CN218785169U - 新型转子混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型转子混砂机,包括机壳,机壳上端面开设有出料口,入料口连通入砂斗;机壳的底端面上设置散料锥,散料锥连接连接杆;连接杆连接变速箱,变速箱连接第一电机;散料锥的底部设置刮板,且刮板与散料锥之间设置有加强板;散料锥的两侧均设置有高效转子,高效转子伸出机壳连接驱动机构;机壳下部的侧壁上连通有取样检测机构;取样检测机构连接PLC控制器,PLC控制器分别连接驱动机构、第一电机以及变速箱。本实用新型具有结构简单、混砂效果好、搅拌的均匀性高、检测产品质量方便快捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混砂机技术领域,更具体涉及一种新型转子混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中砂、黏结剂、附加剂、水等组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。
转子混砂机是由刮板和混砂转子在辗盘上进行混砂作业的混砂机。原砂与添加剂混合的是否均匀,将直接影响覆膜砂的产品质量,常用的混砂机在工作时往往难以对原砂及添加剂进行彻底的混合,导致原砂与添加剂混合的不均匀;另一方面,工作人员无法实时掌握混砂的状态,需要停机后对混砂进行取样、检测,过程中耗费时间长、工作效率低。
因此,需要一种新型转子混砂机。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型转子混砂机,以解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案如下。
新型转子混砂机,包括呈圆柱型的机壳,机壳上端面的中心开设有入料口、下端面开设有出料口,且入料口连通有入砂斗;所述机壳的底端面上设置有呈锥形的散料锥,散料锥的轴心连接穿过机壳底端面中心的连接杆;所述连接杆连接变速箱,变速箱连接用于提供驱动力的第一电机;所述散料锥的底部侧面上连接竖直设置的刮板,且刮板与散料锥之间设置有倾斜设置的加强板;所述散料锥的两侧均设置有呈倒锥台型、用于搅拌混砂的高效转子,高效转子伸出机壳连接驱动机构;所述机壳下部的侧壁上连通有水平设置、用于实时检测混砂品质的取样检测机构;所述取样检测机构连接PLC控制器,PLC控制器分别连接驱动机构、第一电机以及变速箱。
进一步优化技术方案,所述刮板的前端呈圆弧形。
进一步优化技术方案,所述高效转子包括转轴,转轴上均匀设置有若干水平设置的搅拌叶片,且从上至下搅拌叶片的长度逐渐变小;所述转轴的顶端设置有连接轮,连接轮与驱动机构连接。
进一步优化技术方案,所述驱动机构包括设置在机壳外部的第二电机,第二电机的输出端连接传动轮;所述传动轮连接传动带,传动带的另一端与高效转子上转轴的连接轮连接。
进一步优化技术方案,所述取样检测机构包括与机壳内腔连通的取样管,取样管内设置有取样盒;位于取样盒左右两侧的取样管上分别设置第一取样阀、第二取样阀,且取样管上设置有用于方便取出取样盒的取样口。
进一步优化技术方案,所述PLC控制器的输出端分别连接第一取样阀、第二取样阀的受控端,PLC控制器的输出端连接驱动机构中的第二电机。
由于采用了以上技术方案,本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型提供的一种新型转子混砂机,通过设置呈倒锥台形、与散料锥配合使用的高效转子,增加了混砂机搅拌的效率,提高了混合的效果;通过设置取样检测机构,可在混砂过程中不停机进行取样,大大减短了工作时间,提高了工作效率,而且实时掌握混砂状态,提高了产品质量。本实用新型具有结构简单、混砂效果好、搅拌的均匀性高、检测产品质量方便快捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1、机壳,2、入砂斗,3、散料锥,4、刮板,41、加强板,5、变速箱,51、连接杆,6、第一电机,7、取样检测机构,71、取样管,72、第一取样阀,73、第二取样阀,74、取样盒,75、取样口,8、第二电机,9、高效转子,91、转轴,92、搅拌叶片,10、传动带,11、出料口。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
新型转子混砂机,结合图1所示,包括机壳1、入砂斗2、散料锥3、刮板4、加强板41、变速箱5、连接杆51、第一电机6、取样检测机构7、第二电机8、高效转子9、传动带10、出料口11。其中,取样检测机构7包括取样管71、第一取样阀72、第二取样阀73、取样盒74、取样口75;高效转子9包括转轴91、搅拌叶片92。
