CN219356128U - 一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括加料箱，所述加料箱顶部的中部固定安装有电机一，所述加料箱的底部固定安装有下料管，所述下料管的侧壁固定安装有电机二，所述加料箱顶部的左端固定安装有加料斗，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述下料管的右侧壁螺纹连接有螺杆。本实用新型通过启动电机一带动转轴一转动，转轴一带动搅拌桨转动，对结块的泥沙原料进行搅拌，使原料流入下料管内部，从而对泥沙原料进行加料，转轴一通过连接架带动刮板转动，将加料箱内壁的泥沙原料刮下，避免原料附着在加料箱内壁上，通过弹簧一复位带动两个向上移动，避免搅拌泥沙原料时原料飞出加料箱内部。

Description

一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置。

背景技术

陶瓷原料，是将开采而来的砂粒或矿石磨成粉末制备而成，其粉末原料可直接混合用来加工成陶瓷成品，在陶瓷的生产加工过程中，常常需要对加工装置进行加料，一般利用加料装置对泥沙原材料进行加工。

例如公开号为CN217615880U中国专利公开了一种陶瓷原料制备用加料装置，本实用新型通过进料口将原料倒入输料筒一内部，随后在电机一带动绞龙一旋转的作用下使其原料向上移动，并在移动的过程中经过筛网进行筛选，以此将大块原料与小块原料分离，避免大块原料在后续的加工过程中，造成工作效率缓慢，甚至影响装备使用寿命的问题。

针对现有技术存在以下问题：

现有的陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，泥沙原材料倒入加料箱内部时，其泥沙原料容易结块，且容易附着在加料箱内壁上，对泥沙原材料的加料量和加料的速度不能有效地控制，可能导致加料过多或者加料不足的情况发生，影响陶瓷的加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，包括加料箱，所述加料箱顶部的中部固定安装有电机一，所述加料箱的底部固定安装有下料管，所述下料管的侧壁固定安装有电机二，所述加料箱顶部的左端固定安装有加料斗，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述下料管的右侧壁螺纹连接有螺杆。

所述加料斗的内壁两侧壁均固定安装有活动座，所述转轴一的另一端延伸至加料箱内部并固定安装有连接架。

所述电机二的输出端连接有转轴二，所述转轴二的另一端延伸至下料管内部并转动连接有转动座，所述转动座的顶部和底部均开设有开槽，所述开槽的内壁固定连接有连接板，所述螺杆的另一端固定连接有旋钮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴一的外壁且位于加料箱内部的位置固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨沿转轴一的外壁呈矩形阵列分布十二组，所述连接架的另一端固定连接有刮板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动座的另一端铰接有下料板，所述下料板的侧壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离下料板的一端与加料斗的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动座的外壁与下料管的内壁滑动连接，所述连接板的底端开设有活动槽，所述活动槽的顶壁固定连接有弹簧二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧二的另一端固定连接有活动料斗，所述活动料斗的外壁与活动槽的内壁滑动连接，所述活动料斗的底壁固定连接有控制板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺杆远离旋钮的一端固定连接有挤压盘，两个所述控制板的右侧壁和挤压盘的左侧壁均为斜面，所述控制板外壁固定安装有钢珠。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，采用下料板、弹簧一、加料斗、转轴一、刮板和搅拌桨之间的相互配合，通过加料斗向加料箱内部倒入生产陶瓷的泥沙原料，在泥沙原料的自身重力作用下，泥沙原料下落至下料板表面上，通过弹簧一的弹力作用，使下料板向下移动，泥沙原料通过两个下料板之间的缝隙下落至加料箱内，原料倒入完后，启动电机一带动转轴一转动，转轴一带动搅拌桨转动，对结块的泥沙原料进行搅拌，使原料流入下料管内部，从而对泥沙原料进行加料，同时转轴一通过连接架带动刮板转动，将加料箱内壁的泥沙原料进行刮下，避免原料附着在加料箱内壁上，通过弹簧一复位带动两个向上移动，避免搅拌泥沙原料时原料飞出加料箱内部，提高加料工作环境。

本实用新型提供一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，采用旋钮、挤压盘、螺杆、转轴二、转动座、连接板、弹簧二、活动料斗、控制板和钢珠之间的相互配合，通过控制电机二的转速进而控制转动座下料的速度，启动电机二带动转轴二转动，转轴二带动转动座转动，使泥沙原料进入转动座的料腔中并输送至转动座下方，通过下料管对加工装置进行加料，同时旋转旋钮带动螺杆向下料管内部移动，螺杆带动挤压盘移动，挤压盘将两个控制板挤开，通过弹簧二的弹力作用，使活动料斗向连接板上的活动槽内部移动，从而减少转动座料腔的体积，从而调节每次下料的量，解决了加料过多或加料不足的问题，提高陶瓷的加工质量，实现提高加料效率的目的，利用钢珠能减小控制板和挤压盘的摩擦，便于控制板随转动座转动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的加料斗结构示意图；

