CN213256950U - 一种砂型3d打印机混砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型3D打印机混砂设备，属于砂型3D打印机技术领域，包括主体，所述主体的顶部固定安装有电机B，所述电机B的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套的下方固定连接有套杆，所述套杆的下方固定连接有碾压板，所述电机B的左侧固定安装有进砂管。本实用新型通过安装有碾压板和承接板，可以在打印砂进入到主体内部混合前，进行碾碎，防止其颗粒过大，提高了后续的打印质量，并且可以对打印砂的排放速度进行及时的调节，提高了装置的实用性。

Description

一种砂型3D打印机混砂设备

技术领域

本实用新型涉及砂型3D打印机技术领域，尤其涉及一种砂型3D打印机混砂设备。

背景技术

3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。现有的砂型3D打印机在加工过程中不能对打印砂进行研磨，导致打印砂的颗粒较大，打印效果不好，同时不能对砂子与添加剂进行搅拌均匀，对排放的速度也无法进行调节，实用性差，为解决上述问题，我们公布了一种砂型3D打印机混砂设备。

专利号CN201910692813.4公开了一种喷墨式3D砂型打印机料液搅拌器，其特征在于包括料液混合仓，设置在此料液混合仓底部的驱动电机，与此驱动电机输出轴相连接且设置在料液混合仓内部的搅拌轴，设置在此搅拌轴上的至少一个搅拌叶片，设置在料液混合仓底部的密封装置，设置在料液混合仓下部侧壁上的出料口，封堵在此出料口上的出料门，设置在料液混合仓上部的加液毛细管。本发明设置在打印设备内部铺砂平台附近，占用空间小；混砂效果好，可以实现小颗粒粉料与小量配比溶液均匀混合；搅拌轴采用迷宫密封、端面密封和轴向密封三种方式结合，防止砂料流入搅拌轴的轴隙损坏轴承、轴和轴承座，使用寿命长，工作效率高。

该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时不能对打印砂进行研磨，导致打印砂的颗粒较大，打印效果不好，所以还需要进行改进；2、该装置在使用时不能对砂子与添加剂进行搅拌均匀，对排放的速度也无法进行调节，所以还需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种砂型3D打印机混砂设备，旨在通过安装有电机C、连杆、轮盘、推板、承接板、复位转轴、挡板、电机B、螺纹杆、螺纹轴套、套杆、碾压板、调节装置、电机A和搅拌杆，现有的砂型3D打印机混砂设备在使用时不能对打印砂进行研磨，导致打印砂的颗粒较大，打印效果不好，通过安装有电机C、连杆、轮盘、推板、承接板、复位转轴、挡板、电机B、螺纹杆、螺纹轴套、套杆和碾压板，在混合前，首先通过进砂管将打印砂放入到主体内部，打印砂掉落至承接板的上方，此时通过外部电源给电机B通电，电机B通电时带动外侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹轴承转动，螺纹轴套转动时带动外侧的套杆跟随转动和移动，套杆则带动下方的碾压板纵向上下移动，对承接板上的打印砂进行碾碎，随后通过外部电源给电机C通电，电机C通电时带动外侧的轮盘转动，轮盘转动时带动外侧的连杆转动，连杆转动时带动另一端的推板在承接板两侧进行横向移动，将碾碎后的打印砂推向主体下方，推板移动时，推动右侧的挡板，挡板依附在碾压板的外侧，向右转动，从而实现对打印砂的碾碎和自动上料，提高了后续的加工效率和加工质量，并且现有的砂型3D打印机混砂设备在使用时不能对砂子与添加剂进行搅拌均匀，对排放的速度也无法进行调节，通过安装有碾压板、调节装置、电机A和搅拌杆，在由碾压板和承接板碾碎后的打印砂进行入到主体内部，此时通过主体左侧上方的进料管将混合原料输送至主体内部，此时通过外部电源给电机A通电，电机A工作转动，带动外侧的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对打印砂和混合原料进行均匀混合，混合完成后提供打印使用，此时通过外部电源给调节装置内部的红外线控制器通电，红外线控制器内部的红外线接受器接受红外线遥控器的红外线控制信号，此时接头电机D电源，电机D工作转动，带动外侧的上盖板依附在下接环右侧进行转动，从而调节下接环的开口大小，打开开关阀门，此时混合后的打印砂经由排砂管排出，提高了装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种砂型D打印机混砂设备，包括主体，所述主体的顶部固定安装有电机B，所述电机B的动力输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套的下方固定连接有套杆，所述套杆的下方固定连接有碾压板，所述电机B的左侧固定安装有进砂管，所述主体的顶部左侧内部固定安装有电机C，所述电机C的动力输出端转动连接有轮盘，所述轮盘的盘面转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有推板，所述碾压板的下方固定安装有承接板，且推板滑动安装在承接板的两侧，所述承接板的右侧转动连接有复位转轴，所述复位转轴的外侧固定连接有挡板，所述主体的底部内部固定安装有电机A，所述电机A的动力输出端转动连接有搅拌杆。