机壳1呈圆柱型,机壳1上端面的中心开设有入料口,入料口连通有入砂斗2;机壳1下端面开设有出料口11,以便于将混合合格的砂料排出。
机壳1的底端面上设置有呈锥形的散料锥3,散料锥3的轴心连接连接杆51,连接杆51穿过机壳1底端面中心连接变速箱5,变速箱5连接用于提供驱动力的第一电机6。
散料锥3的底部侧面上连接竖直设置的刮板4,刮板4设置有若干个,且刮板4与机壳1的底端面贴合,用于保证机壳1内腔底部混砂能充分混匀。刮板4与散料锥3之间设置有加强板41,加强板41倾斜设置,与刮板4、散料锥3形成三角形;起到加强作用的同时,可以对砂料及添加剂进行搅动,有利于砂料和添加剂的混合。
散料锥3的两侧均设置有呈倒锥台型的高效转子9,高效转子9对机壳1内上部以及机壳1内壁附近的砂料进行搅拌,高效转子9与刮板4配合以实现对整体混砂的搅拌。
高效转子9包括转轴91,转轴91上均匀设置有若干水平设置的搅拌叶片92,且从上至下搅拌叶片92的长度逐渐变小,防止搅拌叶片92与散料锥3发生碰撞,也尽可能的带动较大范围的混砂进行搅拌。转轴91的顶端设置有连接轮,连接轮与驱动机构连接。
驱动机构包括设置在机壳1外部的第二电机8,第二电机8的输出端连接传动轮,传动轮连接传动带10,传动带10的另一端与高效转子9上转轴91的连接轮连接。
机壳1下部的侧壁上连通有水平设置的取样检测机构7,用于实时检测混砂品质。取样检测机构7包括与机壳1内腔连通的取样管71,取样管71内设置有取样盒74。位于取样盒74左右两侧的取样管71上分别设置第一取样阀72、第二取样阀73,且取样管71上设置有用于方便取出取样盒74的取样口75。PLC控制器的输出端分别连接第一取样阀72、第二取样阀73的受控端。
PLC控制器分别连接第一电机6、变速箱5驱动机构中的第二电机8。
本实用新型在实际使用时,将取样盒74放入到取样管71内,关闭取样口75,并保证第一取样阀72、第二取样阀73关闭;通过入料口将入料斗内的原料倒入机壳1内,然后启动第一电机6、第二电机8,高效转子9对上部的砂料进行搅拌,刮板4和加强板41对砂料的底部进行搅拌。在搅拌过程中,工作人员通过打开第二取样阀73,使混砂机内的砂料进入取样管71内的取样盒74内,然后关闭第二取样阀73,打开取样口75将取样盒74取出,即可检测砂料的混合状态。若砂料的混合状态合格,通过PLC控制器关闭第一电机6、第二电机8,将砂料从出料口11排出。
Claims (6)
1.新型转子混砂机,其特征在于:包括呈圆柱型的机壳(1),机壳(1)上端面的中心开设有入料口、下端面开设有出料口(11),且入料口连通有入砂斗(2);所述机壳(1)的底端面上设置有呈锥形的散料锥(3),散料锥(3)的轴心连接穿过机壳(1)底端面中心的连接杆(51);所述连接杆(51)连接变速箱(5),变速箱(5)连接用于提供驱动力的第一电机(6);所述散料锥(3)的底部侧面上连接竖直设置的刮板(4),且刮板(4)与散料锥(3)之间设置有倾斜设置的加强板(41);所述散料锥(3)的两侧均设置有呈倒锥台型、用于搅拌混砂的高效转子(9),高效转子(9)伸出机壳(1)连接驱动机构;所述机壳(1)下部的侧壁上连通有水平设置、用于实时检测混砂品质的取样检测机构(7);所述取样检测机构(7)连接PLC控制器,PLC控制器分别连接驱动机构、第一电机(6)以及变速箱(5)。
2.根据权利要求1所述的新型转子混砂机,其特征在于:所述刮板(4)的前端呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的新型转子混砂机,其特征在于:所述高效转子(9)包括转轴(91),转轴(91)上均匀设置有若干水平设置的搅拌叶片(92),且从上至下搅拌叶片(92)的长度逐渐变小;所述转轴(91)的顶端设置有连接轮,连接轮与驱动机构连接。
4.根据权利要求3所述的新型转子混砂机,其特征在于:所述驱动机构包括设置在机壳(1)外部的第二电机(8),第二电机(8)的输出端连接传动轮;所述传动轮连接传动带(10),传动带(10)的另一端与高效转子(9)上转轴(91)的连接轮连接。
5.根据权利要求4所述的新型转子混砂机,其特征在于:所述取样检测机构(7)包括与机壳(1)内腔连通的取样管(71),取样管(71)内设置有取样盒(74);位于取样盒(74)左右两侧的取样管(71)上分别设置第一取样阀(72)、第二取样阀(73),且取样管(71)上设置有用于方便取出取样盒(74)的取样口(75)。
6.根据权利要求4所述的新型转子混砂机,其特征在于:所述PLC控制器的输出端分别连接第一取样阀(72)、第二取样阀(73)的受控端,PLC控制器的输出端连接驱动机构中的第二电机(8)。
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