CN106273124A - 一种滚筒式物料烘干装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式物料烘干装置及其使用方法，属于物料干燥技术领域，包括回转滚筒（1），所述的回转滚筒（1）一端设置有进料口（11），另一端设置有出料口（12），回转滚筒（1）的下方设置有滚筒支撑和驱动装置（2），所述的回转滚筒（1）是筛网式滚筒或者在回转滚筒（1）的长度方向上至少设置有一节筛网段（13），所述回转滚筒（1）内部的长度方向上贯穿有热水管道（3）。既可实现负压干燥，又可实现对流干燥，可直接利用造粒机冷却水槽中热水的热量，对塑料颗粒物料进行烘干或干燥加工，工艺合理，生产成本降低，适用范围广泛，也特别适于谷物，豆类等粮食作物等内部含水量较高物料的烘干或干燥加工。

Description

一种滚筒式物料烘干装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种颗粒状物料烘干装置，具体来说涉及一种造粒后塑料颗粒的烘干装置，也涉及一种造料机热能循环利用的烘干装置。

背景技术

塑料造粒是塑料产品加工过程中的重要一环，多数塑料原料合成后都需制成颗粒状才能使用，这一技术直接影响到塑料产品质量的好坏。目前，电线电缆行业、管材行业、型材行业、工程塑料加工行业、废旧塑料加工行业等等，高分子材料共混领域，都需要塑料造粒，所用设备为：单螺杆挤出造粒机、双螺杆挤出造粒机、锥形双螺杆挤出造粒机、往复式挤出造粒机、双阶式挤出造粒机等等。目前这些加工设备都是对塑料、橡胶等高分子材料进行挤出、共混、熔融加工造粒，以便于下一步使用。在这些高分子材料共混加工造粒的过程中，有一个关键工序就是冷却造粒，即高温熔融的高分子材料混合物通过造粒机头挤出，通过冷却水槽、或者水环、水雾冷却后，才能切料，成为塑料颗粒，其中冷却水槽中的水通过冷却水循环系统，换热并经降温，再循环使用。大部分企业冷却水循环系统采用工业水池水循环冷却系统，冷却水通过水池来降低水温，也有采用大型冷却水塔等等。但最终都是把冷却水降温，把热能散发掉，没有对热能再循环利用。塑料造粒机水槽水余热的利用可节能35%以上 。塑料造机水槽水每天排出少则几立方米多则十多立方米热水，若不利用则要浪费几百至上千度电。经过水中冷却切料加工的塑料颗粒还要经过加热、烘干，才能进行包装，这时加热烘干大部分使用的是料斗式干燥机，该类干燥机都是电加热的，要耗费较高的电能。

发明内容

本发明的第一个目的是克服现有塑料粒子干燥设备能耗高，无法利用造粒机冷却水槽热水热能的缺陷和不足，提供一种滚筒式物料烘干装置，它能够利用热水的热能干燥、烘干物料，生产成本降低，干燥效果好，适用范围广。

本发明的第二个目的是提供一种滚筒式物料烘干装置的使用方法。该方法烘干方式多样，能够进行对流干燥，也能够进行负压干燥，操作简便，烘干效果好。

本发明的第一个目的是这样实现的：一种滚筒式物料烘干装置，包括回转滚筒，所述的回转滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，回转滚筒的下方设置有滚筒支撑和驱动装置，所述的回转滚筒是筛网式滚筒或者在回转滚筒的长度方向上至少设置有一节筛网段，所述回转滚筒内空的长度方向上贯穿有热水管道。

所述回转滚筒或者回转滚筒筛网段的外部设置有密封罩，所述的密封罩上设置有排风口，所述的排风口经排风管道与风机相连接。

所述回转滚筒的进料口一端和/或密封罩上设置有热风送风口，所述热风送风口经热风管道与热风供应系统相连接。

所述热水管道设置于回转滚筒的截面中心或低于截面中心的位置。

所述的热水管道上与水平面呈30°~150°设置有热管，所述热管的蒸发端设置在热水管道上，所述热管的冷凝端远离热水管道。

所述热水管道的进水口设置在回转滚筒的进料口一侧，所述热水管道的出水口设置在回转滚筒的出料口一侧，所述的进水口经水泵及管道与造粒机冷却水槽的热水出口相连通，所述的出水口经管道与造粒机冷却水槽的冷水进口相连通；