可选的，所述主体的底部右侧内部固定安装有排砂管，所述排砂管的上方可拆卸安装有调节装置，所述排砂管的另一端可拆卸连接有开关阀门。

可选的，所述调节装置包括电机D、转轴、下接环和上盖板，所述下接环的右侧内部固定安装有电机D，所述电机D的动力输出端转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有上盖板，所述转轴的表面固定安装有红外线控制器。

可选的，所述主体的左侧上方固定安装有进料口。

可选的，所述电机A、电机B、电机C、电机D和红外线控制器的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接，所述电机D的控制信号输入端与红外线控制器控制信号输出端相连。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型旨在通过安装有电机C、连杆、轮盘、推板、承接板、复位转轴、挡板、电机B、螺纹杆、螺纹轴套、套杆和碾压板，现有的砂型3D打印机混砂设备在使用时不能对打印砂进行研磨，导致打印砂的颗粒较大，打印效果不好，在混合前，首先通过进砂管将打印砂放入到主体内部，打印砂掉落至承接板的上方，此时通过外部电源给电机B通电，电机B通电时带动外侧的螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外侧的螺纹轴承转动，螺纹轴套转动时带动外侧的套杆跟随转动和移动，套杆则带动下方的碾压板纵向上下移动，对承接板上的打印砂进行碾碎，随后通过外部电源给电机C通电，电机C通电时带动外侧的轮盘转动，轮盘转动时带动外侧的连杆转动，连杆转动时带动另一端的推板在承接板两侧进行横向移动，将碾碎后的打印砂推向主体下方，推板移动时，推动右侧的挡板，挡板依附在碾压板的外侧，向右转动，从而实现对打印砂的碾碎和自动上料，提高了后续的加工效率和加工质量。

