CN116945405B - 一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，包括用于对物料原料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构的底部设有搅拌盘，搅拌盘的正下方设有挤压机构，搅拌盘与挤压机构之间设有用于将搅拌后的物料输送到挤压机构内的输料管。有益效果：本发明在实际安装过程中，挤出盘以及挤压组件的数量是可以选择叠加的，可以针对不同精细度的原材料进行加工处理，将挤压组件错位安装，还可以直接使从上方挤出盘落下的物料直接落到下方的挤出盘上，方便下方的挤压组件直接对落下的物料进行挤压加工，而且整体呈螺旋状设置的挤压组件还能符合螺旋渐进的下料规则，确保物料的循序渐进的经过挤压组件和挤出盘的加工，保证物料的均匀精细。
Description
技术领域
本发明涉及塑料母粒加工技术领域，具体来说，涉及一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置。
背景技术
半导电屏蔽塑料使边缘层不被破坏的半导电复合材料。半导电屏蔽材料是交联电缆尤其是高压交联电缆中用于保护主绝缘层不被破坏的常用材料。半导电屏蔽料作用是消除绝缘层与外金属屏蔽层之间的气隙。
在半导电屏蔽塑料生产过程中，生产厂家为了方便客户后续加工实用本厂的半导电屏蔽料，会将经过各种工序加工的半导电屏蔽料经过各种混合搅拌直至最终的造粒烘干，在传统的工艺流程中，造粒都是通过将搅拌好的物料直接导入造粒机中进行挤出，而在现有的造粒设备工作中，经常会出现物料在螺旋进料机构内堆积堵塞的现象，究其原因，就是在搅拌混合过程中，物料中还会有空气混杂其中，致使带有空气道粘性物料出现粘连，现有的造粒设备一般都采用挤出的方式进行生产，如上述所说，挤出的过程一般采用螺旋送料，现有设备中的这类送料，螺旋蛟龙一般也会起到挤压推动无料的作用，但是这种推料也只能实现渐进挤压推料，无法对无料进一步的进行细化预加工，如果需要更精细的加工就需要对物料进行更加细化的搅拌和挤压，也就会需要使用额外的机械来进行加工。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，包括用于对物料原料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构的底部设有搅拌盘，所述搅拌盘的正下方设有挤压机构，所述搅拌盘与挤压机构之间设有用于将搅拌后的物料输送到挤压机构内的输料管，所述搅拌机构包括顶端开口的外壳体以及固定安装在外壳体开口处的密封盖板，所述外壳体的底端中心固定安装有搅拌桨，所述外壳体沿其长度方向设置的两侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的底端端部固定安装有刮壁机构，所述刮壁机构远离固定块的一端紧靠搅拌盘的内侧壁设置，所述外壳体的底部沿其长度方向的两端还安装有搅动机构，所述搅动机构倾斜设置于搅拌桨的外侧，所述挤压机构包括设于搅拌盘正下方的挤压桶以及设于挤压桶顶端开口的顶盖板，所述顶盖板的顶部边侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端端部固定安装在搅拌盘的底端端部上，所述挤压桶的外侧壁底部固定套设安装有环形板，所述环形板的底端端部固定安装有出料框，所述搅拌盘的底端中心固定安装有第二电机，第二电机的底部设有转轴，所述转轴穿过顶盖板并设于挤压桶内，所述转轴位于挤压桶内上还安装有挤压组件和挤出盘，所述挤压组件与挤出盘数量相等的装配在挤压桶内，所述挤压桶的内侧壁上还安装有用于对挤压组件顶部残留物料进行刮除的刮除机构。
进一步的，所述搅拌盘的底壁上开设有出料口，所述输料管的内部连通出料口设置。
进一步的，所述搅拌机构的正上方设有固定横板，所述固定横板的一端顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有减速器，所述减速器的底部设有端部贯穿固定横板设置的输出轴，输出轴，所述减速器的输出轴端部固定安装有主动带轮，所述固定横板的另一端底部固定安装有固定轴，所述固定轴的底端端部转动安装有从动带轮，所述搅拌机构固定安装在从动带轮的底端端部，且所述从动带轮与主动带轮之间通过传动皮带传动连接，所述从动带轮固定安装在密封盖板的顶端中心，所述固定轴的底端端部贯穿密封盖板并设于外壳体内部。
进一步的，所述固定轴的底端端部通过第一轴承转动安装在外壳体的内部底壁上，所述固定轴上还固定安装有固定齿轮，所述密封盖板的底部沿中心对称安装有固定筋板，所述固定筋板上通过轴承转动安装有从动轴，所述从动轴上固定安装有与固定齿轮相啮合的锥齿轮，所述从动轴的底端端部穿过外壳体的底壁设置，所述从动轴与外壳体之间通过第二轴承转动连接，所述搅动机构固定安装在从动轴的底端端部上。
