CN218654711U - 一种水性墨原料的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性墨原料的研磨装置，应用在水性墨原料研磨技术领域，通过设置研磨罐、入料口、转轴、驱动电机、研磨锥、研磨盘、下料口、升降机构和粉碎组件，对水性墨原料进行研磨时，首先原料进入入料口中，粉碎组件将原料进行粉碎，防止存在大块或凝结成块原料，粉碎后的原料落入研磨罐中，此时驱动电机连接外部电源带动转轴转动，原料落在研磨锥与研磨盘之间，研磨盘跟随转轴转动对原料进行研磨，研磨后的原料下落由下料口排出，升降机构调节研磨盘在研磨罐中的位置，进而改变原料研磨后的颗粒大小，如此，能够便于调整原料在研磨后的颗粒大小，能够在原料在研磨前进行预粉碎。

Description

一种水性墨原料的研磨装置

技术领域

本实用新型属于水性墨原料研磨技术领域，特别涉及一种水性墨原料的研磨装置。

背景技术

水性墨在调制过程中是将各类原料进行混合和充分搅拌进而得到，在调制前需要将固体原料进行研磨，将固体原料研磨城大小基本一致的粉末颗粒，因此就需要一种研磨装置对原料进行预加工，现有的水性墨原料的研磨装置不便于调整对原料研磨的颗粒大小，且不能够对原料进行预粉碎，凝结成块的原料会影响研磨的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水性墨原料的研磨装置，其优点是具备能够便于调整原料在研磨后的颗粒大小，能够在原料在研磨前进行预粉碎的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种水性墨原料的研磨装置，包括研磨罐，所述研磨罐的两侧均固定连接有入料口，所述研磨罐的中部轴承连接有转轴，所述研磨罐的顶面上栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，所述转轴的侧壁上固定连接有研磨锥，所述研磨罐的内壁上活动连接有研磨盘，所述研磨罐的底部设置有下料口，所述研磨罐的侧壁上固定连接有升降机构，所述入料口的中部固定连接有粉碎组件。

采用上述技术方案，通过设置研磨罐、入料口、转轴、驱动电机、研磨锥、研磨盘、下料口、升降机构和粉碎组件，对水性墨原料进行研磨时，首先原料进入入料口中，粉碎组件将原料进行粉碎，防止存在大块或凝结成块原料，粉碎后的原料落入研磨罐中，此时驱动电机连接外部电源带动转轴转动，原料落在研磨锥与研磨盘之间，研磨盘跟随转轴转动对原料进行研磨，研磨后的原料下落由下料口排出，升降机构调节研磨盘在研磨罐中的位置，进而改变原料研磨后的颗粒大小，如此，能够便于调整原料在研磨后的颗粒大小，能够在原料在研磨前进行预粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括连接板、升降槽、固定板、第一电机、螺杆、支撑杆、防脱块和支撑弹簧，所述连接板固定连接于研磨盘的侧壁上，所述升降槽开设于研磨罐的侧壁上且与连接板活动连接，所述固定板固定连接于研磨罐的侧壁上，所述连接板、升降槽和固定板的数量均为四个，所述第一电机栓接于研磨罐左右两侧的固定板底面上，所述螺杆固定连接于第一电机的输出端且与连接板螺纹连接，所述支撑杆固定连接于研磨罐前后侧壁上连接板的顶面上，所述支撑杆与固定板活动连接，所述防脱块固定连接于支撑杆的顶面上，所述支撑弹簧套设于支撑杆上且位于固定板与防脱块之间。

采用上述技术方案，通过设置连接板、升降槽、固定板、第一电机、螺杆、支撑杆、防脱块和支撑弹簧，对原料研磨颗粒大小调整时，第一电机连通外部电源带动螺杆转动，螺杆与连接板螺纹连接带动连接板在升降槽内向上或向下运动，此时连接板带动研磨盘在研磨罐内运动，支撑杆跟随连接板运动对连接板运动进行导向，支撑弹簧对连接板进行支撑，如此，能够调整研磨盘的位置使的能够调整研磨后原料颗粒大小。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括第二电机、粉碎轴和粉碎螺旋叶片，所述第二电机栓接与入料口的侧壁上，所述粉碎轴与入料口轴承连接且与第二电机的输出端固定连接，所述粉碎螺旋叶片固定连接于粉碎轴上，所述第二电机、粉碎轴和粉碎螺旋叶片的数量均为两个。

采用上述技术方案，通过设置第二电机、粉碎轴和粉碎螺旋叶片，第二电机连通外部电源带动粉碎轴转动，粉碎螺旋叶片对大块或凝结成块的原料进行搅碎，提高了对原料研磨的效果。

