CN217523778U - 挂面面头浆化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面面头浆化系统，包括：与挂面分割产线相配合的第一传输组件；干碎头存储罐；通过第二传输组件与干碎头存储罐底部相连通的浆化罐；均质罐；所述第一传输组件被配置为包括水平传输段，以及与干碎头存储罐上端进料端相配合的垂直或倾斜提升段；还包括：设置在第二传输组件上的破碎机构，设置在水平传输段的上方的至少两根压辊；设置在压辊的后端的环形切刀。本实用新型提供了一种挂面面头浆化系统，通过对第一传输组件的结构进行限定，对放入干碎头存储罐的面头进行多道压制、切割预处理，有效控制面头在空间上的占比，提高干碎头存储罐的利用率，同时对进入到浆化罐的面头进行破碎处理，保证其浆化效率满足使用需要。

Description

挂面面头浆化系统

技术领域

本实用新型涉及面头再加工技术领域，尤其涉及一种挂面面头浆化系统。

背景技术

挂面在烘房、切断、称重计量、包装过程中，会产生一定数量的干面头，目前大多数厂家采用的方法基本可概括为干法和湿法两种，干法处理即使用传统的粉碎机将干面头加工成干粉再按比例掺入面粉混合进入和面机，此方法的缺点是：粉碎过程中噪音和粉尘污染严重，加工效率低，生产成本高，混合粉料的吸水性不均匀，易产生白色粉点，影响挂面质量。湿法处理即将挂面头收集起来之后，放入一个池子里或不锈钢罐里，经过人工搅拌或静止的罐体里，经过20至40分钟的浸泡软化后，倒入和面机，此方法的缺点是：环境污染严重，人工劳动强度大，夏季高温长时间浸泡导致的酸面发霉。

为了解决这些问题，同时便于生产线上的连续生产，现有技术中也提出了一些与面头处理相关的浆化系统，通常包括将从产线上下来的面头进行存储的干碎头存储罐，以及将存储容量较多后的干碎头进行浆化处理的浆化罐(即湿法处理)，以及对浆化后的混合液进行均质处理的均质罐，而为了实现产线上的设备连动，各罐之间又通过相配合的传输组件实现连动式传输，但现有的浆化系统，在将面头送入至干碎头存储罐时，并未对面头做任何的处理措施，就直接进行存储，这使得弧形结构或长短不一的面头在存储时会存在相互搭接状态，面头在空间上的占比较大，存储罐的存储面头的质量受限，现有的通常做法是将存储罐的容量做大，但这又使得设备的空间占地较大，但有效的应用效果并不令人满意，另外现有的系统中，并未对进入浆化罐的面头进行破碎处理，使得浆化时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种挂面面头浆化系统，包括：与挂面分割产线相配合的第一传输组件；与第一传输组件的输出端相配合的干碎头存储罐，通过第二传输组件与干碎头存储罐底部相连通的浆化罐，通过第三传输组件与浆化罐连通的均质罐，所述第一传输组件被配置为包括水平传输段，以及与干碎头存储罐上端进料端相配合的垂直或倾斜提升段，还包括：