2、本实用新型通过安装有碾压板、调节装置、电机A和搅拌杆，现有的砂型3D打印机混砂设备在使用时不能对砂子与添加剂进行搅拌均匀，对排放的速度也无法进行调节，在由碾压板和承接板碾碎后的打印砂进行入到主体内部，此时通过主体左侧上方的进料管将混合原料输送至主体内部，此时通过外部电源给电机A通电，电机A工作转动，带动外侧的搅拌杆进行转动，搅拌杆转动时对打印砂和混合原料进行均匀混合，混合完成后提供打印使用，此时通过外部电源给调节装置内部的红外线控制器通电，红外线控制器内部的红外线接受器接受红外线遥控器的红外线控制信号，此时接头电机D电源，电机D工作转动，带动外侧的上盖板依附在下接环右侧进行转动，从而调节下接环的开口大小，打开开关阀门，此时混合后的打印砂经由排砂管排出，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种砂型3D打印机混砂设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种砂型3D打印机混砂设备的调节装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、电机A；4、排砂管；5、调节装置；6、碾压板；7、复位转轴；8、挡板；9、套杆；10、螺纹轴套；11、电机B；12、螺纹杆；13、承接板；14、推板；15、连杆；16、电机C；17、轮盘；18、进料口；19、红外线控制器；20、搅拌杆；21、开关阀门；22、进砂管；23、转轴；24、电机D；25、上盖板；26、下接环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种砂型3D打印机混砂设备进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种砂型3D打印机混砂设备，包括主体1，所述主体1的顶部固定安装有电机B11，所述电机B11的动力输出端转动连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的外侧螺纹连接有螺纹轴套10，所述螺纹轴套10的下方固定连接有套杆9，所述套杆9的下方固定连接有碾压板6，所述电机B11的左侧固定安装有进砂管22，所述主体1的顶部左侧内部固定安装有电机C16，所述电机C16的动力输出端转动连接有轮盘17，所述轮盘17的盘面转动连接有连杆15的一端，所述连杆15的另一端转动连接有推板14，所述碾压板6的下方固定安装有承接板13，且推板14滑动安装在承接板13的两侧，所述承接板13的右侧转动连接有复位转轴7，所述复位转轴7的外侧固定连接有挡板8，所述主体1的底部内部固定安装有电机A2，所述电机A2的动力输出端转动连接有搅拌杆20，在混合前，首先通过进砂管22将打印砂放入到主体1内部，打印砂掉落至承接板13的上方，此时通过外部电源给电机B11通电，电机B11通电时带动外侧的螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时带动外侧的螺纹轴承10转动，螺纹轴套10转动时带动外侧的套杆9跟随转动和移动，套杆9则带动下方的碾压板6纵向上下移动，对承接板13上的打印砂进行碾碎，随后通过外部电源给电机C16通电，电机C16通电时带动外侧的轮盘17转动，轮盘17转动时带动外侧的连杆15转动，连杆15转动时带动另一端的推板14在承接板13两侧进行横向移动，将碾碎后的打印砂推向主体1下方，推板14移动时，推动右侧的挡板8，挡板8依附在碾压板13的外侧，向右转动，从而实现对打印砂的碾碎和自动上料，提高了后续的加工效率和加工质量。

参照图1所示，所述主体1的底部右侧内部固定安装有排砂管4，所述排砂管4的上方可拆卸安装有调节装置5，所述排砂管4的另一端可拆卸连接有开关阀门21，在由碾压板6和承接板13碾碎后的打印砂进行入到主体1内部，此时通过主体1左侧上方的进料管18将混合原料输送至主体1内部，此时通过外部电源给电机A2通电，电机A2工作转动，带动外侧的搅拌杆20进行转动，搅拌杆20转动时对打印砂和混合原料进行均匀混合，混合完成后提供打印使用，此时通过外部电源给调节装置5内部的红外线控制器19通电，红外线控制器19内部的红外线接受器接受红外线遥控器的红外线控制信号，此时接头电机D24电源，电机D24工作转动，带动外侧的上盖板25依附在下接环26右侧进行转动，从而调节下接环26的开口大小，打开开关阀门21，此时混合后的打印砂经由排砂管4排出，提高了装置的实用性。

参照图1和图2所示，所述调节装置5包括电机D24、转轴23、下接环26和上盖板25，所述下接环26的右侧内部固定安装有电机D24，所述电机D24的动力输出端转动连接有转轴23，所述转轴23的外侧固定安装有上盖板25，所述转轴23的表面固定安装有红外线控制器19。

参照图1所示，所述主体1的左侧上方固定安装有进料口18。

参照图1和图2所示，所述电机A2、电机B11、电机C16、电机D24和红外线控制器19的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接，所述电机D24的控制信号输入端与红外线控制器19控制信号输出端相连。

