CN217490754U - 一种方便出料的湿法制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种方便出料的湿法制粒机，包括制粒筒，制粒筒内安装有搅拌机构和切割机构，制粒筒的一侧设置有出料管，出料管的底部连通有出料道；出料管的内壁转动连接有刮壁组件，刮壁组件包括第一环体、第二环体、至少一个刮壁板，刮壁板沿出料管的轴向延伸并与所述出料管的内壁相抵触，出料管对应刮壁组件处的内壁内滑移连接有挡块，挡块的外周侧壁开设有供刮壁板滑移连接的卡位槽；出料管设置有平移驱动装置，平移驱动装置的驱动端设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的驱动端与挡块固定连接。本实用新型其具备出料时打散并刮离黏贴堆积于出料管内壁上的颗粒，保障该制粒机出料方便的优势。

Description

一种方便出料的湿法制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒设备技术领域，特别涉及一种方便出料的湿法制粒机。

背景技术

湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒，现有的湿法制粒机主是经搅拌作用对物料进行多维切以变成流动状态，使得物料得到充分混合，形成均匀颗粒，湿法制粒能够使粒子具有良好的流动性,在药物的输送,包装,填充等方面容易实现自动化,连续化,定量化，可防止由于粒度,密度的差异而引起的分离现象,有利于各种成分的均匀混合，还可防止操作过程的粉尘飞扬及在器壁上粘着,避免环境污染和原料的损失。成型后的颗粒通过搅拌产生的离心力从出料管排出，但是，现有的制粒机的产出的颗粒表面湿润，且大多是水平出料，容易黏贴于出料管的内壁，随着颗粒的黏贴堆积，容易堵住出料管，使得制粒机出料不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种方便出料的湿法制粒机，其具备出料时打散并刮离黏贴堆积于出料管内壁上的颗粒，保障该制粒机出料方便的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种方便出料的湿法制粒机，包括制粒筒，所述制粒筒内安装有搅拌机构和切割机构，所述切割机构位于所述搅拌机构的上方处，所述制粒筒的一侧设置有出料管，所述出料管与所述制粒筒的内部连通，所述出料管的底部连通有出料道；

所述出料管的内壁转动连接有刮壁组件，所述刮壁组件包括第一环体和第二环体、以及至少一个设置于所述第一环体与所述第二环体之间的刮壁板，所述刮壁板沿所述出料管的轴向延伸并与所述出料管的内壁相抵触，所述出料管对应所述刮壁组件处的内壁内滑移连接有挡块，所述挡块的外周侧壁开设有供所述刮壁板滑移连接的卡位槽；

出料管设置有驱动所述挡块的平移驱动装置，所述平移驱动装置的驱动端设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动端与所述挡块固定连接。

优选的，所述第一环体和所述第二环体的内环半径均小于所述挡块的外周半径。

优选的，还包括有控制器，所述平移驱动装置和所述旋转驱动装置均与所述控制器连接并受其控制，所述挡块远离所述制粒筒的侧壁设置有与所述控制器电性连接的接触开关，当所述接触开关与所述第二环体相抵触时，所述接触开关触发，所述控制器停止所述平移驱动装置并启动所述旋转驱动装置。

优选的，所述第一环体与所述第二环体相对的侧壁沿周向开设有至少一个插孔，所述刮壁板的端部设置有卡接于所述插孔内的插柱。

优选的，所述制粒筒贯通有供所述出料管插接的安装孔，所述出料管外周侧壁与所述安装孔的内孔壁螺纹连接。

优选的，所述出料管的内壁对称开设有两个环槽，两个所述环槽分别供所述第一环体与所述第二环体转动连接。

优选的，所述环槽内转动连接有轴承件，所述轴承件的内圈壁与所述第一环体或第二环体连接，所述轴承件的外圈壁与所述环槽的内槽壁连接。

优选的，所述搅拌机构包括转动连接于所述制粒筒内的搅拌杆、设置于所述搅拌杆上的搅拌桨和驱动所述搅拌杆的搅拌传动装置，所述搅拌杆沿所述制粒筒的轴向延伸，所述搅拌传动装置与所述控制器电性连接。

优选的，所述切割机构包括转动连接于所述制粒筒内的切割杆、多个设置于所述切割杆上的剪切刀轮、驱动所述切割杆的切割传动装置，所述切割杆沿所述制粒筒的径向延伸，所述切割传动装置与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，搅拌机构用以将制粒筒内的原料搅拌混合，切割机构用以将旋转搅拌中的原料进行切粒处理，生产处颗粒，通过平移驱动装置控制挡块打开或关闭出料管与制粒筒内部的连通状态，当出料管打开后，制粒筒内的颗粒在离心力的作用下进入出料管内并在其自重作用下沿出料道的内壁排出，在该过程中，可启动旋转驱动装置驱使挡块在出料管内旋转，卡位槽与刮壁板相抵触，使得旋转的挡块带动刮壁板沿出料管的周向旋转，将黏贴堆积于出料管内壁上的颗粒打散并刮离，刮壁板带动颗粒在出料管内壁移动至出料道的开口处并通过出料道排出，使得该制粒机的出料较为方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中A区的放大图。