与第二传输组件相配合，以对干碎头进行粉碎处理的破碎组件；

设置在水平传输段的上方，并与水平传输段的传输方向相配合的至少两根压辊，且各压辊与水平传输段之间的间距沿其传输方向呈递减状态；

设置在压辊的后端，并与水平传输段传输方向相配合的环形切刀。

优选的是，所述破碎组件被配置为包括：

箱体，所述箱体的上方、下方分别设置有与第二传输组件相配合的进料斗、第一出料口，所述箱体在与第一出料口相配合的位置上设置有倾斜出料板；

设置在箱体一侧或上方的破碎机构；

其中，所述破碎机构被配置为包括：

用于提供动力的第一电机；

与电机的动力输出轴相配合的第一转轴；

设置在转轴上的多层第一叶片，各层第一叶片被配置为波浪形结构，且在空间上呈向上的放射形结构；

所述箱体的侧壁上以可拆卸的方式设置有多个破碎用齿圈。

优选的是，所述干碎头存储罐底部被配置为呈锥形结构，在空间上通过相配合的机架进行固定支撑；

在干碎头存储罐底部设置有相配合的第二出料口，所述第二出料口通过其上设置的电动阀门与第二传输组件的输入侧连通；

所述干碎头存储罐的底部设置有相配合的第一搅拌机构，其被配置为包括：

用于提供动力的第二电机；

与电机的动力输出轴相配合的第二转轴；

设置在转轴上的多个第二叶片；

其中，所述第二叶片在空间上被配置为呈锥形结构，且两端通过相配合安装件与第二转轴连接。

优选的是，所述均质罐被配置包括第一均质仓、第二均质仓，且每个均质仓体内均设有相配合的进浆口和出浆口；

其中，各均质仓内通过相配合的隔板设置有搅拌腔和均质腔；

各搅拌腔均设置有相配合的第二搅拌机构，各均质仓内设置有多块相配合的延流板；

所述隔板一侧设置有与最上层的延流板相配合，且呈条形布局的第三出料口；

各延流板在空间上具有倾斜角度，且相邻层的延流板在空间上角度相反；上层延流板的最低端设置有与下层延流板相配合，且呈条形布局的第四出料口。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，通过对第一传输组件的结构进行限定，对放入干碎头存储罐的面头进行多道压制、切割预处理，有效控制面头在空间上的占比，提高干碎头存储罐的利用率，同时对进入到浆化罐的面头进行破碎处理，保证其浆化效率满足使用需要。

其二，本实用新型通过干碎头存储罐进行结构设计，使得其物料输出的流量满足连续生产的需要，可控性更好。

其三，本实用新型通过对均质罐的结构进行设计，使得其集搅拌、延流功能与一体，其均质效果更好，均质的产线更短，加工速率更快。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中挂面面头浆化系统的布局结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中破碎组件的结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中第一搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中均质罐的结构示意图；

图5为本实用新型环形切刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了根据本实用新型的一种挂面面头浆化系统实现形式，其中包括：与挂面分割产线相配合的第一传输组件1，其用于将分割下来的面头输送至干碎头存储罐，与第一传输组件的输出端相配合的干碎头存储罐2，其用于对干碎头进行存储，以在其量较多时进行处理，通过第二传输组件3与干碎头存储罐底部相连通的浆化罐4，浆化罐的作用在于对干碎头对进行浆化(湿化)处理，但因其是现有技术，故对其结构不做详细叙述，其主要包括设置在浆化罐上方的定量洒水机构，以及对浆化效果进行实施检测的传感器等，以及实现水、粉混合的搅拌件；通过第三传输组件6与浆化罐连通的均质罐7，在实际的应用场景中，所述第一传输组件被配置为包括水平传输段8，其用于将干面头进行水平传输，以便于在传输时对干面头进行预处理，以及与干碎头存储罐上端进料端相配合的垂直或倾斜提升段9，其用于将预处理后的面头输送至干碎头存储罐中，水平传输段根据需要可以采用链板式传输，而垂直提升机构根据需要选择螺旋螺杆式传输方式，或其它任意可以实现垂直提升或倾斜提升的机构，将面头输送至干碎头存储罐中进行存储，还包括：

与第二传输组件相配合，以对干碎头进行粉碎处理的破碎组件5，破碎组件的作用在于对进入到浆化罐中的面头进行破碎处理，使面头成为粉末状输送到在进行浆化处理时，其与水的混合度更好，减小浆化时间；

设置在水平传输段的上方，并与水平传输段的传输方向相配合的至少两根压辊10，压辊用于将具有折弯的干面头以及面条碎段进行压制处理，使得其在与垂直或倾斜提升段相配合的时候，输出效果更好，且各压辊与水平传输段之间的间距沿其传输方向呈递减状态，其用于通过多个压辊将空间结构上呈搭接或高度较大的干面头进行压碎处理；

设置在压辊的后端，并与水平传输段传输方向相配合的环形切刀11，其用于将较薄但长度较大面头，或者平行输送的弧形面头进行切割处理，因其切割方向与水平传输段的传输方向一致，故二者在工作时不会产生干涉，设备处理的稳定度较好，如图5环形切刀的结构包括：宽度小于水平传输段宽度的旋转辊110，且该辊上间隔预定距离设置有多个环形切削刃111。