本实用新型进一步设置为：所述研磨锥的顶面上固定连接有导料盘，所述导料盘为倾斜设置。

采用上述技术方案，通过设置导料盘，导料盘为倾斜设置能够防止原料残留在研磨锥上，能够将经过粉碎后的原料导流至研磨锥与研磨盘之间。

本实用新型进一步设置为：所述研磨锥的侧壁上固定连接有多个研磨块，所述研磨盘的侧壁上固定连接有多个研磨条。

采用上述技术方案，通过设置研磨块和研磨条，能够提高对原料的研磨效果，防止原料凝结在研磨锥和研磨盘上。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的侧壁上固定连接有多个分散叶，所述分散叶位于研磨盘的下方。

采用上述技术方案，通过设置分散叶，能够将研磨后的原料进行分散混合。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的侧壁上固定连接有导料螺旋叶片，所述导料螺旋叶片位于下料口的中部。

采用上述技术方案，通过设置导料螺旋叶片，能够防止原料堆积在下料口造成下料口堵塞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置研磨罐、入料口、转轴、驱动电机、研磨锥、研磨盘、下料口、升降机构和粉碎组件，对水性墨原料进行研磨时，首先原料进入入料口中，粉碎组件将原料进行粉碎，防止存在大块或凝结成块原料，粉碎后的原料落入研磨罐中，此时驱动电机连接外部电源带动转轴转动，原料落在研磨锥与研磨盘之间，研磨盘跟随转轴转动对原料进行研磨，研磨后的原料下落由下料口排出，升降机构调节研磨盘在研磨罐中的位置，进而改变原料研磨后的颗粒大小，如此，能够便于调整原料在研磨后的颗粒大小，能够在原料在研磨前进行预粉碎。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4是本实用新型中研磨罐、入料口、下料口、升降机构和第二电机的结构示意图；

图5是本实用新型中研磨锥、研磨盘、导料盘、研磨块和研磨条的结构示意图。

图中，1、研磨罐；2、入料口；3、转轴；4、驱动电机；5、研磨锥；6、研磨盘；7、下料口；8、升降机构；9、粉碎组件；81、连接板；82、升降槽；83、固定板；84、第一电机；85、螺杆；86、支撑杆；87、防脱块；88、支撑弹簧；91、第二电机；92、粉碎轴；93、粉碎螺旋叶片；10、导料盘；11、研磨块；12、研磨条；13、分散叶；14、导料螺旋叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种水性墨原料的研磨装置，包括研磨罐1，研磨罐1的两侧均固定连接有入料口2，研磨罐1的中部轴承连接有转轴3，研磨罐1的顶面上栓接有驱动电机4，驱动电机4的输出端与转轴3固定连接，转轴3的侧壁上固定连接有研磨锥5，研磨罐1的内壁上活动连接有研磨盘6，研磨罐1的底部设置有下料口7，研磨罐1的侧壁上固定连接有升降机构8，入料口2的中部固定连接有粉碎组件9，对水性墨原料进行研磨时，首先原料进入入料口2中，粉碎组件9将原料进行粉碎，防止存在大块或凝结成块原料，粉碎后的原料落入研磨罐1中，此时驱动电机4连接外部电源带动转轴3转动，原料落在研磨锥5与研磨盘6之间，研磨盘6跟随转轴3转动对原料进行研磨，研磨后的原料下落由下料口7排出，升降机构8调节研磨盘6在研磨罐1中的位置，进而改变原料研磨后的颗粒大小，如此，能够便于调整原料在研磨后的颗粒大小，能够在原料在研磨前进行预粉碎。

参考图3和图4，升降机构8包括连接板81、升降槽82、固定板83、第一电机84、螺杆85、支撑杆86、防脱块87和支撑弹簧88，连接板81固定连接于研磨盘6的侧壁上，升降槽82开设于研磨罐1的侧壁上且与连接板81活动连接，固定板83固定连接于研磨罐1的侧壁上，连接板81、升降槽82和固定板83的数量均为四个，第一电机84栓接于研磨罐1左右两侧的固定板83底面上，螺杆85固定连接于第一电机84的输出端且与连接板81螺纹连接，支撑杆86固定连接于研磨罐1前后侧壁上连接板81的顶面上，支撑杆86与固定板83活动连接，防脱块87固定连接于支撑杆86的顶面上，支撑弹簧88套设于支撑杆86上且位于固定板83与防脱块87之间，对原料研磨颗粒大小调整时，第一电机84连通外部电源带动螺杆85转动，螺杆85与连接板81螺纹连接带动连接板81在升降槽82内向上或向下运动，此时连接板81带动研磨盘6在研磨罐1内运动，支撑杆86跟随连接板81运动对连接板81运动进行导向，支撑弹簧88对连接板81进行支撑，如此，能够调整研磨盘6的位置使的能够调整研磨后原料颗粒大小。

参考图3和图4，粉碎组件9包括第二电机91、粉碎轴92和粉碎螺旋叶片93，第二电机91栓接与入料口2的侧壁上，粉碎轴92与入料口2轴承连接且与第二电机91的输出端固定连接，粉碎螺旋叶片93固定连接于粉碎轴92上，第二电机91、粉碎轴92和粉碎螺旋叶片93的数量均为两个，第二电机91连通外部电源带动粉碎轴92转动，粉碎螺旋叶片93对大块或凝结成块的原料进行搅碎，提高了对原料研磨的效果。

