的原料倒入进料料斗202内，再通过螺旋进料杆204就可以将原料送入料筒内，无需使用额外的提升设备将原料送入料筒上部的进料口，降低了人力和物力成本；通过在料筒的两侧均设置进料料斗202，将螺旋进料杆设置为第一螺杆205和第二螺杆206相组合的结构，使得第一螺杆和第二螺杆分别位于两个进料料斗处，通过将第一螺杆和第二螺杆上螺旋叶片的螺旋方向设置相反，两个进料料斗内的原料可以同时被送至进料仓201内，使得原料输送效率较高；通过将第一螺杆和第二螺杆的连接方式设置为弧形槽209、环形槽210与球形凸起213相配合的结构，球形凸起通过弧形槽到达环形槽处转动卡在环形槽内，弧形槽内再使用定位柱218填充，使得第一螺杆和第二螺杆间的拆卸和连接均较为容易，同时连接后的第二螺杆也能随着第一螺杆一起工作良好；通过在螺旋叶片的外边缘处设置第一翘起部214，使得螺旋进料杆的进料效果更好；通过在第一翘起部处设置耐磨护层215，使得经常会与原料接触的第一翘起部得到了保护，减少了对第一翘起部的直接磨损，提高了螺旋进料杆的使用寿命；(2)通过将搅拌原料的搅杆设置为螺旋搅拌杆302，螺旋搅拌杆的下端位于进料仓内，螺旋搅拌杆将进料仓内和料筒底部的原料送至顶部后，在旋转力的作用下从螺旋搅拌杆的顶部甩出，进行翻转式搅拌，搅拌较为充分和均匀；通过将螺旋搅拌叶片304设置为由下往上逐渐变大的结构，使得翻转式搅拌效果更好；通过在螺旋搅拌叶片的上端设置由中心到边缘逐渐向下倾斜的弧形面形状的撒料盘306，使得被螺旋搅拌叶片送至顶部的原料在撒料盘处进行整理，以便于原料被更好的洒出，使得原料的混合效果更好；(3)通过在料筒的内壁上设置竖向的主风管401，在主风管上由上往下设置若干固定在料筒内壁上的环形均风管402，使得离心风机7产生的来风经过主风管后被均匀导向至每个环形均风管内，最终由环形均风管上的均风孔405排出，使得料筒内的空气流通起来，当原料在搅拌时产生的粉尘和湿气时，能够随着流通的空气被带出料筒，更好的保证了原料的质量；通过在均风孔处设置葫芦形状的均风嘴406，使得风在吹出时会更流畅，更有力度，能够有效防止破碎塑料片堵住出风口，同时吹出的强有力的风也能使得料筒内的破碎塑料片进行适当的翻动，也便于不同种原料的混合，由于均风孔均指向环形均风管的中心，所以均风嘴在安装在均风孔上时，均风嘴的出风口也是指向环形均风管的中心，使得由均风嘴出来的风直接水平吹出，再逐渐由水平向上下散开，使得料筒内破碎塑料片间的缝隙处都会有空气流通，便于粉尘和湿气的更好排出；(4)通过在通风管路6上设置升温装置5，对离心风机吹入料筒内的空气进行加热，能够对料筒内的破碎塑料进行加热烘干，提高原料的质量；通过在壳体501内设置两块相对的支板502来固定加热管506，将绝缘圈504的卡槽505卡在固定孔503处，在将加热管安装在绝缘圈内，结构简单，安装方便，同时绝缘性能较好，安全性较高；在加热管的堵头508与管壳507之间设置由碳酸钙制成的防水层509，能够防止外部水汽渗入加热管内部而导致漏电，安全性较高；通过在管壳与电阻丝510之间填充结晶氧化镁粉511，使得导热和绝缘性能均较好；通过在防锈涂层512的外表面处设置石英砂层513，能够增加加热管的表面积，使得散热能力增强；通过在石英砂层的外表面处设置远红外辐射涂层514，使得加热管具有了较好的热辐射性能，较好的提高了加热管的传热性和热辐射性；(5)通过在两个进料料斗处均设置卸料管8，使得需要时