图4为本实用新型的转动座左视图结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、加料箱；2、加料斗；21、活动座；22、下料板；23、弹簧一；3、电机一；31、转轴一；32、连接架；33、刮板；34、搅拌桨；4、下料管；5、电机二；51、转轴二；52、转动座；53、开槽；54、连接板；55、弹簧二；551、活动槽；56、活动料斗；57、控制板；58、钢珠；6、螺杆；61、旋钮；62、挤压盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供了一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，包括加料箱1，加料箱1顶部的中部固定安装有电机一3，加料箱1的底部固定安装有下料管4，下料管4的侧壁固定安装有电机二5，加料箱1顶部的左端固定安装有加料斗2，电机一3的输出端固定连接有转轴一31，下料管4的右侧壁螺纹连接有螺杆6，加料斗2的内壁两侧壁均固定安装有活动座21，转轴一31的另一端延伸至加料箱1内部并固定安装有连接架32，电机二5的输出端连接有转轴二51，转轴二51的另一端延伸至下料管4内部并转动连接有转动座52，转动座52的顶部和底部均开设有开槽53，开槽53的内壁固定连接有连接板54，螺杆6的另一端固定连接有旋钮61。

在本实施例中，通过加料斗2向加料箱1内部倒入生产陶瓷的泥沙原料，在泥沙原料的自身重力作用下，泥沙原料下落至下料板22表面上，通过弹簧一23的弹力作用，使下料板22向下移动，泥沙原料通过两个下料板22之间的缝隙下落至加料箱1内，原料倒入完后，启动电机一3带动转轴一31转动，转轴一31带动搅拌桨34转动，对结块的泥沙原料进行搅拌，使原料流入下料管4内部，启动电机二5带动转轴二51转动，转轴二51带动转动座52转动，使泥沙原料进入转动座52的料腔中并输送至转动座52下方，通过下料管4对加工装置进行加料，通过控制电机二5的转速进而控制转动座52下料的速度，同时旋转旋钮61带动螺杆6向下料管4内部移动，螺杆6带动挤压盘62移动，挤压盘62将两个控制板57挤开，通过弹簧二55的弹力作用，使活动料斗56向连接板54上的活动槽551内部移动，从而减少转动座52料腔的体积，从而调节每次下料的量。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转轴一31的外壁且位于加料箱1内部的位置固定连接有搅拌桨34，搅拌桨34沿转轴一31的外壁呈矩形阵列分布十二组，连接架32的另一端固定连接有刮板33，活动座21的另一端铰接有下料板22，下料板22的侧壁固定连接有弹簧一23，弹簧一23远离下料板22的一端与加料斗2的内壁固定连接。

在本实施例中，通过加料斗2向加料箱1内部倒入生产陶瓷的泥沙原料，在泥沙原料的自身重力作用下，泥沙原料下落至下料板22表面上，通过弹簧一23的弹力作用，使下料板22向下移动，泥沙原料通过两个下料板22之间的缝隙下落至加料箱1内，原料倒入完后，启动电机一3带动转轴一31转动，转轴一31带动搅拌桨34转动，对结块的泥沙原料进行搅拌，使原料流入下料管4内部，从而对泥沙原料进行加料，同时转轴一31通过连接架32带动刮板33转动，将加料箱1内壁的泥沙原料进行刮下，避免原料附着在加料箱1内壁上，通过弹簧一23复位带动两个向上移动，避免搅拌泥沙原料时原料飞出加料箱1内部，提高加料工作环境。

实施例

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转动座52的外壁与下料管4的内壁滑动连接，连接板54的底端开设有活动槽551，活动槽551的顶壁固定连接有弹簧二55，弹簧二55的另一端固定连接有活动料斗56，活动料斗56的外壁与活动槽551的内壁滑动连接，活动料斗56的底壁固定连接有控制板57，螺杆6远离旋钮61的一端固定连接有挤压盘62，两个控制板57的右侧壁和挤压盘62的左侧壁均为斜面，控制板57外壁固定安装有钢珠58。