或者，所述的进水口经水泵及管道与造粒机冷却水槽中换热水箱的出水管相连通，所述的出水口经管道与造粒机冷却水槽中换热水箱的进水管相连通。

所述回转滚筒上筛网孔的孔径小于物料的最小粒径。

所述回转滚筒的内壁上分布有布料板或物料导流机构。

本发明第二个目的是这样实现的；一种滚筒式物料烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

A.向热水管道内注入热水；

B.通过进料口向回转滚筒内加入物料；

C.开启滚筒支撑和驱动装置，使回转滚筒转动；

当所述回转滚筒或者回转滚筒筛网段的外部设置有密封罩时，关闭回转滚筒上的进料口和出料口，开启风机，进行负压排风干燥；或者；开启回转滚筒上的进料口，开启风机，进行对流排风干燥；

当所述回转滚筒或者回转滚筒筛网段的外部设置有密封罩，并且所述回转滚筒的进料口一端和/或密封罩上设置有热风送风口时，关闭回转滚筒上的进料口和出料口，并关闭热风送风口，开启风机，进行负压排风干燥；或者；开启回转滚筒上的进料口，并开启热风送风口，开启风机，进行对流排风干燥；

D.开启回转滚筒的出料口，卸料。

所述的步骤A中，

当所述的热水管道的进水口经水泵及管道与造粒机冷却水槽的热水出口相连通，热水管道的出水口经管道与造粒机冷却水槽的冷水进口相连通时，开启水泵，将造粒机冷却水槽中的热水泵入热水管道；

当所述的热水管道的进水口经水泵及管道与造粒机冷却水槽中换热水箱的出水管相连通，热水管道的出水口经管道与与造粒机冷却水槽中换热水箱的进水管相连通时开启水泵，将换热水箱中的热水泵入热水管道。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明在回转滚筒内空处沿长度方向设置了热水管道，采用了与造粒机余热利用相同的热源，即可利用冷却水槽中的热水，使造粒生产过程中的余热能量可以在生产工艺中直接予以利用，为降低塑料造料生产的能耗提供了便利条件，本发明采用筛网式滚筒或者在回转滚筒上设置有筛网段，有利于对物料的加热和物料水份的挥发，同时筛网式的滚筒结构也可起到筛子的作用，由于筛网孔的孔径小于物料的最小粒径，故筛除了一部分粒径小的物料和杂质，使得干燥后从出料口卸出的物料的品质较好，粒径合格率高。

2、本发明热水管道与物料通过接触加热，烘干物料，与热风加热着重表皮烘干相比，本发明热水管道与物料的接触和传热以对物料整体和内部加热为主，当筛网式回转滚筒的持续转动时，物料不断与相对静止的热水管道相接触，获取热量，热水管道对物料的加热比较均匀，蒸发的水份易于排除到筛网式回转滚筒的外部，物料内部和外部水份蒸发的一致性较好，而且回转滚筒直径和长度较大，导致内部的容积较大，回转滚筒中热水管道的供热量也较大，烘干和干燥的加工量大，回转滚筒转速相对较低，颗粒状物料的破损小，易于保持物料的外部形状。

3、当在筛网式回转滚筒或回转滚筒筛网段的外部设置有密封罩时，由于密封罩的密封性好，且密封罩的排风口经排风管道与风机相连接，风机工作时，易于在密封罩和筛网式回转滚筒内部形成负压真空，负压真空降低了筛网式回转滚筒内部物料水份的沸点，使物料表面和内部的水份更容易变成水蒸汽被蒸发出来。同时，由于设置有密封罩、排风管道和风机，也便于将物料干燥加工时挥发的烟气、灰尘和水份收集到除尘装置中进行净化，还可以定期开启密封罩底部的集尘斗，回收从筛网式回转滚筒中筛出的小颗粒物料和杂质进行后续的处理，故本发明装置能实现零排放生产，确保对环境无污染。

4、对于吸湿性物料的干燥而言，一般分为三个干燥段：第一个干燥段是将物料表面的水份蒸发掉；第二个干燥段则将蒸发的重点放在材料内部，此时干燥速度缓慢降低，而被干燥物料的温度开始上升；在第三干燥段，物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再释放出水份，这并不意味着它不含水份，而只是表明物料和周围环境之间已经建立起了平衡。本发明在所述回转滚筒的进料口一端和/或密封罩上设置有热风送风口，热风送风口经热风管道与热风供应系统相连接，在回转滚筒内部形成了热风加热和热水管道加热的双重加热环境，缩短了第一干燥段和第二干燥段的过程，可快速进入第三干燥段，物料的经本发明装置干燥完成后，在自然环境中，也不易产生回潮现象，因此，本发明的烘干装置也特别适于对谷物，豆类等粮食作物这一类内部含水量较高物料的烘干或干燥加工。

