CN213913425U - 一种优化混合的碳素阳极制备系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种优化混合的碳素阳极制备系统,包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置和焙烧装置,所述的混料装置包括混料仓以及设置于混料仓内的搅拌装置,所述的搅拌装置包括转动轴、碾轮和自转搅拌器,所述的混料仓的侧壁上设置有进料通道,所述的进料通道外部向上倾斜设置,所述的进料通道上设置有过滤装置,所述的过滤装置包括气缸和过滤筛,所述的过滤筛滑动设置于进料通道内,过滤筛沿进料通道的长度方向滑动设置,所述的气缸安装于进料通道的外侧且气缸驱动过滤筛滑动。本实用新型提高了骨料与黏结剂的混合效果,从而提高所制成的碳素阳极的质量。

Description

一种优化混合的碳素阳极制备系统
技术领域
本实用新型涉及碳素阳极技术领域,具体涉及一种优化混合的碳素阳极制备系统。
背景技术
碳素阳极又称为阳极炭块,是用作预焙铝电解槽做阳极材料,传统的制备工艺为以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂生产的炭块,作为新的制备工艺,将黏结剂替换为酚醛树脂可制备出更优的碳素阳极,且具有环保等优点。
在生产碳素的制备中,骨料与黏结剂的混合程度直接影响着成品的质量,而现有技术中的混料装置,通过双向搅拌的方式进行混合,混合效果不佳,导致制成的成品体密度不高,黏结效果不足,电阻率过高等问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供了一种优化混合的碳素阳极制备系统,提高了骨料与黏结剂的混合效果,从而提高所制成的碳素阳极的质量。
本实用新型解决技术问题的技术方案为:一种优化混合的碳素阳极制备系统,包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置和焙烧装置,所述的混料装置包括混料仓以及设置于混料仓内的搅拌装置,所述的搅拌装置包括转动轴、碾轮和自转搅拌器,所述的转动轴轴向竖直设置于混料仓内,且所述的转动轴由第一电机驱动旋转,所述的碾轮与自转搅拌器分别通过连杆与转动轴连接,所述的碾轮转动设置于连杆上且碾轮的轴向水平设置,所述的碾轮与混料仓的底面挤压配合,所述的自转搅拌器包括叶轮和第二电机,所述的叶轮转动设置于连杆上,所述的第二电机驱动叶轮转动。
进一步地,所述的混料仓的侧壁上设置有进料通道,所述的进料通道外部向上倾斜设置。
进一步地,所述的进料通道上设置有过滤装置,所述的过滤装置包括气缸和过滤筛,所述的过滤筛滑动设置于进料通道内,过滤筛沿进料通道的长度方向滑动设置,所述的气缸安装于进料通道的外侧且气缸驱动过滤筛滑动。
进一步地,所述的碾轮的外侧设置有刮板,所述的刮板的长度方向沿碾轮的轴向设置,所述的刮板设置于连杆上。
进一步地,所述的碾轮与自转搅拌器分别设置有两个。
进一步地,所述的进料通道上还设置有破碎装置,所述的破碎装置包括挤压板和直线驱动装置,所述的挤压板设置于进料通道内,且所述的挤压板沿垂直于进料通道侧壁的方向滑动设置,所述的直线驱动装置驱动所述的挤压板滑动。
进一步地,所述的直线驱动装置包括第三电机、丝杆、螺母,所述的第三电机沿垂直于进料通道侧壁的方向滑动设置于进料通道的外侧,所述的丝杆为第三电机的主动轴,所述的丝杆的端部与挤压板连接,所述的螺母固定设置于进料通道上,所述的螺母与丝杆螺纹配合。
进一步地,所述的挤压板的挤压面上设置有若干突起。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是发明所有的全部效果,上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果:
1、本实用新型的搅拌装置包括碾轮与自转搅拌器,通过自转搅拌器对骨料与黏合剂的混合料进行局部的搅拌混合,通过碾轮,一方面也可增加骨料与黏合剂混合度,另一方面,通过碾轮与混料仓的底面产生的挤压力将酚醛树脂黏合剂挤压进入多孔状的骨料的孔内,从而增大制成的碳素阳极的体密度;并且并配合转动轴的转动,使搅拌装置可均匀地对混料仓内的全部混合料进行搅拌混合及挤压,提高了骨料与黏结剂的混合效果,从而提高所制成的碳素阳极的质量。
2、本实用新型通过碾轮的外侧设置有刮板,可及时地清理粘合在碾轮上的骨料和黏合剂,从而保证碾轮的正常工作,通过设置两个碾轮与自转搅拌器,进一步地增强混合效果。
3、本实用新型通过设置倾斜设置的进料通道,便于将骨料与黏合剂倒入进混料仓内,且通过过滤装置的过滤筛可将结块的骨料进行拦截,并且通过气缸驱动过滤筛将拦截下的结块的骨料推送至加料口处,便于将结块的骨料取出或进行破碎处理,避免了结块的骨料在混料仓内无法达到充分混合而影响制备的碳素阳极的质量。
4、本实用新型通过破碎装置的直线驱动装置驱动挤压板将结块的骨料进行冲击并且配合进料通道的侧壁进行挤压破碎处理,无需将结块的骨料取出即完成了结块骨料的粉碎加工,提高了自动化程度,且通过第三电机、丝杆的方式驱动挤压板滑动的同时,带动挤压板做旋转运动,增加了破碎的效果,并且配合挤压板的突起,进一步地提高了粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图;
图2为碾轮的结构示意图;
图3为自转搅拌器的结构示意图;
图4为进料通道的截面结构示意图;
图5为过滤筛的结构示意图;
图6为破碎装置的结构示意图;
图中,混料仓1,搅拌装置2,转动轴21,碾轮22,刮板221,自转搅拌器23,叶轮231,第二电机232,进料通道3,过滤装置31,气缸311,过滤筛312,破碎装置32,挤压板321,第三电机322,丝杆323,螺母324,突起325。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意,在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
一种优化混合的碳素阳极制备系统,包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置和焙烧装置,所述的混料装置包括混料仓1以及设置于混料仓1内的搅拌装置2,所述的搅拌装置2包括转动轴21、碾轮22和自转搅拌器23,所述的转动轴21轴向竖直设置且转动设置于混料仓1内,且所述的转动轴21由第一电机驱动旋转,所述的碾轮22与自转搅拌器23分别通过连杆与转动轴21连接,即连杆与转动轴固定连接,通过转动轴带动连杆做旋转运动,所述的碾轮22转动设置于连杆上且碾轮22的轴向水平设置,所述的碾轮22与混料仓1的底面挤压配合,具体地碾轮的重量压持在混料仓的底面上,所述的自转搅拌器23包括叶轮231和第二电机232,所述的叶轮231转动设置于连杆上,所述的第二电机232驱动叶轮231转动。
具体的,所述的碾轮22的外侧设置有刮板221,所述的刮板221的长度方向沿碾轮22的轴向设置,所述的刮板221设置于连杆上,作为更优的实施方式,所述的刮板的位置可调。
具体的,所述的碾轮22与自转搅拌器23分别设置有两个。
具体的,所述的混料仓1的侧壁上设置有进料通道3,具体地,所述的进料通道为截面为矩形的通道,所述的进料通道3外部向上倾斜设置,即与混料仓接触的一端为进料通道的最低端。
所述的进料通道3上设置有过滤装置31,所述的过滤装置31包括气缸311和过滤筛312,具体的所述的过滤筛是由多跟平行排列的杆组成的,所述的过滤筛312滑动设置于进料通道3内,过滤筛沿进料通道3的长度方向滑动设置,具体的,所述的进料通道上设置有滑轨,所述的过滤筛上设置有滑块,所述的滑轨与滑块滑动配合实现过滤筛的滑动,且过滤筛与进料通道上连接有风琴式防护罩,风琴式防护罩将滑轨包覆于内,避免骨料对滑轨产生阻碍,所述的气缸311安装于进料通道3的外侧且气缸311驱动过滤筛312滑动,所述的气缸的活塞杆与过滤筛通过连接杆连接,所述的进料通道上设置有供连接杆滑动的孔。