在本实施例中，通过控制电机二5的转速进而控制转动座52下料的速度，启动电机二5带动转轴二51转动，转轴二51带动转动座52转动，使泥沙原料进入转动座52的料腔中并输送至转动座52下方，通过下料管4对加工装置进行加料，同时旋转旋钮61带动螺杆6向下料管4内部移动，螺杆6带动挤压盘62移动，挤压盘62将两个控制板57挤开，通过弹簧二55的弹力作用，使活动料斗56向连接板54上的活动槽551内部移动，从而减少转动座52料腔的体积，从而调节每次下料的量，解决了加料过多或加料不足的问题，提高陶瓷的加工质量，实现提高加料效率的目的，利用钢珠58能减小控制板57和挤压盘62的摩擦，便于控制板57随转动座52转动。

下面具体说一下该陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置的工作原理。

如图1-5所示，通过加料斗2向加料箱1内部倒入生产陶瓷的泥沙原料，在泥沙原料的自身重力作用下，泥沙原料下落至下料板22表面上，通过弹簧一23的弹力作用，使下料板22向下移动，泥沙原料通过两个下料板22之间的缝隙下落至加料箱1内，原料倒入完后，启动电机一3带动转轴一31转动，转轴一31带动搅拌桨34转动，对结块的泥沙原料进行搅拌，使原料流入下料管4内部，启动电机二5带动转轴二51转动，转轴二51带动转动座52转动，使泥沙原料进入转动座52的料腔中并输送至转动座52下方，通过下料管4对加工装置进行加料，通过控制电机二5的转速进而控制转动座52下料的速度，同时旋转旋钮61带动螺杆6向下料管4内部移动，螺杆6带动挤压盘62移动，挤压盘62将两个控制板57挤开，通过弹簧二55的弹力作用，使活动料斗56向连接板54上的活动槽551内部移动，从而减少转动座52料腔的体积，从而调节每次下料的量，解决了加料过多或加料不足的问题，提高陶瓷的加工质量，实现提高加料效率的目的，利用钢珠58能减小控制板57和挤压盘62的摩擦，便于控制板57随转动座52转动，另外转轴一31转动的同时通过连接架32带动刮板33转动，将加料箱1内壁的泥沙原料进行刮下，避免原料附着在加料箱1内壁上，通过弹簧一23复位带动两个向上移动，避免搅拌泥沙原料时原料飞出加料箱1内部，提高加料工作环境。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，包括加料箱（1），其特征在于：所述加料箱（1）顶部的中部固定安装有电机一（3），所述加料箱（1）的底部固定安装有下料管（4），所述下料管（4）的侧壁固定安装有电机二（5），所述加料箱（1）顶部的左端固定安装有加料斗（2），所述电机一（3）的输出端固定连接有转轴一（31），所述下料管（4）的右侧壁螺纹连接有螺杆（6）；

所述加料斗（2）的内壁两侧壁均固定安装有活动座（21），所述转轴一（31）的另一端延伸至加料箱（1）内部并固定安装有连接架（32）；

所述电机二（5）的输出端连接有转轴二（51），所述转轴二（51）的另一端延伸至下料管（4）内部并转动连接有转动座（52），所述转动座（52）的顶部和底部均开设有开槽（53），所述开槽（53）的内壁固定连接有连接板（54），所述螺杆（6）的另一端固定连接有旋钮（61）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，其特征在于：所述转轴一（31）的外壁且位于加料箱（1）内部的位置固定连接有搅拌桨（34），所述搅拌桨（34）沿转轴一（31）的外壁呈矩形阵列分布十二组，所述连接架（32）的另一端固定连接有刮板（33）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，其特征在于：所述活动座（21）的另一端铰接有下料板（22），所述下料板（22）的侧壁固定连接有弹簧一（23），所述弹簧一（23）远离下料板（22）的一端与加料斗（2）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，其特征在于：所述转动座（52）的外壁与下料管（4）的内壁滑动连接，所述连接板（54）的底端开设有活动槽（551），所述活动槽（551）的顶壁固定连接有弹簧二（55）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，其特征在于：所述弹簧二（55）的另一端固定连接有活动料斗（56），所述活动料斗（56）的外壁与活动槽（551）的内壁滑动连接，所述活动料斗（56）的底壁固定连接有控制板（57）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料制备用泥沙原材料加料装置，其特征在于：所述螺杆（6）远离旋钮（61）的一端固定连接有挤压盘（62），两个所述控制板（57）的右侧壁和挤压盘（62）的左侧壁均为斜面，所述控制板（57）外壁固定安装有钢珠（58）。