CN220802954U - 一种功能涂料的分散造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种功能涂料的分散造粒设备，包括底板、粉末造粒结构、分散造粒结构；通过传送管、第一伺服电机、进料口、绞龙、造粒盘、出粒孔、旋转刀的配合使用，便于将原本散乱、不易使用的粉末涂料转化为一系列较小的、均匀分布的颗粒或颗粒状物质，便于提高生产效率，减少浪费，避免抗菌抗病毒纳米颗粒在与油漆、乳胶漆等涂料进行混合时与涂料团聚，从而使得涂料更加均匀细腻，进而提高产品的质量和使用寿命。

Description

一种功能涂料的分散造粒设备

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，具体来说，涉及一种功能涂料的分散造粒设备。

背景技术

功能涂料，就是具有相应抗菌、抗病毒、抗霉菌等多种附加性能的涂料。目前，该功能涂料在制作加工中需要把抗菌抗病毒材料与原涂料的各成份充分混合，使其分散均匀，由于抗菌抗病毒材料为纳米颗粒，在投放的过程中会与涂料团聚，增加了颗粒感，因此需要一种功能涂料的分散造粒设备，保证功能涂料的均匀性；

经查公开(公告)号：CN216756165U，公开了一种生产环保水性涂料用搅拌分散设备，此技术中公开了“包括搅拌罐，所述搅拌罐顶端中部设置有乳化电机，所述乳化电机输出端上设置有乳化叶轮，所述乳化电机一侧设置有注水管和送料管，所述乳化电机另一侧设置有涂料管，所述搅拌罐外部壁上贯穿设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌罐内底部设置有三通管等技术方案，具有大大提高水性涂料的搅拌效果，提高涂料的质量等技术效果”；

但是，上述对比文件中，由于粉末材料的表面可能不易被原涂料或其他基液湿润，直接将粉末材料投放至混合器皿中可能会导致原涂料或其他基液不能有效地覆盖粉末粒子，而是形成一种水的壳层，将粉末包裹在内，这种情况下，粉末不会均匀分散在水中，而是在水中形成团块或沉淀，这会导致涂料的性能问题，如颜色不均匀、涂层质地不均匀等，增加了颗粒感；

为解决上述问题，本申请中提出一种功能涂料的分散造粒设备。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种功能涂料的分散造粒设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种功能涂料的分散造粒设备，包括底板、粉末造粒结构、分散造粒结构，所述粉末造粒结构设置在底板的顶部，所述分散造粒结构设置在底板的顶部；

所述粉末造粒结构包括固定连接于底板顶部的支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有传送管，所述支撑架的外侧壁固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有绞龙，所述绞龙的两端与传送管的两端分别转动连接，所述传送管的顶部开设有进料口，所述底板的顶部固定连接有承接台，所述承接台的顶部开设有承接槽，所述承接台的侧壁固定连接有造粒盘，所述造粒盘上贯穿开设有出粒孔，所述绞龙靠近承接台的一端外壁固定连接有四个旋转刀。

优选的，所述承接台的一侧固定连接有挡板，通过设置挡板，避免粉末成粒状后落入下一环节过程中掉落出装置外部。

优选的，所述分散造粒结构包括固定连接于底板顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述支撑柱靠近电动伸缩杆的一侧开设有滑槽，所述支撑柱通过滑槽滑动连接有连接板，所述连接板顶部与电动伸缩杆伸缩端固定连接，通过设置滑槽，便于在电动伸缩杆带动连接板上下移动时，由滑槽对连接板进行位置限定，避免在上下移动的过程中与支撑柱之间的水平夹角发生变化。

优选的，所述底板的顶部固定连接有混合桶，所述混合桶的外壁连通有出料管，通过设置混合桶、出料管，便于工作人员对抗菌抗病毒材料与基料进行混合与取用。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有第二固定架，所述连接板的底部固定连接有斜板，所述第二固定架的内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁与连接板内壁转动连接，所述传动杆底部外壁固定连接有分散盘，通过设置斜板，便于对连接板进行支撑，避免因连接板远离支撑柱一端的重量过大而导致连接板损坏断裂。

