CN218422476U - 一种聚氨酯混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯混合设备，包括混合筒，混合筒的顶端固定有加料管，混合筒的侧面固定有翻动罩，混合筒的内部安装有搅拌轴，搅拌轴的表面固定有混合杆。本实用新型混合杆搅拌混合原料，翻动板上下移动，对原料进行上下翻动，混合筒内部的上下层原料混合充分，无上下分层现象，混合效果好。从导料板处落在粉碎辊对上的原料，粉碎辊对旋转并挤压粉碎成团原料，利于后续混合，而且，粉碎辊对对堆积的原料底端持续进行刮檫，不会使得堆积的原料堵塞加料管，保持加料顺畅。

Description

一种聚氨酯混合设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，具体为一种聚氨酯混合设备。

背景技术

聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的一种高性能新型材料，由于其优异的性能，在现有的各行各业都有着广泛的用途，在经济较发达的地区和国家，使用量越来越大。

聚氨酯是一种高分子的化合物，聚氨酯可分为软质聚氨酯和硬质聚氨酯；软质聚氨酯具有热塑性的线性结构，硬质聚氨酯主要用于建筑、汽车和航空工业的材料；聚氨酯还可以制作成粘合剂、合成革与涂料等，聚氨酯涂料有较强的附着力。

聚氨酯材料在加工过程中需要将其与其他材料混合均匀，保证材料有更好的附加效果；现有的聚氨酯混合加工设备一般包括搅拌结构的电机、搅拌轴和搅拌架等，以及搅拌筒和加料结构和出料结构等。

现有的聚氨酯混合加工设备在使用过程中，仍然存在一些问题，我们车间的使用者在向混合筒中加入原料时，加入的原料较多，原料中会出现凝结成团现象，且堵塞进料口，以及在混合筒中，混合搅拌结构过于简单，混合筒中上下位置的原料上下混合效果不足。

例如，现有专利公告号CN216225974U提供了一种便于清理的聚氨酯混合搅拌设备，该设备采用了清洁单元，当对搅拌桶内侧壁粘附的混合物料时，工作人员将螺栓拧下，滑动板向下滑动在固定支架的内侧壁，支撑板将搅拌桶的端部盖紧，二号电机输出端转动带动刮板对搅拌桶的内侧壁刮擦，使得搅拌桶内侧壁粘附的混合物料被清理。

但是，其结构仅适用于清理搅拌桶内侧壁的涂料残渣，不能对混合筒中原料充分搅拌混合，以及对混合筒中上下位置的原料上下翻动混合。

再例如，现有专利公告号CN107349854A提供了一种混合设备，该设备采用了可拆卸结构，该混合装置整体结构简单，各部件功能独立、运行可靠，便于拆洗和维护；混合槽分为上混合槽部和下混合槽部，且这两个部件之间可完全松脱，便于拆洗。

但是，其结构仅适用于各部件的拆卸维护和清洗，不能对混合设备的加料处进行防堵塞加料和粉碎所加原料中成团的原料。

现有的聚氨酯混合设备，在混合筒中，混合搅拌结构不能对混合筒中上下位置的原料充分上下混合，会使得上下位置的原料分层，难以达到较好的原料度；以及，在向混合筒中加入原料时，且加入的原料较多，原料中会出现凝结成团现象，及加入的原料较多，相互堆积，会堵塞进料口，不能粉碎成团的原料，难以保持原料加料顺畅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯混合设备，以解决，在混合筒中，混合搅拌结构不能对混合筒中上下位置的原料充分上下混合，会使得上下位置的原料分层，难以达到较好的原料度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶端固定有加料管，所述混合筒的侧面固定有翻动罩，所述混合筒的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定有混合杆。

优选的，所述混合筒为圆筒型结构，所述翻动罩的截面为矩形结构，所述翻动罩位于所述混合筒的四侧，所述翻动罩的内部设置有移动槽。

优选的，所述移动槽的内部安装有翻动板，所述翻动板为矩形结构，所述翻动板的一端突出所述移动槽且插入所述混合筒的内部，所述翻动板水平设置，所述翻动板通过移动槽与所述翻动罩滑动安装连接。

