CN220780052U - 一种粉末涂料生产线自动混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，公开了一种粉末涂料生产线自动混料设备，包括底部支架以及混料罐，所述底部支架上开设有安装孔，且混料罐固定安装在安装孔内壁上，所述混料罐内侧设置有所述搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有等距分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片一侧均固定连接有第二粉碎刀片。本实用新型启动第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片对粉料进行混合搅拌，同时搅拌轴带动两个固定杆转动，两个固定杆配合环形槽以及两个滑动块的作用带动两个弧形刮板在混料罐的内壁上滑动，可以将混料罐内壁上附着的粉料刮除，解决了粉料附着在混料罐内壁上得不到较好处理的问题，较为实用，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末涂料生产技术领域，具体地说，涉及一种粉末涂料生产线自动混料设备。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。
经检索CN216799470U公开了一种粉末涂料自动生产线的自动混合搅拌设备，包括搅拌罐和搅拌装置；所述搅拌罐上设置有用于连接粉碎磨粉机的进料口、用于输出搅拌成品的出料口，进料口和出料口分别连通搅拌罐上的搅拌腔；所述搅拌装置包括搅拌动力组件和搅拌叶片，搅拌动力组件传动连接搅拌叶片以驱动搅拌叶片在搅拌腔转动。本自动混合搅拌设备直接与粉碎磨粉机连接，简化粉末涂料的制备工艺，提升生产效率，降低工人劳动强度。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，粉碎磨粉机输出的磨粉成品可直接进入自动混合搅拌设备中进行自动搅拌加工，当粉料在搅拌罐内通过搅拌装置进行搅拌混料时，部分粉料会附着在搅拌罐内壁上，附着在搅拌罐内壁上的粉料得不到较好的处理，导致粉料得不到充分的利用，从而产生粉料资源浪费的问题。
有鉴于此特提出本实用新型。
发明内容
为解决上述附着在搅拌罐内壁上的粉料得不到较好的处理，导致粉料得不到充分的利用的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种粉末涂料生产线自动混料设备，包括：
底部支架以及混料罐，所述底部支架上开设有安装孔，且混料罐固定安装在安装孔内壁上，所述混料罐内侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有等距分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片一侧均固定连接有第二粉碎刀片，所述混料罐顶部中部固定连接有安装外壳，所述安装外壳内侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴通过联轴器连接在搅拌轴顶端，所述混料罐内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁滑动连接有对称设置的滑动块，两个所述滑动块一侧外壁均固定连接有弧形刮板，两个所述弧形刮板分别与混料罐相对一侧内壁相接触，所述搅拌轴外壁固定连接有对称设置的固定杆，两个所述固定杆一端分别固定连接在两个弧形刮板相对一侧外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括：粉碎罐，所述粉碎罐位于混料罐的上方，所述粉碎罐底部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有输料管，所述输料管与混料罐相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐顶部左侧外壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部外壁固定连接有安装板，所述安装板上开设有圆孔，且粉碎罐固定安装在圆孔内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底部支架顶部外壁固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶端固定连接在安装板底部右侧外壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎罐顶部中部开设有开口，且开口内壁固定连接有进料斗。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粉碎罐一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有等距分布的第一粉碎刀片，所述粉碎罐一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器连接在转动轴的端部位置，所述粉碎罐一侧开设有活动孔，且转动轴的端部位置位于活动孔内侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混料罐底部中部开设有出料孔，且出料孔内壁固定连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，将粉料通过设置的进料斗投入至粉碎罐内，启动第一电机带动转动轴转动，转动轴带动第一粉碎刀片转动可以对粉料中含有的块状物料进行初步粉碎，经过初步粉碎之后的粉料经过输料管落入至混料罐内，此时启动第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片对粉料进行混合搅拌，同时搅拌叶片带动第二粉碎刀片对物料进行切割，可以将未粉碎完成的物料进行再次粉碎，保证了物料的粉碎效果，同时搅拌轴带动两个固定杆转动，两个固定杆配合环形槽以及两个滑动块的作用带动两个弧形刮板在混料罐的内壁上滑动，可以将混料罐内壁上附着的粉料刮除，解决了粉料附着在混料罐内壁上得不到较好处理的问题，使得粉料可以得到充分的混合利用，避免出现粉料资源浪费的现象，混料完成之后，打开电磁阀，使得混合物料可以经过出料管进行出料。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型粉碎罐剖视结构示意图；
图4为本实用新型混料罐剖视结构示意图。
图中：1、底部支架；2、混料罐；3、粉碎罐；4、第一支撑板；5、安装板；6、第二支撑板；7、进料斗；8、输料管；9、安装外壳；10、转动轴；11、第一粉碎刀片；12、第一电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、出料管；16、弧形刮板；17、固定杆；18、环形槽；19、滑动块；20、第二粉碎刀片；21、第二电机；22、电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图4所示
一种粉末涂料生产线自动混料设备，包括：