优选的，所述传动杆底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离分散盘的一端外壁固定连接有刮板，所述刮板远离连接杆的一端固定连接有切刀，通过设置切刀，便于在混合桶内部进行涂料混合时，对混合桶内部的涂料的各成份充分混合，使其分散均匀。

优选的，所述切刀的外侧壁固定连接有橡胶刮片，所述切刀的顶部固定连接有固定环，通过设置橡胶刮片，便于在涂料混合时，对混合桶内壁所粘黏的涂料进行刮除，避免涂料粘黏。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该功能涂料的分散造粒设备，通过传送管、第一伺服电机、进料口、绞龙、造粒盘、出粒孔、旋转刀的配合使用，便于将原本散乱、不易使用的粉末涂料转化为一系列较小的、均匀分布的颗粒或颗粒状物质，便于提高生产效率，减少浪费，避免抗菌抗病毒纳米颗粒在与油漆、乳胶漆等涂料进行混合时与涂料团聚，从而使得涂料更加均匀细腻，进而提高产品的质量和使用寿命。

通过刮板、橡胶刮片、切刀、固定环的配合使用，便于在对抗菌抗病毒功能涂料进行分散混合的过程中，使混合桶内部经过分散盘分散处理的涂料进一步进行破碎，有利于抗菌抗病毒材料与原涂料的各成份充分混合，使其分散更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉末造粒结构整体结构示意图；

图3为本实用新型旋转刀及相关零件结构示意图；

图4为本实用新型分散盘及相关零件结构示意图。

图中：

1、底板；

2、粉末造粒结构；201、支撑架；202、传送管；203、第一固定架；204、第一伺服电机；205、进料口；206、绞龙；207、承接台；208、承接槽；209、造粒盘；210、出粒孔；211、旋转刀；212、挡板；

3、分散造粒结构；301、支撑柱；302、滑槽；303、电动伸缩杆；304、连接板；305、第二固定架；306、第二伺服电机；307、斜板；308、传动杆；309、分散盘；310、连接杆；311、刮板；312、橡胶刮片；313、切刀；314、固定环；315、混合桶；316、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种功能涂料的分散造粒设备，包括底板1、粉末造粒结构2、分散造粒结构3，粉末造粒结构2设置在底板1的顶部，分散造粒结构3设置在底板1的顶部。

粉末造粒结构2包括固定连接于底板1顶部的支撑架201，支撑架201设置有两个，两个支撑架201以线性阵列方式均匀分布在底板1的顶部，支撑架201的内壁固定连接有传送管202，支撑架201的外侧壁固定连接有第一固定架203，第一固定架203位于其中一个支撑架201的外侧壁，第一固定架203的内壁固定连接有第一伺服电机204，第一伺服电机204的输出端固定连接有绞龙206，绞龙206位于传送管202的内部，绞龙206的两端与传送管202的两端分别转动连接，传送管202的顶部开设有进料口205，进料口205位于传送管202靠近第一伺服电机204的一端，底板1的顶部固定连接有承接台207，承接台207位于传送管202远离第一伺服电机204的一端，承接台207的顶部开设有承接槽208，承接台207的顶部带有倾斜角度，承接台207的侧壁固定连接有造粒盘209，造粒盘209上贯穿开设有出粒孔210，出粒孔210设置有若干个，绞龙206靠近承接台207的一端外壁固定连接有四个旋转刀211；

在使用时，将抗菌抗病毒纳米颗粒从进料口205倾倒入传送管202内，启动第一伺服电机204，由第一伺服电机204驱动绞龙206转动，当绞龙206转动时，会将抗菌抗病毒材料纳米颗粒推向造粒盘209，且绞龙206持续旋转会对抗菌抗病毒材料持续进行挤压，直到抗菌抗病毒材料呈块状沿出粒孔210排出传送管202，由于旋转刀211与绞龙206的一端固定连接，所以当绞龙206转动时，旋转刀211会跟随绞龙206转动，且四个旋转刀211与造粒盘209抵触，所以当四个旋转刀211转动时，会将沿出粒孔210排出的抗菌抗病毒材料切成小块，由于承接台207顶部设置有倾斜角度，所以当抗菌抗病毒材料被切成小块落下时会沿承接台207顶部滑落并落入分散造粒结构3内。

