CN216727031U - 一种复合肥混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合肥混料装置，包括罐体、固定于罐体顶部的分散箱、固定于罐体底部的出料管和竖直转动安装于罐体内的搅拌轴，分散箱底部通过下料斗与罐体顶部连通，分散箱顶部固定连接若干进料管，分散箱内水平转动安装有连接盘，连接盘端面水平固定连接有若干分散片，分散片绕连接盘的轴线均匀分布，进料管均位于分散片的正上方，搅拌轴上固定连接有若干切割板。本实用新型解决了现有技术中存在的搅拌效率低的问题，产生了提高混料装置的搅拌效率的效果。

Description

一种复合肥混料装置

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种复合肥混料装置。

背景技术

在复合肥的生产过程中，需要将植物生产所需的各类营养物质配入复合肥主料中，以提高复合肥的使用效果。复合肥的配料过程实质为各类添加物质的混合，通过搅拌装置实现；现有的搅拌装置通过在搅拌罐内设置搅拌轴，通过电机驱动搅拌轴转动，对搅拌罐内的物料进行混合，由于复合肥以及添加剂输入搅拌罐的形式为，人工称重，再人工通过容器或者提升机将复合肥以及添加剂输入至搅拌罐内，使得复合肥和添加剂在搅拌罐内分层堆积，通过搅拌轴对搅拌罐内部进行搅拌搅拌效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种复合肥混料装置，其解决了现有技术中存在的搅拌效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种复合肥混料装置，包括罐体、固定于罐体顶部的分散箱、固定于罐体底部的出料管和竖直转动安装于罐体内的搅拌轴，分散箱底部通过下料斗与罐体顶部连通，分散箱顶部固定连接若干进料管，分散箱内水平转动安装有连接盘，连接盘端面水平固定连接有若干分散片，分散片绕连接盘的轴线均匀分布，进料管均位于分散片的正上方，搅拌轴上固定连接有若干切割板。

优选的，所述分散片相对于所述连接盘的旋转方向倾斜，且所述分散片与所述连接盘的轴线处于不同的平面上。

优选的，所述搅拌轴的顶部竖直固定连接有若干搅拌板，搅拌板沿所述搅拌轴的轴线分布，所述搅拌板为弧形板且凸起方向为所述搅拌轴的旋转方向。

优选的，所述切割板沿所述搅拌轴的轴线均匀分布于所述搅拌轴的底端，所述切割板相对于所述搅拌轴倾斜设置。

优选的，位于同一侧的所述切割板的活动端通过竖直设置的加强板固定连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过三个进料管将复合肥的主料和添加剂输入分散盒中，分散盒侧壁的分散电机带带动连接盘转动，进而是的分散片绕连接盘的轴线转动，在复合肥的主料和添加剂进入分散盒的过程中，成股的复合肥主料和添加剂被转动的分散片冲击而成散状，进而通过分散盒底部的下料斗落入罐体内，实现复合肥的初步混合，罐体内的复合肥被搅拌轴带动切割板搅拌，使得复合肥混合更均匀，通过提升搅拌质量缩短搅拌用时，进而提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例中分散片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中搅拌轴的轴视图。

上述附图中：1、罐体；2、分散箱；3、进料管；4、下料斗；5、连接盘；6、分散片；7、分散电机；8、搅拌轴；9、搅拌板；10、切割板；11、搅拌电机；12、出料管；13、加强板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，为提高复合肥混料装置的混合效率，本实用新型实施例提出了一种复合肥混料装置，包括罐体1、固定于罐体1顶部的分散箱2、固定于罐体1底部的出料管12和竖直转动安装于罐体1内的搅拌轴8，分散箱2底部通过下料斗4与罐体1顶部连通，分散箱2顶部固定连接若干进料管3，分散箱2内水平转动安装有连接盘5，连接盘5端面水平固定连接有若干分散片6，分散片6绕连接盘5的轴线均匀分布，进料管3均位于分散片6的正上方，搅拌轴8上固定连接有若干切割板10。