进一步的，所述刮壁机构包括固定安装在固定块底端端部的摆杆以及固定安装在摆杆端固部的刮除块，所述刮除块朝向搅拌桨转动方向的一侧一体设置有刮铲。
进一步的，所述搅动机构包括转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动杆相垂直的搅拌叶，所述转动杆远离搅拌叶的一端端部通过连接套固定安装在从动轴的底端端部，所述搅拌叶远离转动杆的一端端部一体设置有沿其长度方向设置的延伸板，所述延伸板设有两块，所述延伸板均朝着搅拌叶转动方向设置，且所述延伸板从靠近搅拌叶的一端到远离搅拌叶的一端厚度逐渐减小。
进一步的，所述顶盖板上开设有连接输料管底端端部的进料口，所述转轴的底端端部固定安装有稳定轴套，所述稳定轴套的外侧壁通过稳定杆与挤压桶的内侧壁固定连接。
进一步的，所述挤压组件由上而下错位设置，所述挤压组件由上而下呈螺旋状沿着转轴的长度方向设置，所述挤出盘包括初级孔板、中级孔板以及出料孔板，所述初级孔板、中级孔板以及出料孔板上均开设有挤出孔，所述初级孔板、中级孔板以及出料孔板上的挤出孔的孔径依次减小。
进一步的，所述初级孔板、中级孔板以及出料孔板的中心均开设有安装孔，所述安装孔内均固定安装有第一密封轴承，所述初级孔板、中级孔板以及出料孔板均通过第一密封轴承与转轴转动连接，所述初级孔板、中级孔板以及出料孔板的侧壁上一体设置有卡块，所述挤压桶的内侧壁上开设有卡槽，所述初级孔板、中级孔板以及出料孔板通过卡块固定安装在挤压桶内。
进一步的，所述挤压组件包括挤压板，挤压板上开设有远离其中心设置的通孔，所述挤压板通过通孔固定安装在转轴上，所述挤压板上靠近通孔的一侧壁上固定安装有清洁机构，所述清洁机构远离挤压板的一端紧抵在挤压桶的内侧壁上。
进一步的，所述清洁机构包括固定安装在挤压板侧壁上的弧形板以及固定安装在弧形板外侧面上的安装套，所述安装套内固定插设有安装杆，所述安装杆远离安装套的一端端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有刮板，所述刮板远离安装架的一端紧抵在挤压桶的内侧壁上。进一步的，所述弧形板侧壁上的安装套共设有三个，相应的，安装杆、安装架以及刮板均设有三个。
进一步的，所述挤出盘的顶端边侧固定安装有环形垫圈，且环形垫圈的顶端内侧倾斜设置。
进一步的，所述挤压板的底部端面倾斜设置，且倾斜面朝向挤压板的转动方向逐渐变高。
进一步的，所述刮除机构包括刮杆，刮杆水平设置，且刮杆的底部紧抵在挤压板的顶端端面，刮杆的一端固定连接有第二密封轴承，第二密封轴承套设安装在转轴外部，刮杆的另一端连接有固定件，固定件固定安装在挤压桶的内侧壁上。
进一步的，所述出料框包括安装板，所述安装板的底部固定安装有条框，所述条框上固定安装有导料板，且所述条框的一侧设有开口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明搅拌桨对搅拌盘内的物料进行中心搅拌，而搅拌桨工作的同时，搅动机构还会对搅拌盘内部靠近侧壁处的物料进行搅动，且搅动机构搅动的同时还会进行自转，使搅拌盘内靠近侧壁处的物料更加有效的搅动，当搅动机构搅动的同时，刮壁机构也会跟着移动，刮壁机构上的刮铲会不断的在搅拌盘的内侧壁上移动，使被搅动机构搅动粘结在搅拌盘内侧壁上的物料进行有效的刮除，避免物料堆积。
同时本发明物料经过多组挤压组件和挤出盘加工，可以使物料变得更加精细，逐级增加其精细程度，而在实际安装过程中，挤出盘以及挤压组件的数量是可以选择叠加的，可以针对不同精细度的原材料进行加工处理，由上而下设置的的挤压组件在实际转动挤压过程中，可以避免上方的挤压组件工作时，穿过挤出盘落下的物料直接落到下方的挤压组件上，避免还需要后续刮除机构刮除的麻烦，也可以减少需要刮除机构刮除的物料量，同时将挤压组件错位安装，还可以直接使从上方挤出盘落下的物料直接落到下方的挤出盘上，方便下方的挤压组件直接对落下的物料进行挤压加工，而且整体呈螺旋状设置的挤压组件还能符合螺旋渐进的下料规则，确保物料的循序渐进的经过挤压组件和挤出盘的加工，保证物料的均匀精细。