参照图2，承接台207的一侧固定连接有挡板212，挡板212位于承接台207靠近分散造粒结构3的一侧，挡板212设置有倾斜角度，且挡板212的倾斜角度与承接台207顶部角度一致。

参照图1，分散造粒结构3包括固定连接于底板1顶部的支撑柱301，支撑柱301的顶部固定连接有电动伸缩杆303，所以电动伸缩杆303采用外部电源，支撑柱301靠近电动伸缩杆303的一侧开设有滑槽302，支撑柱301通过滑槽302滑动连接有连接板304，所以连接板304位于支撑柱301靠近滑槽302的一侧，连接板304顶部与电动伸缩杆303伸缩端固定连接，在使用时，启动电动伸缩杆303，由于连接板304靠近支撑柱301的一端与支撑柱301滑动连接，所以当电动伸缩杆303启动时，连接板304会沿滑槽302做上下运动。

参照图1，底板1的顶部固定连接有混合桶315，所以混合桶315位于支撑柱301靠近连接板304的一侧，混合桶315的外壁连通有出料管316，当抗菌抗病毒材料与原材料充分混合后，工作人员通过阀门打开出料管316，位于混合桶315内部混合好的涂料会沿出料管316流出，便于工作人员使用。

参照图4，连接板304的顶部固定连接有第二固定架305，连接板304的底部固定连接有斜板307，斜板307便于分担连接板304远离支撑柱301一端的压力，第二固定架305的内壁固定连接有第二伺服电机306，第二伺服电机306采用外部电源，第二伺服电机306的输出端固定连接有传动杆308，传动杆308的外壁与连接板304内壁转动连接，传动杆308底部外壁固定连接有分散盘309，当抗菌抗病毒材料由粉末造粒结构2进行造粒后，沿挡板212落入混合桶315内，启动第二伺服电机306，由第二伺服电机306驱动传动杆308转动，从而带动分散盘309转动，对混合桶315内部的原材料与抗菌抗病毒材料颗粒进行充分混合，分散盘309转动时，会将原材料与抗菌抗病毒材料进行破碎，使得粗液滴变形和破裂，进而使得粗液滴迅速被破碎成120nm至5um的微液滴，最终完成均匀的乳化过程。

参照图4，传动杆308底部固定连接有连接杆310，连接杆310远离分散盘309的一端外壁固定连接有刮板311，刮板311远离分散盘309的一侧与混合桶315的底部抵触，刮板311设置有三个，三个刮板311呈圆周阵列式均匀的分布在连接杆310的外侧壁，三个刮板311远离连接杆310的一端固定连接有切刀313，切刀313设置有三个，三个切刀313分别与三个刮板311的一端固定连接，三个切刀313的刀刃设置在靠近传动杆308的一端，在使用时，由传动杆308的转动带动连接杆310转动，从而带动刮板311与切刀313转动，由于刮板311的底部与混合桶315的底部抵触，所以当刮板311转动时，会对混合桶315底部进行清理，避免抗菌抗病毒材料与原材料混合后粘黏混合桶315底部，同时在传动杆308转动时，切刀313会对混合桶315内所混合的抗菌抗病毒材料与原材料进一步的进行破碎处理，加速抗菌抗病毒材料与原材料的混合速度。

参照图4，切刀313的外侧壁固定连接有橡胶刮片312，橡胶刮片312为橡胶材质，且橡胶刮片312远离切刀313的一侧与混合桶315的内侧壁贴合，当传动杆308带动刮板311转动时，橡胶刮片312会对混合桶315的内侧壁进行清理，避免粘黏，切刀313的顶部固定连接有固定环314，固定环314位于切刀313远离刮板311的一端，便于对旋转中的切刀313进行固定，避免高速旋转使得切刀313的位置发生偏移。