5、所述热水管道设置于回转滚筒的截面中心或低于截面中心的位置，且所述的热水管道上设置有热管，使本发明热水管道与物料的接触更频繁，加热更均匀，传热更合理，水份蒸发更快捷。

6、当本发明热水管道与造粒机冷却水槽中的进出水管道循环连通，或与造粒机冷却水槽中换热水箱的进出水管道循环连通，就能够将造粒机冷却水槽或换热水箱中的热水引入本发明装置的热水管道中对造粒粒子进行烘干或干燥，使得造粒过程中产生的余热在造粒物料干燥环节中就得到利用，从整体上降低了塑料造粒生产工艺过程的总能耗。

7、本发明所述回转滚筒的内壁上分布有布料板，当回转滚筒倾斜放置并转动时，布料板的设置能够翻动和抛撒物料，使物料在从进料口向出料口流动过程中不断变换相对位置，增加物料与热水管道接触和流动的均匀性，提高物料受热和水份蒸发的效率。当所述回转滚筒水平放置并转动时，设置在的回转滚筒内壁上的物料导流机构如单头或多头螺旋叶片，能够推动物料沿螺旋叶片的路径从进料口向出料口运动，同时不断搅动并抛撒物料，增加物料与热水管道接触和流动的均匀性，提高物料受热和蒸发的效率。

8、本发明装置的使用方法操作简单方便，既可实现负压干燥，又可实现对流干燥，可以直接利用造粒机冷却水槽中热水的热量，对塑料颗粒物料进行烘干或干燥加工，工艺合理，生产成本降低，适用范围广泛。

附图说明

图1是本发明第一种结构的示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本发明第二种结构的示意图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是本发明第三种结构的示意图；

图6是本发明与造粒机冷却水槽6中换热水箱61相连接时水管接口的位置示意图；

图7是本发明与造粒机冷却水槽6的水管相连接时水管接口的位置示意图。

图中：1回转滚筒，11进料口，12出料口，13筛网段，14筛网孔，15布料板，16物料导流机构，2滚筒支撑和驱动装置，3热水管道，31进水口，32出水口，33水泵，34热管，341蒸发端，342冷凝端，343散热翅片，4密封罩，41排风口，42排风管道，43风机，44集尘斗，5热风供应系统，51热风送风口，52热风管道，6造粒机冷却水槽，61换热水箱，611进水管，612出水管，62热水出口，63冷水进口。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1，图2，图5，本发明的一种滚筒式物料烘干装置，包括回转滚筒1，所述的回转滚筒1一端设置有进料口11，另一端设置有出料口12，回转滚筒1的下方设置有滚筒支撑和驱动装置2，在所述回转滚筒1的长度方向上设置有一节筛网段13，所述回转滚筒1内空的长度方向上贯穿有热水管道3。由于在回转滚筒1内空部位设置了热水管道3，进入回转滚筒1内部的物料受到热水管道3的加热作用，其外表和内部的水份会受热蒸发，在回转滚筒1上设置筛网段13，不仅是为了筛分物料，主要是为了便于回转滚筒1内部物料中水份通过筛网段13上的孔洞向大气中散发，从而达到干燥物料的目的。因此，所述的回转滚筒1也可以是筛网式滚筒，或者在回转滚筒1的长度方向上至少设置有一节筛网段13。本发明中贯穿回转滚筒1内空长度方向的热水管道3其实也是一种将热水能量传递给物料的换热器，它可以是一根，也可以是多根，热水管道3在回转滚筒1内空中的分布也可以进行变化。

参见图2，在回转滚筒1横截面中，所述热水管道3设置于回转滚筒1内空部位的截面中心，热水管道3的两端分别支撑在进料口11和出料口12位置的支座上，为了提高传热效率，所述的热水管道3上与水平面呈45°和135°交叉设置有热管34，所述热管的蒸发端341设置在热水管道3上，所述热管34的冷凝端342远离热水管道3。所述回转滚筒1的内壁上等分均布有布料板15，布料板 15 设置为折线形结构，当回转滚筒1转动时，热水管道3是静止不动的，这时随回转滚筒1转动的布料板15能够将物料提升至热水管道3的上方，再布撒到热水管道3的位置上，从而提高物料与热水管道3接触和传热的效率，使热水管道3的热量在物料中传递的更均匀，并有助于延长物料颗粒下落的路程，加快物料颗粒上水份挥发的速度。