而且无论搅拌盘还是挤压桶内均设置了可以清洁内侧壁的机构，可以避免物料在内壁堆积，同时还在挤压板的顶部设置了刮除机构，刮除机构在确保挤压板顶部洁净的同时，还能保证转轴的稳定，综上所述，本发明实用性很高，适合广泛应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中搅拌机构的安装结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中搅拌机构的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中搅拌机构的内部结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中刮壁机构的机构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中搅动机构的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中挤压机构的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中挤压机构的底部结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中挤压机构的内部结构示意图；
图10是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中挤出板的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中挤压板的安装示意图；
图12是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中清洁机构的结构示意图；
图13是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中刮除机构的结构示意图；
图14是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中挤压板的底部结构示意图；
图15是根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置中出料框的结构示意图。
附图标记：
1、搅拌机构；2、搅拌盘；201、出料口；3、挤压机构；31、挤压桶；311、稳定轴套；312、稳定杆；32、顶盖板；321、进料口；33、环形板；34、出料框；341、安装板；342、条框；343、导料板；35、第二电机；36、转轴；37、挤压组件；371、挤压板；3711、通孔；3712、凸点；372、清洁机构；3721、弧形板；3722、安装套；3723、安装杆；3724、安装架；3725、刮板；373、环形垫圈；38、挤出盘；381、初级孔板；382、中级孔板；383、出料孔板；384、挤出孔；385、卡块；386、安装孔；387、第一密封轴承；39、刮除机构；391、刮杆；392、第二密封轴承；393、固定件；4、输料管；5、固定横板；6、第一电机；7、减速器；8、主动带轮；9、固定轴；10、从动带轮；11、传动皮带；12、外壳体；13、密封盖板；14、搅拌桨；15、固定块；16、刮壁机构；161、摆杆；162、刮除块；163、刮铲；17、搅动机构；171、转动杆；172、搅拌叶；173、延伸板；174、连接套；18、固定齿轮；19、第一轴承；20、固定筋板；21、从动轴；22、锥齿轮；23、第二轴承；24、连接杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一
请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，包括用于对原料进行搅拌的搅拌机构1，搅拌机构1的底部设有搅拌盘2，搅拌盘2的正下方设有挤压机构3，搅拌盘2与挤压机构3之间设有用于将搅拌后的物料输送到挤压机构3内的输料管4。在对半导电屏蔽塑料进行造粒时，一般会将准备好的原料送入造粒机的进料斗，然后通过螺旋挤压进料不断从出口进行阶段性挤出切断，本装置即对进入造粒机进料斗之前的物料进行加工，确保物料的均匀与细致。
为了使搅拌机构1能够在搅拌盘2内进行搅拌，本实施例中，所述搅拌机构1的正上方设有固定横板5，固定横板5的一端顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端传动连接有减速器7，减速器7的底部设有输出轴，输出轴端部贯穿固定横板5设置，且减速器7的输出轴端部固定安装有主动带轮8，固定横板5的另一端底部固定安装有固定轴9，固定轴9的底端端部转动安装有从动带轮10，搅拌机构1固定安装在从动带轮10的底端端部，且从动带轮10与主动带轮8之间通过传动皮带11传动连接。当第一电机6启动时，第一电机6会通过减速器7带动主动带轮8同步转动，主动带轮8再通过传动皮带11带动从动带轮10转动，继而带动搅拌机构1在搅拌盘2内实现持续搅拌功能。
为了使搅拌盘2内搅拌后的物料能够顺利进入输料管4内，本实施例中，所述搅拌盘2的底壁上开设有出料口201，输料管4的内部连通出料口201设置。