工作原理：在使用时，将抗菌抗病毒材料粉末沿进料口205倾倒入传送管202内，由第一伺服电机204带动绞龙206转动，进而推动传送管202内部的抗菌抗病毒材料粉末朝造粒盘209的方向移动，在移动的过程中绞龙206持续的对抗菌抗病毒材料粉末进行挤压，进而使得抗菌抗病毒材料粉末沿出粒孔210呈块状排出，由于旋转刀211跟随绞龙206转动，且旋转刀211的一侧与造粒盘209贴合，所以当抗菌抗病毒材料排出时，旋转的旋转刀211会将块抗菌抗病毒材料打碎，最终呈小体积块状沿承接台207顶部的斜坡落入混合桶315内，启动第二伺服电机306，由第二伺服电机306带动传动杆308，分散盘309，切刀313转动，由分散盘309、切刀313对抗菌抗病毒材料与原材料进行破碎混合，直至两种材料均匀混合，在破碎混合的同时，由连接杆310带动刮板311、橡胶刮片312进行旋转，且刮板311、橡胶刮片312分别与混合桶315的内底壁、内侧壁贴合，当刮板311、橡胶刮片312转动时会对混合桶315内壁进行清理，避免材料粘黏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种功能涂料的分散造粒设备，包括底板(1)、粉末造粒结构(2)、分散造粒结构(3)，其特征在于，所述粉末造粒结构(2)设置在底板(1)的顶部，所述分散造粒结构(3)设置在底板(1)的顶部；

所述粉末造粒结构(2)包括固定连接于底板(1)顶部的支撑架(201)，所述支撑架(201)的内壁固定连接有传送管(202)，所述支撑架(201)的外侧壁固定连接有第一固定架(203)，所述第一固定架(203)的内壁固定连接有第一伺服电机(204)，所述第一伺服电机(204)的输出端固定连接有绞龙(206)，所述绞龙(206)的两端与传送管(202)的两端分别转动连接，所述传送管(202)的顶部开设有进料口(205)，所述底板(1)的顶部固定连接有承接台(207)，所述承接台(207)的顶部开设有承接槽(208)，所述承接台(207)的侧壁固定连接有造粒盘(209)，所述造粒盘(209)上贯穿开设有出粒孔(210)，所述绞龙(206)靠近承接台(207)的一端外壁固定连接有四个旋转刀(211)。

2.根据权利要求1所述的一种功能涂料的分散造粒设备，其特征在于，所述承接台(207)的一侧固定连接有挡板(212)。

3.根据权利要求1所述的一种功能涂料的分散造粒设备，其特征在于，所述分散造粒结构(3)包括固定连接于底板(1)顶部的支撑柱(301)，所述支撑柱(301)的顶部固定连接有电动伸缩杆(303)，所述支撑柱(301)靠近电动伸缩杆(303)的一侧开设有滑槽(302)，所述支撑柱(301)通过滑槽(302)滑动连接有连接板(304)，所述连接板(304)顶部与电动伸缩杆(303)伸缩端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种功能涂料的分散造粒设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有混合桶(315)，所述混合桶(315)的外壁连通有出料管(316)。

5.根据权利要求3所述的一种功能涂料的分散造粒设备，其特征在于，所述连接板(304)的顶部固定连接有第二固定架(305)，所述连接板(304)的底部固定连接有斜板(307)，所述第二固定架(305)的内壁固定连接有第二伺服电机(306)，所述第二伺服电机(306)的输出端固定连接有传动杆(308)，所述传动杆(308)的外壁与连接板(304)内壁转动连接，所述传动杆(308)底部外壁固定连接有分散盘(309)。

6.根据权利要求5所述的一种功能涂料的分散造粒设备，其特征在于，所述传动杆(308)底部固定连接有连接杆(310)，所述连接杆(310)远离分散盘(309)的一端外壁固定连接有刮板(311)，所述刮板(311)远离连接杆(310)的一端固定连接有切刀(313)。

7.根据权利要求6所述的一种功能涂料的分散造粒设备，其特征在于，所述切刀(313)的外侧壁固定连接有橡胶刮片(312)，所述切刀(313)的顶部固定连接有固定环(314)。