底部支架1以及混料罐2，底部支架1上开设有安装孔，且混料罐2固定安装在安装孔内壁上，混料罐2内侧设置有搅拌轴13，搅拌轴13外壁固定连接有等距分布的搅拌叶片14，搅拌叶片14一侧均固定连接有第二粉碎刀片20，混料罐2顶部中部固定连接有安装外壳9，安装外壳9内侧固定安装有第二电机21，第二电机21输出轴通过联轴器连接在搅拌轴13顶端，混料罐2内壁开设有环形槽18，环形槽18内壁滑动连接有对称设置的滑动块19，两个滑动块19一侧外壁均固定连接有弧形刮板16，两个弧形刮板16分别与混料罐2相对一侧内壁相接触，搅拌轴13外壁固定连接有对称设置的固定杆17，两个固定杆17一端分别固定连接在两个弧形刮板16相对一侧外壁上，启动第二电机21带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶片14对粉料进行混合搅拌，同时搅拌叶片14带动第二粉碎刀片20对物料进行切割，可以将未粉碎完成的物料进行再次粉碎，保证了物料的粉碎效果，同时搅拌轴13带动两个固定杆17转动，两个固定杆17配合环形槽18以及两个滑动块19的作用带动两个弧形刮板16在混料罐2的内壁上滑动，可以将混料罐2内壁上附着的粉料刮除。
在具体实施方式中，还包括：粉碎罐3，粉碎罐3位于混料罐2的上方，粉碎罐3底部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有输料管8，输料管8与混料罐2相连通，经过初步粉碎之后的粉料经过输料管8落入至混料罐2内，混料罐2顶部左侧外壁固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4顶部外壁固定连接有安装板5，安装板5上开设有圆孔，且粉碎罐3固定安装在圆孔内壁上，底部支架1顶部外壁固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6顶端固定连接在安装板5底部右侧外壁上。
进一步的，粉碎罐3顶部中部开设有开口，且开口内壁固定连接有进料斗7，将粉料通过设置的进料斗7投入至粉碎罐3内，粉碎罐3一侧内壁转动连接有转动轴10，转动轴10外壁固定连接有等距分布的第一粉碎刀片11，粉碎罐3一侧外壁固定安装有第一电机12，第一电机12输出轴通过联轴器连接在转动轴10的端部位置，粉碎罐3一侧开设有活动孔，且转动轴10的端部位置位于活动孔内侧，启动第一电机12带动转动轴10转动，转动轴10带动第一粉碎刀片11转动可以对粉料中含有的块状物料进行初步粉碎。
进一步的，混料罐2底部中部开设有出料孔，且出料孔内壁固定连接有出料管15，出料管15上设置有电磁阀22，混料完成之后，打开电磁阀22，使得混合物料可以经过出料管15进行出料。
本实施例的一种粉末涂料生产线自动混料设备的实施原理如下：
将粉料通过设置的进料斗7投入至粉碎罐3内，启动第一电机12带动转动轴10转动，转动轴10带动第一粉碎刀片11转动可以对粉料中含有的块状物料进行初步粉碎，经过初步粉碎之后的粉料经过输料管8落入至混料罐2内，此时启动第二电机21带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶片14对粉料进行混合搅拌，同时搅拌叶片14带动第二粉碎刀片20对物料进行切割，可以将未粉碎完成的物料进行再次粉碎，保证了物料的粉碎效果，同时搅拌轴13带动两个固定杆17转动，两个固定杆17配合环形槽18以及两个滑动块19的作用带动两个弧形刮板16在混料罐2的内壁上滑动，可以将混料罐2内壁上附着的粉料刮除，解决了粉料附着在混料罐2内壁上得不到较好处理的问题，使得粉料可以得到充分的混合利用，避免出现粉料资源浪费的现象，混料完成之后，打开电磁阀22，使得混合物料可以经过出料管15进行出料。
Claims (7)
1.一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，包括：
底部支架（1）以及混料罐（2），所述底部支架（1）上开设有安装孔，且混料罐（2）固定安装在安装孔内壁上，所述混料罐（2）内侧设置有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）外壁固定连接有等距分布的搅拌叶片（14），所述搅拌叶片（14）一侧均固定连接有第二粉碎刀片（20），所述混料罐（2）顶部中部固定连接有安装外壳（9），所述安装外壳（9）内侧固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）输出轴通过联轴器连接在搅拌轴（13）顶端，所述混料罐（2）内壁开设有环形槽（18），所述环形槽（18）内壁滑动连接有对称设置的滑动块（19），两个所述滑动块（19）一侧外壁均固定连接有弧形刮板（16），两个所述弧形刮板（16）分别与混料罐（2）相对一侧内壁相接触，所述搅拌轴（13）外壁固定连接有对称设置的固定杆（17），两个所述固定杆（17）一端分别固定连接在两个弧形刮板（16）相对一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，还包括：粉碎罐（3），所述粉碎罐（3）位于混料罐（2）的上方，所述粉碎罐（3）底部中部开设有通孔，且通孔内壁固定连接有输料管（8），所述输料管（8）与混料罐（2）相连通。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，所述混料罐（2）顶部左侧外壁固定连接有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）顶部外壁固定连接有安装板（5），所述安装板（5）上开设有圆孔，且粉碎罐（3）固定安装在圆孔内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，所述底部支架（1）顶部外壁固定连接有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）顶端固定连接在安装板（5）底部右侧外壁上。
5.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，所述粉碎罐（3）顶部中部开设有开口，且开口内壁固定连接有进料斗（7）。
6.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，所述粉碎罐（3）一侧内壁转动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）外壁固定连接有等距分布的第一粉碎刀片（11），所述粉碎罐（3）一侧外壁固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）输出轴通过联轴器连接在转动轴（10）的端部位置，所述粉碎罐（3）一侧开设有活动孔，且转动轴（10）的端部位置位于活动孔内侧。
7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产线自动混料设备，其特征在于，所述混料罐（2）底部中部开设有出料孔，且出料孔内壁固定连接有出料管（15），所述出料管（15）上设置有电磁阀（22）。
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