工作原理，通常情况下面条通过面条成型机成型后，需要通过挂在杆上进行烘干处理，变成可以长时间存储的干面条，而又因面条挂晾烘干的原因，使得面条与杆配合的位置具有弧度，故在切面工序中，通常需要将具有弧度的一度进行去除(这个去除的带有弧度的部分，以及面条垂直端不整齐的部分统称为干面头)，本方案通过第一传输组件将干面条生产线上切割下来的面头输送至干碎头存储罐进行存储，同时第一传输组件在传输的过程中，通过设置在第一传输组件上的多根压辊将搭接的干碎头压碎，使其体积变小，但对于本身就是平行输送的干碎头，就需要通过环形切刀对其进行切碎处理，以使其体积可按，即干碎头的处理后变成长度为0.5-1.5cm的面段，当干碎头存储罐中存储的面段质量达到一定的要求，或者是产线工作一定时间后，通过第二传输组件将面段间隔一定时间输入一定质量至浆化罐中进行浆化处理，同时第二传输组件与干碎头存储罐之间，或者第二传输组件的中间段，或者第二传输组件与浆化罐之间设置的破碎组件对面段进行破碎处理，使得面段变成粒径较小的面粒，缩短浆化的时间，而浆化处理后的混合物，再通过第三传输组件送入至均质罐中进行二次处理，使得面与水混合度更好，而均质后的混合物可直接通过相配合的传输机构送入面条生产线的均质流程进行处理，完成干面头的回收。

如图2，在另一种实例中，所述破碎组件被配置为包括：

箱体12，所述箱体的上方、下方分别设置有与第二传输组件相配合的进料斗13、第一出料口14，所述箱体在与第一出料口相配合的位置上设置有倾斜出料板15；

设置在箱体一侧或上方的破碎机构；

其中，所述破碎机构被配置为包括：

用于提供动力的第一电机16；

与电机的动力输出轴相配合的第一转轴17；

设置在转轴上的多层第一叶片18，各层第一叶片被配置为波浪形结构，且在空间上呈向上的放射形结构，其在空间上如同花形结构，对物料在空间上具有容纳、呈接、破碎的效果；

所述箱体的侧壁上以可拆卸的方式设置有多个破碎用齿圈19，在这种结构中，通过第二传输组件输出的面头送入至进料斗中，落入至箱体中破碎机构所在的位置，电机带动第一转轴、第一叶片在空间上旋转，将落入的面头进行切割、破碎处理，而通过第一叶片打和庢箱体侧壁上的面头，通过齿圈的撞击进行二次破碎，保证面头的破碎效果满足使用需要，进而与连续浆化处理相配合。

如图3，在另一种实例中，所述干碎头存储罐底部被配置为呈锥形结构，在空间上通过相配合的机架进行固定支撑，通过机架将干碎头存储罐的空间位置抬高，以使得其在输出物料时更加方便，锥形结构的设计，使得其输出物料的顺畅度更好；

在干碎头存储罐底部设置有相配合的第二出料口(未示出)，所述第二出料口通过其上设置的电动阀门(未示出)与第二传输组件的输入侧连通；

所述干碎头存储罐的底部设置有相配合的第一搅拌机构20，通过第一搅拌机构的设计，使得其能对搭接或相互作用的干面头进行打散操作，保证其输出的顺畅度，其被配置为包括：

用于提供动力的第二电机21；

与电机的动力输出轴相配合的第二转轴22；

设置在转轴上的多个第二叶片23；

其中，所述第二叶片在空间上被配置为呈锥形结构，且两端通过相配合安装件24与第二转轴连接，在这种结构中，将第二叶片的设置成与干碎头存储罐底部锥形结构在空间上相配合的结构，以使得水平设置的转轴在转动时，不会与干碎头存储罐的底部产生干涉，同时其锥形结构的设计，也可以在一定程度上利用锥形结构的下料操作，而进一步的因为面头的物理结构作用，在不使用第一搅拌机构时其下料的速率和流量可控性较小，不利于连续生产时对出料均一性的控制，而安装件的作用在于当第二叶片损坏时，便于更换。