参见图3，图4，在回转滚筒1横截面中，所述热水管道3进入回转滚筒1的进料口11一端后即折弯向下并分成平行于回转滚筒1轴心线的两根支管，使得热水管道3成为设置于回转滚筒1内低于截面中心位置的两根支管，到回转滚筒1的出料口12一端时，再合并成一根总管弯向上方的回转滚筒1轴心线，再沿轴心线伸出回转滚筒1外部。热水管道3设置于回转滚筒1内空截面中心下方的位置，主要是为了使热水管道3尽量接近或埋入位于回转滚筒1内底部的待烘干物料，以增加热水管道3与物料接触传热的频率和时间，同时也便于热水管道3的两支管上热管34的分布与安装。与图2中热管34的安装方式相同，所述热水管道3的两支管上与水平面呈45和135°交叉设置有热管34。热管34在热水管道3上安装的角度可以变化，但应所述热水管道3上与水平面呈30°~~150°的角度范围内设置有热管34，角度太小或角度超过150°，热管34的热传导作用反而不够好，在热水管道3的长度方向上热管34呈间隔排列。

所述的热水管道3及其两支管均采用导热性能和强度均较好的铜管制成，以高效地传递热量。

图4中，在回转滚筒1的内壁上设置有物料导流机构16，所述的物料导流机构16是单头螺旋叶片，即使将回转滚筒1水平放置，当回转滚筒1在滚筒支撑和驱动装置2的驱动上转动时，回转滚筒1的内壁上的螺旋叶片也能够将物料从进料口11一端螺旋推至出料口12一端。

参见图5，所述回转滚筒1或者回转滚筒筛网段13的外部设置有密封罩4，密封罩4固定在地面上或固定在安装滚筒支撑和驱动装置2的台基上，所述密封罩4与所述回转滚筒1的外壁呈轴密封配合，即当回转滚筒1转动时，密封罩4固定不动。所述的密封罩4上设置有排风口41，所述的排风口41经排风管道42与风机43相连接。本发明回转滚筒1中的进料口11，出料口12，均设置有门或盖式开关机构，当风机43工作时，能够将回转滚筒1外部及内部空间中的空气排至密封罩4的外部，若关闭进料口11和出料口12，同时风机43的功率足够大，就会在密封罩4内部及至回转滚筒1内部形成负压真空，从而加速回转滚筒1内部被加热物料中水份的蒸发并与空气一起快速排出密封罩4外。

参见图2，图4，图5，所述回转滚筒1上筛网孔14的孔径小于物料的最小粒径。这保证了被烘干的物料基本是符合料径规格要求的，同时被烘干物料中一部分粒径小的物料和杂质从筛网中被筛除，使得干燥后从出料口卸出的物料品质较好，粒径合格率高。密封罩4的底部设置有集尘斗44，集尘斗44设置成上大下小的斗形，以便于收集筛余的物料，集尘斗44的下部设置有密封的门，筛余的物料和杂质落至密封罩4底部的集尘斗44中，定期打开集尘斗44上常闭的密封门，能够收集筛余物，去除杂质，可用的塑料颗粒，可作为回料再用于造粒，或分类进行处理。

图5中，所述回转滚筒1的进料口11一端均设置有热风送风口51，所述热风送风口51经热风管道52与热风供应系统5相连接。所述的热风送风口51上设置有送风开启或关闭机构，开启热风供应系统5，并打开进料口11一端的热风送风口51时，就能够向回转滚筒1内部的物料输送热风。

由于在回转滚筒1内已设置有热水管道3，现又增加了热风的供应，这就在回转滚筒1内部形成了热风加热和热水管道3加热的双重加热环境，既能够通过气体对物料及物料所处空间内的空气进行加热，又能够通过管壁的接触向物料内部传热和加热，不仅对烘干物料表面的水份，而且加快物料内部温度的上升，促进物料内部水份的挥发和干燥。本发明装置对物料的干燥完成后，物料整体的含水率较低，物料内部和外部含水量比较均匀，不易产生回潮现象。本发明装置也特别适于内部含水量较高物料的烘干和干燥。