图中：1、制粒筒；2、盖板；3、加料缸；4、搅拌机构；41、搅拌杆；42、搅拌桨；43、搅拌传动装置；5、切割机构；51、切割杆；52、剪切刀轮；53、切割转动装置；6、出料管；7、出料道；8、刮壁组件；81、第一环体；82、第二环体；83、刮壁板；9、挡块；10、卡位槽；11、平移驱动装置；12、旋转驱动装置；13、控制器；14、接触开关；15、插孔；16、插柱；17、安装孔；18、环槽；19、轴承件；20、保护壳；21、安装架；22、气管；23、连接部。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参考图1、图2、图3，一种方便出料的湿法制粒机，包括安装架21和安装于安装架21上的制粒筒1，制粒筒1的开口处铰接有盖板2，盖板2设置有至少一个与制粒筒1内壁连通的加料缸3，加料缸3可为料斗结构，盖板2还设置有与制粒筒1内部连通的气管22，通过盖板2与制粒筒1的铰接，打开制粒筒1并向其内部倒入原料，之后关闭盖板2以及加料缸3，将气管22与外界气泵连接，用以对制粒筒1内部进行真空处理，通过加料缸3在制粒筒1的内部持续或间接加入粘合剂。

安装架21上设置有控制器13，制粒筒1内安装有搅拌机构4和切割机构5，切割机构5位于搅拌机构4的上方处；

搅拌机构4包括转动连接于制粒筒1内的搅拌杆41、设置于搅拌杆41上的搅拌桨42、驱动搅拌杆41的搅拌传动装置43，搅拌杆41沿制粒筒1的轴向延伸，搅拌传动装置43为伺服电机，搅拌传动装置43与控制器13电性连接；

切割机构5包括转动连接于制粒筒1内的切割杆51、多个设置于切割杆51上的剪切刀轮52、驱动切割杆51的切割传动装置，切割杆51沿制粒筒1的径向延伸，切割传动装置为伺服电机，切割传动装置与控制器13电性连接。

当制粒筒1内加好原料后，可通过控制启动搅拌传动装置43和切割传动装置，搅拌传动装置43的驱动端与搅拌杆41固定连接，驱使搅拌桨42旋转带动制粒筒1内部的原料和粘合剂沿搅拌杆41运动，切割传动装置与切割杆51固定连接，驱使切割杆51带动剪切刀轮52旋转，从而对制粒筒1内部的原料进行切割制粒处理，用以生产颗粒。

制粒筒1的一侧水平设置有出料管6，出料管6与制粒筒1的内部连通，出料管6的底部连通有出料道7，制粒筒1贯通有供出料管6插接的安装孔17，出料管6外周侧壁与安装孔17的内孔壁螺纹连接，便于工作人员将出料管6单独拆除进行清理作业。

出料管6的内壁转动连接有刮壁组件8，刮壁组件8包括对称设置的第一环体81和第二环体82、以及至少一个设置于第一环体81与第二环体82之间的刮壁板83，出料管6的内壁对称开设有两个环槽18，两个环槽18分别供第一环体81与第二环体82转动连接，刮壁板83沿出料管6的轴向延伸，刮壁板83与出料管6的内壁相抵触。环槽18内转动连接有轴承件19，轴承件19的内圈壁与第一环体81或第二环体82连接，轴承件19的外圈壁与环槽18的内槽壁连接，轴承件19用以减小第一环体81和第二环体82在对应环槽18内的转动摩擦力。

出料管6对应刮壁组件8处的内壁内滑移连接有挡块9，挡块9的外周侧壁开设有供刮壁板83滑移连接的卡位槽10，出料管6设置有驱动挡块9的平移驱动装置11，平移驱动装置11的驱动端设置有旋转驱动装置12，旋转驱动装置12的驱动端通过第二环体82并与挡块9固定连接，平移驱动装置11与旋转驱动装置12盖设有保护壳20，保护壳20与出料管6固定连接，平移驱动装置11为气缸或电缸，旋转驱动装置12为伺服电机，二者均与控制器13连接并受其控制。