请参阅图3-6，为了使搅拌机构1能够实现更好的搅拌效果，本实施例中，所述搅拌机构1包括外壳体12，外壳体12的顶端开口，且开口处固定安装有密封盖板13，从动带轮10固定安装在密封盖板13的顶端中心，固定轴9的底端端部贯穿密封盖板13并设于外壳体12内部，所述外壳体12的底端中心固定安装有搅拌桨14，外壳体12沿其长度方向设置的两侧壁上固定安装有固定块15，固定块15的底端端部固定安装有刮壁机构16，刮壁机构16远离固定块15的一端紧靠搅拌盘2的内侧壁设置，所述外壳体12的底部沿其长度方向的两端还安装有搅动机构17，搅动机构17倾斜设置于搅拌桨14的外侧。当从动带轮10转动时，会通过密封盖板13带动外壳体12同步转动，外壳体12转动时会带动其底端中心处固定安装的搅拌桨14转动，此时搅拌桨14便会对搅拌盘2内的物料进行搅拌操作，而外壳体12转动的同时还会通过固定块15带动刮壁机构16转动，刮壁机构16便可以对搅拌盘2内侧壁上的残留物料进行刮除，避免物料的粘结，而在搅拌桨14转动的同时设于其外侧的安装在外壳体12底部两端处的搅动机构17也会转动，并对搅拌盘2内外侧的物料进行搅拌，搅拌桨14与搅动机构17相结合可以实现更好的搅拌效果。
为了使搅动机构17能够配合搅拌桨14实现更好的搅拌效果，本实施例中，所述固定轴9的底端端部通过第一轴承19转动安装在外壳体12的内部底壁上，固定轴9上还固定安装有固定齿轮18，所述密封盖板13的底部沿中心对称安装有固定筋板20，固定筋板20上通过轴承转动安装有从动轴21，从动轴21上固定安装有锥齿轮22，锥齿轮22与固定齿轮18相啮合，从动轴21的底端端部穿过外壳体12的底壁设置，且从动轴21与外壳体12之间通过第二轴承23转动连接，搅动机构17固定安装在从动轴21的底端端部上。当外壳体12与密封盖板13转动时，从动轴21会通过固定筋板20绕着固定轴9旋转，同时因为固定齿轮18的作用，从动轴21还会通过锥齿轮22自转，即搅动机构17在绕着固定轴9所在中轴线旋转的同时还会被从动轴21带动自转，可以提高搅动机构17的搅拌效果。
为了使刮壁机构16能够对搅拌盘2内侧壁上的物料实现有效的刮除，本实施例中，所述刮壁机构16包括摆杆161，摆杆161的一端固定安装在固定块15的底端端部，摆杆161的另一端固定安装有刮除块162，刮除块162朝向搅拌桨14转动方向的一侧一体设置有刮铲163。当外壳体12转动时，摆杆161会被固定块15带动移动，摆杆161绕着外壳体12移动的同时会带动刮铲163对粘结在搅拌盘2内侧壁上的物料进行刮除，并在刮铲163继续移动的同时从刮铲163上落入搅拌盘2内，避免物料在搅拌盘2的内侧壁上粘结，可以有效清除搅拌盘2内侧壁上的物料。
为了使搅动机构17能够对搅拌盘2内的物料进行有效的辅助搅拌，本实施例中，所述搅动机构17包括转动杆171，转动杆171的一端固定安装有搅拌叶172，搅拌叶172与转动杆171相垂直，转动杆171远离搅拌叶172的一端端部固定套设有连接套174，转动杆171通过连接套174固定安装在从动轴21的底端端部，搅拌叶172远离转动杆171的一端端部一体设置有沿其长度方向设置的延伸板173，延伸板173设有两块，延伸板173均朝着搅拌叶172转动方向设置，且延伸板173从靠近搅拌叶172的一端到远离搅拌叶172的一端厚度逐渐减小，搅拌叶172对搅拌盘2内外侧部的物料进行搅拌转动，且搅拌叶172转动搅拌的同时，延伸板173也会对物料进行搅动，可以对物料进行更加有效的辅助搅拌。
通过本发明的上述方案，搅拌桨14对搅拌盘2内的物料进行中心搅拌，而搅拌桨14工作的同时，搅动机构17还会对搅拌盘2内部靠近侧壁处的物料进行搅动，且搅动机构17搅动的同时还会进行自转，使搅拌盘2内靠近侧壁处的物料更加有效的搅动，当搅动机构17搅动的同时，刮壁机构16也会跟着移动，刮壁机构16上的刮铲163会不断的在搅拌盘2的内侧壁上移动，使被搅动机构17搅动粘结在搅拌盘2内侧壁上的物料进行有效的刮除，避免物料堆积。
实施例二
请参阅图7-9，对于实施例一来说，在搅拌盘2内搅拌的物料会通过出料口201进入输料管4，再通过输料管4进入挤压机构3内实现挤压，为了使挤压机构3能够对进入其内部的物料进行更好的挤压处理，本实施例中，所述挤压机构3包括挤压桶31，挤压桶31设于搅拌盘2的正下方，挤压桶31的顶端开口处固定安装有顶盖板32，顶盖板32的顶部边侧固定安装有连接杆24，连接杆24的顶端端部固定安装在搅拌盘2的底端端部上，挤压桶31的外侧壁底部固定套设安装有环形板33，环形板33的底端端部固定安装有出料框34，所述搅拌盘2的底端中心固定安装有第二电机35，第二电机35的底部设有转轴36，转轴36穿过顶盖板32并设于挤压桶31内，转轴36位于挤压桶31内上还安装有挤压组件37和挤出盘38，挤压组件37与挤出盘38相互组装设计，即挤压组件37与挤出盘38数量相等的装配在挤压桶31内，挤压桶31的内侧壁上还安装有用于对挤压组件37顶部残留物料进行刮除的刮除机构39。