图5中，在靠近进料口11一侧的所述密封罩4下部也设置有热风送风口51，开启热风供应系统5，并打开密封罩4下部的热风送风口51时，就能够向整个密封罩4内部输送热风，可加速密封罩4内部空气中水份的蒸发。图5中两个热风送风口51可同时打开，输送热风，也可以分别打开输送热风。

所述的热风送风口51也可以只设置在回转滚筒1进料口11一端上，或只设置在所述密封罩4的下部。

参见图6，结合图1，图3，图5，所述热水管道3的进水口31设置在回转滚筒1的进料口11一侧，所述的进水口31经水泵33及管道与造粒机冷却水槽6中换热水箱61的出水管612相连通，所述热水管道3的出水口32设置在回转滚筒1的出料口12一侧，所述的出水口32经管道与造粒机冷却水槽6中换热水箱61的进水管611相连通。这样，热水管道3与造粒机冷却水槽6中的换热水箱61之间经水泵33及管道连接后，形成了一条循环回路，当造粒机冷却水槽6中的换热水箱61的水和冷却水槽6内的水在冷却造粒成型料的过程中被加热后，开启水泵33，便能够将换热水箱61内储存的热水从进水口31送入热水管道3对物料进行加热，热量散发后降温后的水从热水管道3的出水口32流出，再经管道从进水管611流入换热水箱61，重复吸收造粒机冷却水槽6中水的热量，并将再次加热后的热水经水泵33送入热水管道3中，对回转滚筒1内部的物料进行加热和烘干。当然，根据需要，在所述的进水口31和出水口32部位还可以设置相应的阀门，以调整热水循环的流量和进行循环回路的检修等。

参见图7，结合图1，图3，图5，所述热水管道3的进水口31经水泵33及管道与造粒机冷却水槽6的热水出口62相连通，所述热水管道3的出水口32经管道与造粒机冷却水槽6中的冷水进口63相连通。同样，热水管道3与造粒机冷却水槽6之间经水泵33及管道连接后，形成了一条循环回路，当造粒机冷却水槽6中的水在冷却造粒成型料过程中被加热后，开启水泵33，便能够将造粒机冷却水槽6内储存的热水从进水口31送入热水管道3对物料进行加热，热量散发后降温后的水从热水管道3的出水口32流出，再经管道从冷水进口63流入造粒机冷却水槽6，重复吸收造粒机冷却水槽6中冷却造粒成型料的热量，并将再次加热后的热水经水泵33送入热水管道3中，对回转滚筒1内部的物料进行加热和烘干。当然，根据需要，在所述的进水口31和出水口32部位还可以设置相应的阀门，以调整热水循环的流量和进行循环回路的检修等。

参见图1，图3，图5，图6，图7，本发明将造粒机冷却水槽6产生的热水，用于烘干和干燥塑料粒子，使得造粒过程中产生的余热在塑料粒子干燥环节中就得到利用，工艺紧凑，热能利用合理，能够从整体上降低了塑料造粒生产工艺过程的总能耗。

参见图1，图3，图5，本发明一种滚筒式物料烘干装置的使用方法，包括以下步骤：

A.向热水管道3内注入热水；

B.通过进料口11向回转滚筒1内加入物料；

C.开启滚筒支撑和驱动装置2，使回转滚筒1转动；

当所述回转滚筒1或者回转滚筒筛网段13的外部设置有密封罩4时，关闭回转滚筒4上的进料口11和出料口12，开启风机43，进行负压排风干燥；或者；开启回转滚筒1上的进料口11，开启风机43，进行对流排风干燥；

当所述回转滚筒1或者回转滚筒筛网段13的外部设置有密封罩4，并且所述回转滚筒1的进料口一端和/或密封罩4上设置有热风送风口51时，关闭回转滚筒1上的进料口11和出料口12，并关闭热风送风口51，开启风机43，进行负压排风干燥；或者；开启回转滚筒1上的进料口11，并开启热风送风口51，开启风机43，进行对流排风干燥；

D.开启回转滚筒1的出料口12，卸料。

参见图1，图3，图5，结合图6，图7，所述的步骤A中，

当所述的热水管道3的进水口31经水泵33及管道与造粒机冷却水槽6的热水出口62相连通，热水管道3的出水口32经管道与造粒机冷却水槽6的冷水进口63相连通时，开启水泵33，将造粒机冷却水槽6中的热水泵入热水管道3。

当所述的热水管道3的进水口31经水泵33及管道与造粒机冷却水槽6中换热水箱61的出水管612相连通，热水管道3的出水口32经管道与造粒机冷却水槽6中换热水箱61的进水管611相连通时，开启水泵33，将换热水箱61中的热水泵入热水管道3。