所述的进料通道3上还设置有破碎装置32,所述的破碎装置32包括挤压板321和直线驱动装置,作为一种实施方式,所述的直线驱动装置为气缸,所述的挤压板321设置于进料通道3内,且挤压板的挤压面与进料通道的侧壁平行设置,且所述的挤压板321沿垂直于进料通道3侧壁的方向滑动设置,所述的直线驱动装置驱动所述的挤压板321滑动。
具体地,作为另外一种实施方式,所述的直线驱动装置包括第三电机322、丝杆323、螺母324,所述的第三电机322沿垂直于进料通道3侧壁的方向滑动设置于进料通道3的外侧,具体的,所述的进料通道的外侧设置有多跟光轴,所述的第三电机滑动设置于光轴上,所述的丝杆323为第三电机322的主动轴,所述的丝杆323的端部与挤压板321连接,所述的螺母324固定设置于进料通道3上,所述的螺母324与丝杆323螺纹配合。所述的挤压板321的挤压面上设置有若干突起325。
具体的工作过程:通过骨料煅烧装置对原料进行煅烧后得到骨料煅后焦,将骨料从进料通道加入至混料装置中,过滤装置将结块的骨料拦截并推送至破碎装置的加工位置,通过破碎装置将结块的骨料进行破碎后骨料穿过过滤装置进入到混料仓内,并在混料仓内加入黏合剂,通过混料仓内的搅拌装置对骨料与黏合剂进行充分搅拌、挤压后使其混合,混合后的骨料与黏合剂在成型装置中进行锻压成型生成生胚,生胚进入焙烧装置中进行持续焙烧制备形成碳素阳极成品。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种优化混合的碳素阳极制备系统,包括骨料煅烧装置、混料装置、成型装置和焙烧装置,其特征在于,所述的混料装置包括混料仓(1)以及设置于混料仓(1)内的搅拌装置(2),所述的搅拌装置(2)包括转动轴(21)、碾轮(22)和自转搅拌器(23),所述的转动轴(21)轴向竖直设置于混料仓(1)内,且所述的转动轴(21)由第一电机驱动旋转,所述的碾轮(22)与自转搅拌器(23)分别通过连杆与转动轴(21)连接,所述的碾轮(22)转动设置于连杆上且碾轮(22)的轴向水平设置,所述的碾轮(22)与混料仓(1)的底面挤压配合,所述的自转搅拌器(23)包括叶轮(231)和第二电机(232),所述的叶轮(231)转动设置于连杆上,所述的第二电机(232)驱动叶轮(231)转动;
所述的混料仓(1)的侧壁上设置有进料通道(3),所述的进料通道(3)外部向上倾斜设置;
所述的进料通道(3)上设置有过滤装置(31),所述的过滤装置(31)包括气缸(311)和过滤筛(312),所述的过滤筛(312)滑动设置于进料通道(3)内,过滤筛沿进料通道(3)的长度方向滑动设置,所述的气缸(311)安装于进料通道(3)的外侧且气缸(311)驱动过滤筛(312)滑动。
2.如权利要求1所述的一种优化混合的碳素阳极制备系统,其特征在于,所述的碾轮(22)的外侧设置有刮板(221),所述的刮板(221)的长度方向沿碾轮(22)的轴向设置,所述的刮板(221)设置于连杆上。
3.如权利要求1所述的一种优化混合的碳素阳极制备系统,其特征在于,所述的碾轮(22)与自转搅拌器(23)分别设置有两个。
4.如权利要求1或2所述的一种优化混合的碳素阳极制备系统,其特征在于,所述的进料通道(3)上还设置有破碎装置(32),所述的破碎装置(32)包括挤压板(321)和直线驱动装置,所述的挤压板(321)设置于进料通道(3)内,且所述的挤压板(321)沿垂直于进料通道(3)侧壁的方向滑动设置,所述的直线驱动装置驱动所述的挤压板(321)滑动。
5.如权利要求4所述的一种优化混合的碳素阳极制备系统,其特征在于,所述的直线驱动装置包括第三电机(322)、丝杆(323)、螺母(324),所述的第三电机(322)沿垂直于进料通道(3)侧壁的方向滑动设置于进料通道(3)的外侧,所述的丝杆(323)为第三电机(322)的主动轴,所述的丝杆(323)的端部与挤压板(321)连接,所述的螺母(324)固定设置于进料通道(3)上,所述的螺母(324)与丝杆(323)螺纹配合。
6.如权利要求4所述的一种优化混合的碳素阳极制备系统,其特征在于,所述的挤压板(321)的挤压面上设置有若干突起(325)。
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