从搅拌盘2底部出料口201进入输料管4内的物料最终会进入挤压桶31内，当物料进入挤压桶31内时，会最先接触最顶部的挤出盘38，此时启动第二电机35，第二电机35会带动挤压组件37转动，挤压组件37便可以在与之相配的挤出盘38上转动，最终将物料从挤出盘38挤下，如此从所有挤出盘38挤下的物料最终会从挤压桶31的底部出料框34落出，最终被输送到造粒机内进行最后的挤出造粒，经过多组挤压组件37和挤出盘38加工的物料，可以使物料变得更加精细，逐级增加其精细程度，而在实际安装过程中，挤出盘38以及挤压组件37的数量是可以选择叠加的，可以针对不同精细度的原材料进行加工处理。
为了使物料能够进入挤压桶31内，本实施例中，所述顶盖板32上开设有进料口321，输料管4的底端端部连接在进料口321上，为了确保转轴36的底端端部的稳定，本实施例中，所述转轴36的底端端部固定安装有稳定轴套311，稳定轴套311的外侧壁通过稳定杆312与挤压桶31的内侧壁固定连接。
为了使挤压组件37能够更好的对相对应挤出盘38上的物料进行挤压，本实施例中，所述挤压组件37由上而下错位设置，所有的挤压组件37由上而下呈螺旋状沿着转轴36的长度方向设置。由上而下设置的的挤压组件37在实际转动挤压过程中，可以避免上方的挤压组件37工作时，穿过挤出盘38落下的物料直接落到下方的挤压组件37上，避免还需要后续刮除机构39刮除的麻烦，也可以减少需要刮除机构39刮除的物料量，同时将挤压组件37错位安装，还可以直接使从上方挤出盘38落下的物料直接落到下方的挤出盘38上，方便下方的挤压组件37直接对落下的物料进行挤压加工，而且整体呈螺旋状设置的挤压组件37还能符合螺旋渐进的下料规则，确保物料的循序渐进的经过挤压组件37和挤出盘38的加工，保证物料的均匀精细。
请参阅图9-10，为了使挤出盘38能够对进入挤压桶31内的物料进行由粗到细的挤压加工，本实施例中，所述挤出盘38包括初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383，初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383上均开设有挤出孔384，初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383上的挤出孔384的孔径依次减小，依次减小的挤出孔384的孔径可以确保物料能够顺利的从上而下被挤压，同时还能使物料逐级逐级的被挤压加工，同时在实际安装使用时，可以根据实际需求对初级孔板381和中级孔板382的数量进行选择安装，可以增加物料的加工挤压过程，以确保经过出料孔板383时更加顺利精细。
为了使初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383安装更加稳定且密闭性强，所述初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383的中心均开设有安装孔386，安装孔386内均固定安装有第一密封轴承387，初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383均通过第一密封轴承387与转轴36转动连接，所述初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383的侧壁上一体设置有卡块385，挤压桶31的内侧壁上开设有卡槽（图未示），初级孔板381、中级孔板382以及出料孔板383通过卡块385固定安装在挤压桶31内。
请参阅图11-14，为了使挤压组件37能够配合相对应的挤出盘38进行有效的挤压工作，本实施例中，所述挤压组件37包括挤压板371，挤压板371上开设有远离其中心设置的通孔3711，挤压板371通过通孔3711固定安装在转轴36上，挤压板371上靠近通孔3711的一侧壁上固定安装有清洁机构372，清洁机构372远离挤压板371的一端紧抵在挤压桶31的内侧壁上。挤压板371用于对挤出盘38上的物料进行挤压，使物料通过挤出孔384落下，以此实现对物料的挤压，清洁机构372用于对残留在挤压桶31内侧壁上的物料进行刮除。