本发明装置的使用方法操作简单方便，既可实现负压干燥，又可实现对流干燥，可以直接利用造粒机冷却水槽中热水的热量，对塑料颗粒物料进行烘干或干燥加工，工艺合理，生产成本降低，操作简单方便，适用范围广泛。

Claims (10)

1.一种滚筒式物料烘干装置，包括回转滚筒（1），所述的回转滚筒（1）一端设置有进料口（11），另一端设置有出料口（12），回转滚筒（1）的下方设置有滚筒支撑和驱动装置（2），其特征在于：所述的回转滚筒（1）是筛网式滚筒或者在回转滚筒（1）的长度方向上至少设置有一节筛网段（13），所述回转滚筒（1）内空的长度方向上贯穿有热水管道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述回转滚筒（1）或者回转滚筒筛网段（13）的外部设置有密封罩（4），所述的密封罩（4）上设置有排风口（41），所述的排风口（41）经排风管道（42）与风机（43）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述回转滚筒（1）的进料口（11）一端和/或密封罩（4）上设置有热风送风口（51），所述热风送风口（51）经热风管道（52）与热风供应系统（5）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述热水管道（3）设置于回转滚筒（1）的截面中心或低于截面中心的位置。

5.根据权利要求1或4所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述的热水管道（3）上与水平面呈30°~150°设置有热管（34），所述热管的蒸发端（341）设置在热水管道（3）上，所述热管的冷凝端（342）远离热水管道（3）。

6.根据权利要求1或4所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述热水管道（3）的进水口（31）设置在回转滚筒（1）的进料口（11）一侧，所述热水管道（3）的出水口（32）设置在回转滚筒（1）的出料口（12）一侧，所述的进水口（31）经水泵（33）及管道与造粒机冷却水槽（6）的热水出口（62）相连通，所述的出水口（32）经管道与造粒机冷却水槽（6）的冷水进口（63）相连通；

或者，所述的进水口（31）经水泵（33）及管道与造粒机冷却水槽（6）中换热水箱（61）的出水管（612）相连通，所述的出水口（32）经管道与造粒机冷却水槽（6）中换热水箱（61）的进水管（611）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述回转滚筒（1）上筛网孔（14）的孔径小于物料的最小粒径。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式物料烘干装置，其特征在于：所述回转滚筒（1）的内壁上分布有布料板（15）或物料导流机构（16）。

9.权利要求1-7任一项所述一种滚筒式物料烘干装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A.向热水管道（3）内注入热水；

B.通过进料口（11）向回转滚筒（1）内加入物料；

C.开启滚筒支撑和驱动装置（2），使回转滚筒（1）转动；

当所述回转滚筒（1）或者回转滚筒筛网段（13）的外部设置有密封罩（4）时，关闭回转滚筒（4）上的进料口（11）和出料口（12），开启风机（43），进行负压排风干燥；或者；开启回转滚筒（1）上的进料口（11），开启风机（）43，进行对流排风干燥；

当所述回转滚筒（1）或者回转滚筒筛网段（13）的外部设置有密封罩（4），并且所述回转滚筒（1）的进料口一端和/或密封罩（4）上设置有热风送风口（51）时，关闭回转滚筒（1）上的进料口（11）和出料口（12），并关闭热风送风口（51），开启风机（43），进行负压排风干燥；或者；开启回转滚筒（1）上的进料口（11），并开启热风送风口（51），开启风机（43），进行对流排风干燥；

D.开启回转滚筒（1）的出料口（12），卸料。

10.权利要求9所述一种滚筒式物料烘干装置的使用方法，其特征在于：所述的步骤A中，当所述的热水管道（3）的进水口（31）经水泵（33）及管道与造粒机冷却水槽（6）的热水出口（62）相连通，热水管道（3）的出水口（32）经管道与造粒机冷却水槽（6）的冷水进口（63）相连通时，开启水泵（33），将造粒机冷却水槽（6）中的热水泵入热水管道（3）；

当所述的热水管道（3）的进水口（31）经水泵（33）及管道与造粒机冷却水槽（6）中换热水箱（61）的出水管（612）相连通，热水管道（3）的出水口（32）经管道与与造粒机冷却水槽（6）中换热水箱（61）的进水管（611）相连通时开启水泵（33），将换热水箱（61）中的热水泵入热水管道（3）。