参考图3，研磨锥5的顶面上固定连接有导料盘10，导料盘10为倾斜设置，导料盘10为倾斜设置能够防止原料残留在研磨锥5上，能够将经过粉碎后的原料导流至研磨锥5与研磨盘6之间。

参考图5，研磨锥5的侧壁上固定连接有多个研磨块11，研磨盘6的侧壁上固定连接有多个研磨条12，能够提高对原料的研磨效果，防止原料凝结在研磨锥5和研磨盘6上。

参考图3，转轴3的侧壁上固定连接有多个分散叶13，分散叶13位于研磨盘6的下方，能够将研磨后的原料进行分散混合。

参考图3，转轴3的侧壁上固定连接有导料螺旋叶片14，导料螺旋叶片14位于下料口7的中部，能够防止原料堆积在下料口7造成下料口7堵塞。

使用过程简述：对水性墨原料进行研磨时，首先原料进入入料口2中，第二电机91连通外部电源带动粉碎轴92转动，粉碎螺旋叶片93对大块或凝结成块的原料进行搅碎，粉碎后的原料落入研磨罐1中，此时驱动电机4连接外部电源带动转轴3转动，原料落在研磨锥5与研磨盘6之间，研磨盘6跟随转轴3转动对原料进行研磨，研磨后的原料下落，分散叶13跟随转轴3将研磨后的原料进行分散混合，混合后的原料由下料口7排出，对原料研磨颗粒大小调整时，第一电机84连通外部电源带动螺杆85转动，螺杆85与连接板81螺纹连接带动连接板81在升降槽82内向上或向下运动，此时连接板81带动研磨盘6在研磨罐1内运动，支撑杆86跟随连接板81运动对连接板81运动进行导向，支撑弹簧88对连接板81进行支撑，如此，能够便于调整原料在研磨后的颗粒大小，能够在原料在研磨前进行预粉碎。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种水性墨原料的研磨装置，包括研磨罐(1)，其特征在于：所述研磨罐(1)的两侧均固定连接有入料口(2)，所述研磨罐(1)的中部轴承连接有转轴(3)，所述研磨罐(1)的顶面上栓接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与转轴(3)固定连接，所述转轴(3)的侧壁上固定连接有研磨锥(5)，所述研磨罐(1)的内壁上活动连接有研磨盘(6)，所述研磨罐(1)的底部设置有下料口(7)，所述研磨罐(1)的侧壁上固定连接有升降机构(8)，所述入料口(2)的中部固定连接有粉碎组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水性墨原料的研磨装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括连接板(81)、升降槽(82)、固定板(83)、第一电机(84)、螺杆(85)、支撑杆(86)、防脱块(87)和支撑弹簧(88)，所述连接板(81)固定连接于研磨盘(6)的侧壁上，所述升降槽(82)开设于研磨罐(1)的侧壁上且与连接板(81)活动连接，所述固定板(83)固定连接于研磨罐(1)的侧壁上，所述连接板(81)、升降槽(82)和固定板(83)的数量均为四个，所述第一电机(84)栓接于研磨罐(1)左右两侧的固定板(83)底面上，所述螺杆(85)固定连接于第一电机(84)的输出端且与连接板(81)螺纹连接，所述支撑杆(86)固定连接于研磨罐(1)前后侧壁上连接板(81)的顶面上，所述支撑杆(86)与固定板(83)活动连接，所述防脱块(87)固定连接于支撑杆(86)的顶面上，所述支撑弹簧(88)套设于支撑杆(86)上且位于固定板(83)与防脱块(87)之间。

3.根据权利要求1所述的一种水性墨原料的研磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(9)包括第二电机(91)、粉碎轴(92)和粉碎螺旋叶片(93)，所述第二电机(91)栓接与入料口(2)的侧壁上，所述粉碎轴(92)与入料口(2)轴承连接且与第二电机(91)的输出端固定连接，所述粉碎螺旋叶片(93)固定连接于粉碎轴(92)上，所述第二电机(91)、粉碎轴(92)和粉碎螺旋叶片(93)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种水性墨原料的研磨装置，其特征在于：所述研磨锥(5)的顶面上固定连接有导料盘(10)，所述导料盘(10)为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种水性墨原料的研磨装置，其特征在于：所述研磨锥(5)的侧壁上固定连接有多个研磨块(11)，所述研磨盘(6)的侧壁上固定连接有多个研磨条(12)。

6.根据权利要求1所述的一种水性墨原料的研磨装置，其特征在于：所述转轴(3)的侧壁上固定连接有多个分散叶(13)，所述分散叶(13)位于研磨盘(6)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种水性墨原料的研磨装置，其特征在于：所述转轴(3)的侧壁上固定连接有导料螺旋叶片(14)，所述导料螺旋叶片(14)位于下料口(7)的中部。

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