为了使清洁机构372能够更好的对挤压桶31内侧壁上的物料进行刮除，本实施例中，所述清洁机构372包括弧形板3721，弧形板3721固定安装在挤压板371的侧壁上，弧形板3721远离挤压板371的一侧面上固定焊接有安装套3722，安装套3722内固定插设有安装杆3723，安装杆3723远离安装套3722的一端端固定安装有安装架3724，安装架3724上固定安装有刮板3725，刮板3725远离安装架3724的一端紧抵在挤压桶31的内侧壁上。当挤压板371被转轴36带动旋转工作时，挤压板371也会通过弧形板3721和安装套3722带动安装杆3723同步移动，安装杆3723便可以带动其端部安装的安装架3724和刮板3725对挤压桶31的内侧壁上的物料进行刮除，以此达到自清洁的效果。
为了使清洁机构372清洁的效果更佳，本实施例中，所述弧形板3721侧壁上的安装套3722共设有三个，相应的，安装杆3723、安装架3724以及刮板3725均设有三个。同一个平面共有三个刮板3725对挤压桶31的内侧壁进行刮除，清洁效果更佳。
为了使清洁机构372与挤出盘38之间外侧堆积物料，本实施例中，所述挤出盘38的顶端边侧固定安装有环形垫圈373，且环形垫圈373的顶端内侧倾斜设置。
为了使挤压板371能够对挤出盘38上的物料实现有效的挤压，本实施例中，所述挤压板371的底部端面倾斜设置，且倾斜面朝向挤压板371的转动方向逐渐变高。挤压板371的底部端面倾斜设置可以使挤压效果更好，所述挤压板371的底端端面上一体设置有若干凸点3712，当挤压板371转动时，凸点3712可以对物料进行有效的挤压，进一步提高物料挤压的效果。
为了使刮除机构39能够对挤压板371顶端面的残留物料进行刮除，本实施例中，所述刮除机构39包括刮杆391，刮杆391水平设置，且刮杆391的底部紧抵在挤压板371的顶端端面，刮杆391的一端固定连接有第二密封轴承392，第二密封轴承392套设安装在转轴36外部，刮杆391的另一端连接有固定件393，固定件393固定安装在挤压桶31的内侧壁上。
请参阅图15，为了使出料框34能够对从挤压桶31内挤出的物料进行一定的防护，本实施例中，所述出料框34包括安装板341，安装板341的底部固定安装有条框342，条框342上固定安装有导料板343，且条框342的一侧设有开口（图未示）。导料板343可以对挤出的物料朝向条框342的开口处进行一定的导出，方便物料收集。
通过本发明的上述方案，物料经过多组挤压组件37和挤出盘38加工，可以使物料变得更加精细，逐级增加其精细程度，而在实际安装过程中，挤出盘38以及挤压组件37的数量是可以选择叠加的，可以针对不同精细度的原材料进行加工处理，由上而下设置的的挤压组件37在实际转动挤压过程中，可以避免上方的挤压组件37工作时，穿过挤出盘38落下的物料直接落到下方的挤压组件37上，避免还需要后续刮除机构39刮除的麻烦，也可以减少需要刮除机构39刮除的物料量，同时将挤压组件37错位安装，还可以直接使从上方挤出盘38落下的物料直接落到下方的挤出盘38上，方便下方的挤压组件37直接对落下的物料进行挤压加工，而且整体呈螺旋状设置的挤压组件37还能符合螺旋渐进的下料规则，确保物料的循序渐进的经过挤压组件37和挤出盘38的加工，保证物料的均匀精细。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将需要输送到造粒机内的物料倒入搅拌盘2内，此时启动第一电机6，第一电机6会通过减速器7带动主动带轮8同步转动，主动带轮8再通过传动皮带11带动从动带轮10转动，当从动带轮10转动时，会通过密封盖板13带动外壳体12同步转动，外壳体12转动时会带动其底端中心处固定安装的搅拌桨14转动，此时搅拌桨14便会对搅拌盘2内的物料进行搅拌操作，而外壳体12转动的同时还会通过固定块15带动刮壁机构16转动，刮壁机构16便可以对搅拌盘2内侧壁上的残留物料进行刮除，避免物料的粘结，而在搅拌桨14转动的同时设于其外侧的安装在外壳体12底部两端处的搅动机构17也会转动，并对搅拌盘2内外侧的物料进行搅拌，搅拌桨14与搅动机构17相结合可以实现更好的搅拌效果。
被搅拌的物料会通过输料管4进入挤压桶31内，当物料进入挤压桶31内时，会最先接触最顶部的挤出盘38，此时启动第二电机35，第二电机35会带动挤压组件37转动，挤压组件37便可以在与之相配的挤出盘38上转动，最终将物料从挤出盘38挤下，如此从所有挤出盘38挤下的物料最终会从挤压桶31的底部出料框34落出，最终被输送到造粒机内进行最后的挤出造粒，经过多组挤压组件37和挤出盘38加工的物料，可以使物料变得更加精细，逐级增加其精细程度，而在实际安装过程中，挤出盘38以及挤压组件37的数量是可以选择叠加的，可以针对不同精细度的原材料进行加工处理。