优选的，所述翻动板的表面开有导向孔，所述移动槽的内部固定有导向杆，所述导向杆穿过所述导向孔，所述导向杆竖直设置。

优选的，所述翻动板的表面开有连接孔，所述移动槽的内部竖直固定有连接杆，所述连接孔为螺纹孔结构，所述连接杆为螺纹杆结构，所述连接杆穿过所述连接孔。

优选的，所述连接杆通过所述连接孔与所述翻动板转动安装连接，所述连接杆的顶端安装有伺服电机。

优选的，所述混合筒的内部安装有分散罩，所述分散罩为锥形结构，所述分散罩的侧面固定有固定杆，所述分散罩的内部安装有混合电机，所述搅拌轴安装在所述混合电机的底端。

优选的，所述加料管为矩形管结构，所述加料管的内部固定有导料板，所述导料板为底端开口的V型结构，所述混合筒的底端设置有出料管。

优选的，所述加料管的内部转动安装有粉碎辊对，所述粉碎辊对水平设置，所述粉碎辊对位于所述导料板的下方，所述粉碎辊对的一端安装有粉碎电机，所述粉碎电机安装在所述加料管的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过固定杆和分散罩，在混合筒内部安装混合电机、搅拌轴和混合杆，并在混合筒四周设置翻动罩，在翻动罩内部的移动槽中，通过导向杆和连接杆滑动安装翻动板。原料在进入混合筒中时，先落在分散罩表面进行分散，同时，混合电机通过搅拌轴带动混合杆旋转，并搅拌混合原料，以及，伺服电机带动连接杆旋转，连接杆与翻动板丝杆传动连接，翻动板沿着导向杆在移动槽内部上下移动，对原料进行上下翻动，使得混合杆旋转散开的原料，经过翻动板上下翻动混合后，混合筒内部的上下层原料混合充分，无上下分层现象，混合效果好。

2.本实用新型在加料管中设置粉碎辊对，原料加入加料管，从导料板处落在粉碎辊对上，粉碎电机带动粉碎辊对旋转，对上方的原料挤压粉碎，消除成团原料，利于后续混合，而且，粉碎辊对对堆积的原料底端持续进行刮檫，不会使得堆积的原料堵塞加料管，保持加料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A方向剖视图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的俯视图。

图中：1、混合筒；2、混合杆；3、搅拌轴；4、出料管；5、翻动板；6、移动槽；7、导向杆；8、连接杆；9、翻动罩；10、伺服电机；11、粉碎辊对；12、导料板；13、加料管；14、混合电机；15、分散罩；16、固定杆；17、导向孔；18、连接孔；19、粉碎电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种聚氨酯混合设备，包括混合筒1，混合筒1的顶端固定有加料管13，混合筒1的侧面固定有翻动罩9，采用密封焊接方式，混合筒1的内部安装有搅拌轴3，搅拌轴3的表面焊接固定有混合杆2。

混合筒1为圆筒型结构，翻动罩9的截面为矩形结构，翻动罩9位于混合筒1的四侧；翻动罩9的内部设置有移动槽6，移动槽6的内部安装有翻动板5，翻动板5为矩形结构，翻动板5的一端突出移动槽6且插入混合筒1的内部，用于翻动混合筒1中的上下层原料。

翻动板5水平设置，翻动板5通过移动槽6与翻动罩9滑动安装连接，且突进混合筒1的部分，并不与旋转的混合杆2接触。

翻动板5的表面开有导向孔17，移动槽6的内部固定有导向杆7，导向杆7靠近混合筒1；导向杆7穿过导向孔17，导向杆7竖直设置，翻动板5通过导向孔17与导向杆7滑动安装连接，保持翻动板5上下翻动原料时稳定不晃动。

翻动板5的表面开有连接孔18，移动槽6的内部竖直固定有连接杆8，连接杆8和导向杆7平行；连接孔18为螺纹孔结构，连接杆8为螺纹杆结构，连接杆8穿过连接孔18，并螺纹配合安装连接，连接杆8通过连接孔18与翻动板5转动安装连接，且组合成丝杆传动结构。

连接杆8的顶端安装有伺服电机10，连接杆8的顶端穿过翻动罩9的顶端，并与翻动罩9转动安装；伺服电机10安装在翻动罩9的顶端，选用SD710型号，该型号电机表面设置有开关，开关伺服电机10的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动连接杆8的转动。

混合筒1的内部安装有分散罩15，分散罩15为锥形结构，中间空洞，用于安装混合电机14，其顶端可对落下的原料进行分散导向，避免原料集中下落，影响混合搅拌。

分散罩15位于加料管13的下方，分散罩15的侧面固定有固定杆16，固定杆16的另一端与混合筒1内壁焊接固定，并不妨碍原料降落；分散罩15的内部安装有混合电机14，采用铆接连接，选用通用型号，可在市场上采购到；搅拌轴3安装在混合电机14的底端，且竖直设置在混合筒1的中间，其底端与混合筒1转动连接。