第一环体81和第二环体82的内环半径均小于挡块9的外周半径，用以限位挡块9在出料管6的内壁的滑移，在该制粒机运行时，通过控制器13控制平移驱动装置11伸出，从而带动挡块9在出料管6内向靠近制粒筒1的一侧滑移，多个刮壁板83与多个卡位槽10的滑移连接，引导对挡块9的滑移方向，直到挡块9与第一环体81相抵触时，第一环体81阻止挡块9继续前进，挡块9形成有连接部23，连接部23的侧壁与制粒筒1的内壁相贴合，挡块9阻止颗粒通过出料管6进入出料道7内，可通过控制器13控制平移驱动装置11退回，从而带动挡块9退回，打开出料管6并与制粒筒1连通，由于离心力的作用，制粒筒1内的颗粒沿搅拌杆41的旋转方向运动并进入出料管6内，随着挡块9的继续退回，挡块9滑移至第二环体82处，出料道7与出料管6连通，出料道7内的颗粒在自重作用下沿着出料道7的内壁排出。

挡块9远离制粒筒1的侧壁设置有与控制器13电性连接的接触开关14，当接触开关14与第二环体82相抵触时，接触开关14触发，控制器13停止平移驱动装置11并启动旋转驱动装置12，旋转驱动装置12带动挡块9在出料管6内旋转，由于卡位槽10与对应的刮壁板83相抵触，使得旋转的挡块9带动刮壁板83沿出料管6的周向旋转，刮壁板83打散并刮离黏贴堆积于出料管6内壁上的颗粒，对应的刮壁板83带动颗粒在出料管6内壁移动，移动至出料道7处的颗粒在自重作用下进入出料道7内并排出，使得该制粒机出料方便。

第一环体81与第二环体82相对的侧壁沿周向开设有至少一个插孔15，刮壁板83的端部设置有卡接于插孔15内的插柱16，多个插孔15沿出料管6的周向均匀分布，便于工作人员根据需求将对应数目的刮壁管安装于第一环体81与第二环体82之间，调整刮壁组件8的刮壁效果，使得刮壁组件8具备较好的适用性。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：包括制粒筒(1)，所述制粒筒(1)内安装有搅拌机构(4)和切割机构(5)，所述切割机构(5)位于所述搅拌机构(4)的上方处，所述制粒筒(1)的一侧设置有出料管(6)，所述出料管(6)与所述制粒筒(1)的内部连通，所述出料管(6)的底部连通有出料道(7)；

所述出料管(6)的内壁转动连接有刮壁组件(8)，所述刮壁组件(8)包括第一环体(81)和第二环体(82)、以及至少一个设置于所述第一环体(81)与所述第二环体(82)之间的刮壁板(83)，所述刮壁板(83)沿所述出料管(6)的轴向延伸并与所述出料管(6)的内壁相抵触，所述出料管(6)对应所述刮壁组件(8)处的内壁内滑移连接有挡块(9)，所述挡块(9)的外周侧壁开设有供所述刮壁板(83)滑移连接的卡位槽(10)；

出料管(6)设置有驱动所述挡块(9)的平移驱动装置(11)，所述平移驱动装置(11)的驱动端设置有旋转驱动装置(12)，所述旋转驱动装置(12)的驱动端与所述挡块(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述第一环体(81)和所述第二环体(82)的内环半径均小于所述挡块(9)的外周半径。

3.根据权利要求2所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：还包括有控制器(13)，所述平移驱动装置(11)和所述旋转驱动装置(12)均与所述控制器(13)连接并受其控制，所述挡块(9)远离所述制粒筒(1)的侧壁设置有与所述控制器(13)电性连接的接触开关(14)，当所述接触开关(14)与所述第二环体(82)相抵触时，所述接触开关(14)触发，所述控制器(13)停止所述平移驱动装置(11)并启动所述旋转驱动装置(12)。

4.根据权利要求1所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述第一环体(81)与所述第二环体(82)相对的侧壁沿周向开设有至少一个插孔(15)，所述刮壁板(83)的端部设置有卡接于所述插孔(15)内的插柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述制粒筒(1)贯通有供所述出料管(6)插接的安装孔(17)，所述出料管(6)外周侧壁与所述安装孔(17)的内孔壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述出料管(6)的内壁对称开设有两个环槽(18)，两个所述环槽(18)分别供所述第一环体(81)与所述第二环体(82)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述环槽(18)内转动连接有轴承件(19)，所述轴承件(19)的内圈壁与所述第一环体(81)或第二环体(82)连接，所述轴承件(19)的外圈壁与所述环槽(18)的内槽壁连接。

8.根据权利要求3所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述搅拌机构(4)包括转动连接于所述制粒筒(1)内的搅拌杆(41)、设置于所述搅拌杆(41)上的搅拌桨(42)和驱动所述搅拌杆(41)的搅拌传动装置(43)，所述搅拌杆(41)沿所述制粒筒(1)的轴向延伸，所述搅拌传动装置(43)与所述控制器(13)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种方便出料的湿法制粒机，其特征是：所述切割机构(5)包括转动连接于所述制粒筒(1)内的切割杆(51)、多个设置于所述切割杆(51)上的剪切刀轮(52)、驱动所述切割杆(51)的切割传动装置，所述切割杆(51)沿所述制粒筒(1)的径向延伸，所述切割传动装置与所述控制器(13)电性连接。

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