本发明搅拌桨14对搅拌盘2内的物料进行中心搅拌，而搅拌桨14工作的同时，搅动机构17还会对搅拌盘2内部靠近侧壁处的物料进行搅动，且搅动机构17搅动的同时还会进行自转，使搅拌盘2内靠近侧壁处的物料更加有效的搅动，当搅动机构17搅动的同时，刮壁机构16也会跟着移动，刮壁机构16上的刮铲163会不断的在搅拌盘2的内侧壁上移动，使被搅动机构17搅动粘结在搅拌盘2内侧壁上的物料进行有效的刮除，避免物料堆积。
同时本发明物料经过多组挤压组件37和挤出盘38加工，可以使物料变得更加精细，逐级增加其精细程度，而在实际安装过程中，挤出盘38以及挤压组件37的数量是可以选择叠加的，可以针对不同精细度的原材料进行加工处理，由上而下设置的的挤压组件37在实际转动挤压过程中，可以避免上方的挤压组件37工作时，穿过挤出盘38落下的物料直接落到下方的挤压组件37上，避免还需要后续刮除机构39刮除的麻烦，也可以减少需要刮除机构39刮除的物料量，同时将挤压组件37错位安装，还可以直接使从上方挤出盘38落下的物料直接落到下方的挤出盘38上，方便下方的挤压组件37直接对落下的物料进行挤压加工，而且整体呈螺旋状设置的挤压组件37还能符合螺旋渐进的下料规则，确保物料的循序渐进的经过挤压组件37和挤出盘38的加工，保证物料的均匀精细。
而且无论搅拌盘2还是挤压桶31内均设置了可以清洁内侧壁的机构，可以避免物料在内壁堆积，同时还在挤压板371的顶部设置了刮除机构39，刮除机构39在确保挤压板371顶部洁净的同时，还能保证转轴36的稳定，综上所述，本发明实用性很高，适合广泛应用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，包括用于对物料原料进行搅拌的搅拌机构(1)，所述搅拌机构(1)的底部设有搅拌盘(2)，所述搅拌盘(2)的正下方设有挤压机构(3)，所述搅拌盘(2)与挤压机构(3)之间设有用于将搅拌后的物料输送到挤压机构(3)内的输料管(4)；
所述搅拌机构(1)包括顶端开口的外壳体(12)以及固定安装在外壳体(12)开口处的密封盖板(13)，所述外壳体(12)的底端中心固定安装有搅拌桨(14)，所述外壳体(12)沿其长度方向设置的两侧壁上固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的底端端部固定安装有刮壁机构(16)，所述刮壁机构(16)远离固定块(15)的一端紧靠搅拌盘(2)的内侧壁设置，所述外壳体(12)的底部沿其长度方向的两端还安装有搅动机构(17)，所述搅动机构(17)倾斜设置于搅拌桨(14)的外侧；
所述挤压机构(3)包括设于搅拌盘(2)正下方的挤压桶(31)以及设于挤压桶(31)顶端开口的顶盖板(32)，所述顶盖板(32)的顶部边侧固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)的顶端端部固定安装在搅拌盘(2)的底端端部上，所述挤压桶(31)的外侧壁底部固定套设安装有环形板(33)，所述环形板(33)的底端端部固定安装有出料框(34)，所述搅拌盘(2)的底端中心固定安装有第二电机(35)，第二电机(35)的底部设有转轴(36)，所述转轴(36)穿过顶盖板(32)并设于挤压桶(31)内，所述转轴(36)位于挤压桶(31)内上还安装有挤压组件(37)和挤出盘(38)，所述挤压组件(37)与挤出盘(38)数量相等的装配在挤压桶(31)内，所述挤压桶(31)的内侧壁上还安装有用于对挤压组件(37)顶部残留物料进行刮除的刮除机构(39)；
所述挤压组件(37)由上而下错位设置，所述挤压组件(37)由上而下呈螺旋状沿着转轴(36)的长度方向设置，所述挤出盘(38)包括初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)，所述初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)上均开设有挤出孔(384)，所述初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)上的挤出孔(384)的孔径依次减小；
所述初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)的中心均开设有安装孔(386)，所述安装孔(386)内均固定安装有第一密封轴承(387)，所述初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)均通过第一密封轴承(387)与转轴(36)转动连接，所述初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)的侧壁上一体设置有卡块(385)，所述挤压桶(31)的内侧壁上开设有卡槽，所述初级孔板(381)、中级孔板(382)以及出料孔板(383)通过卡块(385)固定安装在挤压桶(31)内；