本聚氨酯混合设备，使用时：通过固定杆16和分散罩15，在混合筒1内部安装混合电机14、搅拌轴3和混合杆2，并在混合筒1四周设置翻动罩9，在翻动罩9内部的移动槽6中，通过导向杆7和连接杆8滑动安装翻动板5。

原料在进入混合筒1中时，先落在分散罩15表面进行分散，同时，混合电机14通过搅拌轴3带动混合杆2旋转，并搅拌混合原料，以及，伺服电机10带动连接杆8旋转，连接杆8与翻动板5丝杆传动连接。

翻动板5沿着导向杆8在移动槽6内部上下移动，对原料进行上下翻动，使得混合杆2旋转散开的原料，经过翻动板5上下翻动混合后，混合筒1内部的上下层原料混合充分，无上下分层现象，混合效果好。

实施例2

请参阅图1和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种聚氨酯混合设备，包括混合筒1，混合筒1的顶端固定有加料管13，混合筒1的侧面固定有翻动罩9，混合筒1的内部安装有搅拌轴3，搅拌轴3的表面固定有混合杆2。

加料管13为矩形管结构，加料管13的内部固定有导料板12，导料板12为底端开口的V型结构，上大下小，使得原料均落在粉碎辊对11上；混合筒1的底端设置有出料管4。用于排出原料。

加料管13的内部转动安装有粉碎辊对11，粉碎辊对11水平设置，粉碎辊对11位于导料板12的下方；粉碎辊对11的一端安装有粉碎电机19，选用CH28-750-15S型号，该型号电机表面设置有开关，开关伺服电机10的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动粉碎辊对11转动，粉碎电机19安装在加料管13的外侧。

本实施方案中，在加料管13中设置粉碎辊对11，原料加入加料管13，从导料板12处落在粉碎辊对11上，粉碎电机19带动粉碎辊对11旋转，对上方的原料挤压粉碎，消除成团原料，利于后续混合。

而且，粉碎辊对11对堆积的原料底端持续进行刮檫，不会使得堆积的原料堵塞加料管13，保持加料顺畅。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种聚氨酯混合设备，其特征在于，包括：混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶端固定有加料管(13)，所述混合筒(1)的侧面固定有翻动罩(9)，所述混合筒(1)的内部安装有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的表面固定有混合杆(2)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述混合筒(1)为圆筒型结构，所述翻动罩(9)的截面为矩形结构，所述翻动罩(9)位于所述混合筒(1)的四侧，所述翻动罩(9)的内部设置有移动槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述移动槽(6)的内部安装有翻动板(5)，所述翻动板(5)为矩形结构，所述翻动板(5)的一端突出所述移动槽(6)且插入所述混合筒(1)的内部，所述翻动板(5)水平设置，所述翻动板(5)通过移动槽(6)与所述翻动罩(9)滑动安装连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述翻动板(5)的表面开有导向孔(17)，所述移动槽(6)的内部固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)穿过所述导向孔(17)，所述导向杆(7)竖直设置。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述翻动板(5)的表面开有连接孔(18)，所述移动槽(6)的内部竖直固定有连接杆(8)，所述连接孔(18)为螺纹孔结构，所述连接杆(8)为螺纹杆结构，所述连接杆(8)穿过所述连接孔(18)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述连接杆(8)通过所述连接孔(18)与所述翻动板(5)转动安装连接，所述连接杆(8)的顶端安装有伺服电机(10)。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述混合筒(1)的内部安装有分散罩(15)，所述分散罩(15)为锥形结构，所述分散罩(15)的侧面固定有固定杆(16)，所述分散罩(15)的内部安装有混合电机(14)，所述搅拌轴(3)安装在所述混合电机(14)的底端。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述加料管(13)为矩形管结构，所述加料管(13)的内部固定有导料板(12)，所述导料板(12)为底端开口的V型结构，所述混合筒(1)的底端设置有出料管(4)。

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯混合设备，其特征在于：所述加料管(13)的内部转动安装有粉碎辊对(11)，所述粉碎辊对(11)水平设置，所述粉碎辊对(11)位于所述导料板(12)的下方，所述粉碎辊对(11)的一端安装有粉碎电机(19)，所述粉碎电机(19)安装在所述加料管(13)的外侧。

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