本实用新型实施例提供一种砂型3D打印机混砂设备，在混合前，首先通过进砂管22将打印砂放入到主体1内部，打印砂掉落至承接板13的上方，此时通过外部电源给电机B11通电，电机B11通电时带动外侧的螺纹杆12转动，螺纹杆12转动时带动外侧的螺纹轴承10转动，螺纹轴套10转动时带动外侧的套杆9跟随转动和移动，套杆9则带动下方的碾压板6纵向上下移动，对承接板13上的打印砂进行碾碎，随后通过外部电源给电机C16通电，电机C16通电时带动外侧的轮盘17转动，轮盘17转动时带动外侧的连杆15转动，连杆15转动时带动另一端的推板14在承接板13两侧进行横向移动，将碾碎后的打印砂推向主体1下方，推板14移动时，推动右侧的挡板8，挡板8依附在碾压板13的外侧，向右转动，从而实现对打印砂的碾碎和自动上料，提高了后续的加工效率和加工质量，在由碾压板6和承接板13碾碎后的打印砂进行入到主体1内部，此时通过主体1左侧上方的进料管18将混合原料输送至主体1内部，此时通过外部电源给电机A2通电，电机A2工作转动，带动外侧的搅拌杆20进行转动，搅拌杆20转动时对打印砂和混合原料进行均匀混合，混合完成后提供打印使用，此时通过外部电源给调节装置5内部的红外线控制器19通电，红外线控制器19内部的红外线接受器接受红外线遥控器的红外线控制信号，此时接头电机D24电源，电机D24工作转动，带动外侧的上盖板25依附在下接环26右侧进行转动，从而调节下接环26的开口大小，打开开关阀门21，此时混合后的打印砂经由排砂管4排出，提高了装置的实用性。

上述红外线控制器19的型号为市面上常见的GP1USC34XP型号，为现有技术，故不在此进行过多赘述。

需要说明的是，本实用新型为一种砂型3D打印机混砂设备，包括1、主体；2、电机A；4、排砂管；5、调节装置；6、碾压板；7、复位转轴；8、挡板；9、套杆；10、螺纹轴套；11、电机B；12、螺纹杆；13、承接板；14、推板；15、连杆；16、电机C；17、轮盘；18、进料口；19、红外线控制器；20、搅拌杆；21、开关阀门；22、进砂管；23、转轴；24、电机D；25、上盖板；26、下接环，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种砂型3D打印机混砂设备，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部固定安装有电机B（11），所述电机B（11）的动力输出端转动连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的外侧螺纹连接有螺纹轴套（10），所述螺纹轴套（10）的下方固定连接有套杆（9），所述套杆（9）的下方固定连接有碾压板（6），所述电机B（11）的左侧固定安装有进砂管（22），所述主体（1）的顶部左侧内部固定安装有电机C（16），所述电机C（16）的动力输出端转动连接有轮盘（17），所述轮盘（17）的盘面转动连接有连杆（15）的一端，所述连杆（15）的另一端转动连接有推板（14），所述碾压板（6）的下方固定安装有承接板（13），且推板（14）滑动安装在承接板（13）的两侧，所述承接板（13）的右侧转动连接有复位转轴（7），所述复位转轴（7）的外侧固定连接有挡板（8），所述主体（1）的底部内部固定安装有电机A（2），所述电机A（2）的动力输出端转动连接有搅拌杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印机混砂设备，其特征在于，所述主体（1）的底部右侧内部固定安装有排砂管（4），所述排砂管（4）的上方可拆卸安装有调节装置（5），所述排砂管（4）的另一端可拆卸连接有开关阀门（21）。

3.根据权利要求2所述的一种砂型3D打印机混砂设备，其特征在于，所述调节装置（5）包括电机D（24）、转轴（23）、下接环（26）和上盖板（25），所述下接环（26）的右侧内部固定安装有电机D（24），所述电机D（24）的动力输出端转动连接有转轴（23），所述转轴（23）的外侧固定安装有上盖板（25），所述转轴（23）的表面固定安装有红外线控制器（19）。

4.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印机混砂设备，其特征在于，所述主体（1）的左侧上方固定安装有进料口（18）。

5.根据权利要求3所述的一种砂型3D打印机混砂设备，其特征在于，所述电机A（2）、电机B（11）、电机C（16）、电机D（24）和红外线控制器（19）的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接，所述电机D（24）的控制信号输入端与红外线控制器（19）控制信号输出端相连。

Images