如图4，在另一种实施例中，所述均质罐被配置包括第一均质仓25、第二均质仓26，且每个均质仓体内均设有相配合的进浆口27和出浆口28，即第一均质仓的进浆口与浆化罐的出料端相配合，第一均质仓的出浆口与第二均质仓的进浆口相配合，二者的配合可以通过空间上的高度差进行实现，也可以通过外部的辅助抽吸机构实现；

其中，各均质仓内通过相配合的隔板35设置有搅拌腔29和均质腔30，搅拌的作用在于保证其混合效果，同时可以减小浆料中的气泡，而均质腔的作用在于通过延展、自然流动的方式使得其达到均质的效果；

各搅拌腔均设置有相配合的第二搅拌机构31，各均质仓内设置有多块相配合的延流板32；

所述隔板一侧设置有与最上层的延流板相配合，且呈条形布局的第三出料口33；

各延流板在空间上具有倾斜角度，且相邻层的延流板在空间上角度相反，上层延流板的最低端设置有与下层延流板相配合，且呈条形布局的第四出料口34，在实际使用中，通过第二搅拌机构的作用对浆料进行搅拌操作，经混合的浆料从一侧的第三出料口流入至最上层的延流板中，因各层延流板在空间上具有一定倾斜角度，故上层延流板上的浆料在连续流动的情况下，在重力和倾斜角度的配合下自然延展通过第四出料口向下层流动，完成在一个均质仓内的循环，其相对于现有技术中的暴露在外的均质处理来说，不容易被污染，且占地较小。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种挂面面头浆化系统，包括：与挂面分割产线相配合的第一传输组件；与第一传输组件的输出端相配合的干碎头存储罐，通过第二传输组件与干碎头存储罐底部相连通的浆化罐，通过第三传输组件与浆化罐连通的均质罐，所述第一传输组件被配置为包括水平传输段，以及与干碎头存储罐上端进料端相配合的垂直或倾斜提升段，其特征在于，还包括：

与第二传输组件相配合，以对干碎头进行粉碎处理的破碎组件；

设置在水平传输段的上方，并与水平传输段的传输方向相配合的至少两根压辊，且各压辊与水平传输段之间的间距沿其传输方向呈递减状态；

设置在压辊的后端，并与水平传输段传输方向相配合的环形切刀。

2.如权利要求1所述挂面面头浆化系统，其特征在于，所述破碎组件被配置为包括：

箱体，所述箱体的上方、下方分别设置有与第二传输组件相配合的进料斗、第一出料口，所述箱体在与第一出料口相配合的位置上设置有倾斜出料板；

设置在箱体一侧或上方的破碎机构；

其中，所述破碎机构被配置为包括：

用于提供动力的第一电机；

与电机的动力输出轴相配合的第一转轴；

设置在转轴上的多层第一叶片，各层第一叶片被配置为波浪形结构，且在空间上呈向上的放射形结构；

所述箱体的侧壁上以可拆卸的方式设置有多个破碎用齿圈。

3.如权利要求1所述挂面面头浆化系统，其特征在于，所述干碎头存储罐底部被配置为呈锥形结构，在空间上通过相配合的机架进行固定支撑；

在干碎头存储罐底部设置有相配合的第二出料口，所述第二出料口通过其上设置的电动阀门与第二传输组件的输入侧连通；

所述干碎头存储罐的底部设置有相配合的第一搅拌机构，其被配置为包括：

用于提供动力的第二电机；

与电机的动力输出轴相配合的第二转轴；

设置在转轴上的多个第二叶片；

其中，所述第二叶片在空间上被配置为呈锥形结构，且两端通过相配合安装件与第二转轴连接。

4.如权利要求1所述挂面面头浆化系统，其特征在于，所述均质罐被配置包括第一均质仓、第二均质仓，且每个均质仓体内均设有相配合的进浆口和出浆口；

其中，各均质仓内通过相配合的隔板设置有搅拌腔和均质腔；

各搅拌腔均设置有相配合的第二搅拌机构，各均质仓内设置有多块相配合的延流板；

所述隔板一侧设置有与最上层的延流板相配合，且呈条形布局的第三出料口；

各延流板在空间上具有倾斜角度，且相邻层的延流板在空间上角度相反；

上层延流板的最低端设置有与下层延流板相配合，且呈条形布局的第四出料口。

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