所述挤压组件(37)包括挤压板(371)，挤压板(371)上开设有远离其中心设置的通孔(3711)，所述挤压板(371)通过通孔(3711)固定安装在转轴(36)上，所述挤压板(371)上靠近通孔(3711)的一侧壁上固定安装有清洁机构(372)，所述清洁机构(372)远离挤压板(371)的一端紧抵在挤压桶(31)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，所述搅拌机构(1)的正上方设有固定横板(5)，所述固定横板(5)的一端顶部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端传动连接有减速器(7)，所述减速器(7)的底部设有端部贯穿固定横板(5)设置的输出轴，输出轴，所述减速器(7)的输出轴端部固定安装有主动带轮(8)，所述固定横板(5)的另一端底部固定安装有固定轴(9)，所述固定轴(9)的底端端部转动安装有从动带轮(10)，所述搅拌机构(1)固定安装在从动带轮(10)的底端端部，且所述从动带轮(10)与主动带轮(8)之间通过传动皮带(11)传动连接，所述从动带轮(10)固定安装在密封盖板(13)的顶端中心，所述固定轴(9)的底端端部贯穿密封盖板(13)并设于外壳体(12)内部。
3.根据权利要求2所述的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，所述固定轴(9)的底端端部通过第一轴承(19)转动安装在外壳体(12)的内部底壁上，所述固定轴(9)上还固定安装有固定齿轮(18)，所述密封盖板(13)的底部沿中心对称安装有固定筋板(20)，所述固定筋板(20)上通过轴承转动安装有从动轴(21)，所述从动轴(21)上固定安装有与固定齿轮(18)相啮合的锥齿轮(22)，所述从动轴(21)的底端端部穿过外壳体(12)的底壁设置，所述从动轴(21)与外壳体(12)之间通过第二轴承(23)转动连接，所述搅动机构(17)固定安装在从动轴(21)的底端端部上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，所述刮壁机构(16)包括固定安装在固定块(15)底端端部的摆杆(161)以及固定安装在摆杆(161)端固部的刮除块(162)，所述刮除块(162)朝向搅拌桨(14)转动方向的一侧一体设置有刮铲(163)。
5.根据权利要求4所述的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，所述搅动机构(17)包括转动杆(171)，所述转动杆(171)的一端固定安装有转动杆(171)相垂直的搅拌叶(172)，所述转动杆(171)远离搅拌叶(172)的一端端部通过连接套(174)固定安装在从动轴(21)的底端端部，所述搅拌叶(172)远离转动杆(171)的一端端部一体设置有沿其长度方向设置的延伸板(173)，所述延伸板(173)设有两块，所述延伸板(173)均朝着搅拌叶(172)转动方向设置。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，所述顶盖板(32)上开设有连接输料管(4)底端端部的进料口(321)，所述转轴(36)的底端端部固定安装有稳定轴套(311)，所述稳定轴套(311)的外侧壁通过稳定杆(312)与挤压桶(31)的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种半导电屏蔽塑料造粒预加工装置，其特征在于，所述清洁机构(372)包括固定安装在挤压板(371)侧壁上的弧形板(3721)以及固定安装在弧形板(3721)外侧面上的安装套(3722)，所述安装套(3722)内固定插设有安装杆(3723)，所述安装杆(3723)远离安装套(3722)的一端端固定安装有安装架(3724)，所述安装架(3724)上固定安装有刮板(3725)，所述刮板(3725)远离安装架(3724)的一端紧抵在挤压桶(31)的内侧壁上，所述刮除机构(39)包括刮杆(391)，刮杆(391)水平设置，且刮杆(391)的底部紧抵在挤压板(371)的顶端端面，刮杆(391)的一端固定连接有第二密封轴承(392)，第二密封轴承(392)套设安装在转轴(36)外部，刮杆(391)的另一端连接有固定件(393)，固定件(393)固定安装在挤压桶(31)的内侧壁上。
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