有些原料可以直接由卸料管进入进料仓内，重新送入料筒进行混合搅拌，无需人工将卸出的原料重新根据需要放入进料仓内，节省了人力成本；在料筒的外壁上还设置一对卸料管，用于将料筒内的原料卸在外部，再由人工或是其他设备运送到下个工序进行处理；通过在卸料管上设置有锁板803和锁口801配合的封挡结构，防止料筒内的原料从卸料管漏出，在需要锁定时，只需转动锁板由锁口进入卸料管内部就可以对卸料管处的原料进行封挡，同时锁板上的锁柱804也能够刚好插入卸料管壁面上的锁孔802内，进行更好的锁定，操作方便，封挡效果较好；料筒顶部由外向内螺旋排列的通风孔101的设置，便于料筒内部与外部的空气流通，便于料筒内部湿气和粉尘的排出；透明观察窗102方便人员及时了解料筒内的原料情况，判断原料的混合搅拌程度，判断加料和卸料的时间；(6)原料向进料仓内螺旋输送的同时，搅拌杆217能够对输送的原料进行一定的搅拌，使得原料在一开始输送时就开始混合；碳化硅具有较好的耐磨性能，作为耐磨护层215与原料进行摩擦，对螺旋叶片进行了保护，延长了螺旋叶片的使用寿命，降低了维修成本；弧形槽209、环形槽210和球形凸起213数目的限定，在保证连接结构不复杂的同时，连接方便，连接效果较好，定位柱218与弧形槽配合，用于球形凸起位于环形槽之后的最终锁定，操作方便，锁定效果较好；(7)通过在撒料盘306的盘面上设置若干弧形板307形成若干撒料通道308，使得在撒料盘转动时，原料能够从不同的撒料通道甩出，洒出更均匀，使得料筒内的原料搅拌混合效果更好；对弧形板的数量限制，能够较好的形成合适数量的撒料通道，便于对原料进行较好的分配，使得洒出混合效果更好；将撒料盘上弧形板的螺旋方向设置为与搅拌轴的转动方向相反，也是为了适应搅拌轴的转动方向，使得原料在对搅拌轴产生最小阻力的情况下，以一种很自然的方式甩出洒开，设计合理，洒出效果较好；通过在螺旋搅拌叶片上设置搅拌杆217，搅拌杆与螺旋搅拌叶片304的接触处相垂直，使得螺旋搅拌叶片在向上螺旋输送原料的同时，起到一定的搅拌，顶部洒出和内部搅拌两种方式同时进行，保证料筒内原料的良好混合；将搅拌杆设置为下端为直条柱状，上端为开口的圆弧状的结构，以一种较为简单的结构，保证较好搅拌效果，使用方便；(8)通过在主风管401上位于相邻环形均风管402之间又设置三个安装孔407，在安装孔处设有葫芦形状的均风嘴406，对主风管的表面做了充分的利用，使得在料筒内没有死角的有外部风力的作用，料筒内处处都有空气流通，并且将安装孔间的设置位置和设置角度都做了严格规定，就是为了保证最佳的出风效果，设计较为合理；圆滑过度的缩口结构408使得风能够顺利吹出的同时还具有较大的威力，使得均风嘴吹出的风更有强度；具体数量的设定，使得料筒的柱形部分的内壁处由上往下均等间隔设置环形均风管402，保证吹风效果；所有均风嘴的出风口均指向环形均风管的中心，角度的设置设置在环形均风管上设置了足够多的均风嘴，保证环形均风管处出风的均匀；(9)聚酰亚胺具有耐热性、耐寒性、耐候性、电性能和阻燃性，使得绝缘圈的电绝缘效果较好，使用寿命较长；壳体501结构的设计，使得空气进入壳体后能够进行缓冲和风速调节，空气在壳体内的良好加热，红外加热灯515具有热源柔和，安全性较高的特点，下部的红外加热灯能够对进入加热管处的空气进行事先预热，上部的红外加热灯也能够对加热管的加热效果进行适当的补充；使得加热管506的数量合理，保证壳体内空气的加热效果。