分散箱2的外壁固定安装有分散电机7，一个连接盘5同轴固定安装于分散电机7的输出轴上，另一个连接盘5通过转轴转动安装于分散箱2内，两个连接盘5同轴设置，分散片6固定于两个连接盘5之间；三个料仓分别通过管道与三个进料管3连接，通过进料管3向分散箱2内输入复合肥的主料和添加剂，主料和添加剂通过进料管3进入分散箱2内时，分散电机7带动连接盘5转动，使得分散片6绕连接盘5的轴线转动，对成股的主料和添加剂进行连续截断，并将主料和添加剂冲击至分散箱2的内壁，使得主料和添加剂分散，在主料和添加剂流动进入下料斗4后，即完成了初步混合；初步混合的物料从下料斗4流入罐体1内，罐体1顶部固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴与搅拌轴8通过皮带和皮带轮传动连接，搅拌电机11带动搅拌轴8转动，搅拌轴8带动切割板10转动，切割板10对罐体1内的物料进行搅拌，即完成复合肥的整个混合过程；通过增加初步混合的过程，提高了复合肥混料装置的混合效率。

如图1-2所示，为减缓分散箱2内壁受到的复合肥的主料和添加剂的冲击，所述分散片6相对于所述连接盘5的旋转方向倾斜，且所述分散片6与所述连接盘5的轴线处于不同的平面上。通过对于分散片6的角度的设置，使得分散片6在转动过程中对复合肥的主料和添加剂的冲击方向不为水平方向，使得复合肥的主料和添加剂不会垂直撞击在分散箱2的内壁，进而减缓分散箱2的被冲击受损。

如图1和图3所示，为进一步提高混料装置的混合效率，所述搅拌轴8的顶部竖直固定连接有若干搅拌板9，搅拌板9沿所述搅拌轴8的轴线分布，所述搅拌板9为弧形板且凸起方向为所述搅拌轴8的旋转方向。在初步混合的物料从罐体1内顶部落下时，通过搅拌电机11驱动搅拌轴8转动，使得搅拌板9转动，搅拌板9对初混物料进行冲击，使得初混物料被撞击分散，复合肥混合更均匀；将搅拌板9设置为弧形结构，搅拌板9的凸起段的正面与初混物料接触，初混物料的受力方向垂直于搅拌板9的弧形线，初混物料分散更均匀。

如图1所示，为提高切割板10的使用寿命，所述切割板10沿所述搅拌轴8的轴线均匀分布于所述搅拌轴8的底端，所述切割板10相对于所述搅拌轴8倾斜设置。通过倾斜的切割板10对罐体1内底部的初混物料进行切割搅拌，在对初混物料的搅拌过程中通过切割代替推动，且倾斜的切割板10可减小切割板10的受力，进而提高切割板10的使用寿命。

如图1所示，为进一步提高切割板10的稳定性，位于同一侧的所述切割板10的活动端通过竖直设置的加强板13固定连接。通过加强板13减少切割板10转动过程中的抖动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种复合肥混料装置，其特征在于：包括罐体(1)、固定于罐体(1)顶部的分散箱(2)、固定于罐体(1)底部的出料管(12)和竖直转动安装于罐体(1)内的搅拌轴(8)，分散箱(2)底部通过下料斗(4)与罐体(1)顶部连通，分散箱(2)顶部固定连接若干进料管(3)，分散箱(2)内水平转动安装有连接盘(5)，连接盘(5)端面水平固定连接有若干分散片(6)，分散片(6)绕连接盘(5)的轴线均匀分布，进料管(3)均位于分散片(6)的正上方，搅拌轴(8)上固定连接有若干切割板(10)。

2.如权利要求1所述的一种复合肥混料装置，其特征在于：所述分散片(6)相对于所述连接盘(5)的旋转方向倾斜，且所述分散片(6)与所述连接盘(5)的轴线处于不同的平面上。

3.如权利要求1所述的一种复合肥混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(8)的顶部竖直固定连接有若干搅拌板(9)，搅拌板(9)沿所述搅拌轴(8)的轴线分布，所述搅拌板(9)为弧形板且凸起方向为所述搅拌轴(8)的旋转方向。

4.如权利要求3所述的一种复合肥混料装置，其特征在于：所述切割板(10)沿所述搅拌轴(8)的轴线均匀分布于所述搅拌轴(8)的底端，所述切割板(10)相对于所述搅拌轴(8)倾斜设置。

5.如权利要求4所述的一种复合肥混料装置，其特征在于：位于同一侧的所述切割板(10)的活动端通过竖直设置的加强板(13)固定连接。

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