Claims (10)

1.破碎塑料搅拌装置，其特征是：包括料筒(1)、设置在料筒底部的进料装置(2)、设置在料筒内部的拌料装置(3)、设置在料筒内壁处的均风装置(4)和设置在料筒外部的升温装置(5)，所述均风装置上通过通风管路(6)连接有离心风机(7)，所述升温装置设置在通风管路上，所述离心风机位于料筒的外部；所述进料装置包括进料仓(201)和在进料仓顶部相对设置的两个进料料斗(202)，所述料筒的底部位于两个进料料斗之间，所述料筒与进料仓相通，所述进料仓的侧部设有进料电机(203)，所述进料电机的输出轴上设有螺旋进料杆(204)，所述螺旋进料杆由第一螺杆(205)和第二螺杆(206)构成，所述第一螺杆位于一个进料料斗处，所述第二螺杆位于另一个进料料斗处，所述第一螺杆包括第一转轴(207)和设置在第一转轴上的第一螺旋叶片(208)，所述第一转轴与进料电机的输出轴连接，所述第一转轴远离进料电机一端的内壁上设有若干轴向的弧形槽(209)和若干径向的环形槽(210)，所述第二螺杆包括第二转轴(211)和设置在第二转轴上的第二螺旋叶片(212)，所述第二螺旋叶片的螺旋方向与第一螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第二转轴一端的外壁上设有与弧形槽和环形槽均相适应的球形凸起(213)，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的外边缘处均设有第一翘起部(214)，所述第一螺旋叶片上第一翘起部的翘起方向朝向进料电机，所述第二螺旋叶片上第一翘起部的翘起方向远离进料电机，所述第一翘起部上裹有耐磨护层(215)；所述拌料装置包括设置在料筒顶部的搅拌电机(301)和位于料筒内部的螺旋搅拌杆(302)，所述螺旋搅拌杆的端部与搅拌电机的输出轴连接，所述螺旋搅拌杆包括搅拌轴(303)和设置在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片(304)，所述搅拌轴的下端位于进料仓内，所述螺旋搅拌叶片在搅拌轴上为由下往上逐渐变大的结构，所述螺旋搅拌叶片的外边缘处设有第二翘起部(305)，所述第二翘起部的翘起方向朝向搅拌电机，所述第二翘起部上裹有耐磨护层(215)，所述螺旋搅拌叶片的上端设有撒料盘(306)，所述撒料盘的盘面为由中心到边缘逐渐向下倾斜的弧形面；所述均风装置包括竖向设置在料筒内壁上的主风管(401)和若干环形均风管(402)，所述环形均风管与料筒的内壁面相贴合，所述主风管上设有若干连接孔(403)，所述环形均风管的进风口通过外螺纹管(404)与连接孔相连接，所述环形均风管上设有若干指向环形均风管中心的均风孔(405)，所述均风孔处设有葫芦形状的均风嘴(406)，所述通风管路与主风管的进风口连接；所述升温装置包括壳体(501)和在壳体内壁上相对设置的两块支板(502)，两块支板上均设有若干排固定孔(503)，两块支板上的固定孔相互对应，固定孔内设有绝缘圈(504)，所述绝缘圈的外圆周上设有卡槽(505)，所述绝缘圈通过卡槽固定在支板上，每一对绝缘圈之间均设有加热管(506)，所述加热管包括管壳(507)和设置在管壳两端的堵头(508)，所述堵头与管壳的连接处设有防水层(509)，所述管壳的内部设有电阻丝(510)，所述管壳与电阻丝之间设有结晶氧化镁粉(511)，所述管壳的外表面处由内向外依次设有防锈涂层(512)、石英砂层(513)和远红外辐射涂层(514)，所述堵头位于绝缘圈内。

2.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设有若干第一螺纹孔(216)，所述第一螺纹孔内设有搅拌杆(217)。

3.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述耐磨护层为碳化硅护层，所述耐磨护层的横截面为矩形或扁圆形。

4.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述弧形槽有三个，所述环形槽有三个，所述球形凸起位于环形槽内，所述弧形槽内设有定位柱(218)。

5.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述撒料盘的盘面上均匀设有若干弧形板(307)，所述弧形板在撒料盘的盘面为由中心到边缘的方向设置，相邻弧形板之间的部分形成撒料通道(308)。

6.根据权利要求5所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述弧形板有3～12块，所述若干弧形板在撒料盘的盘面上呈螺旋分布，螺旋方向与搅拌轴的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述螺旋搅拌叶片上设有若干第二螺纹孔(309)，所述第二螺纹孔内设有搅拌杆(217)。

8.根据权利要求2或7所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述搅拌杆的上端呈开口的圆弧状，所述搅拌杆的下端为直条柱状，所述搅拌杆的下端设置在螺纹孔内。

9.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述主风管上位于相邻环形均风管之间设有三个安装孔(407)，中间的安装孔指向料筒的中轴线，三个安装孔的圆心位于同一平面上，相邻安装孔间的夹角为30度，所述安装孔处设有葫芦形状的均风嘴。

10.根据权利要求1所述的破碎塑料搅拌装置，其特征是：所述均风嘴的出风端为圆滑过度的缩口结构(408)。