CN212942737U - 一种混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种混料装置，包括粉碎装置、传送装置以及搅拌装置，所述传送装置的一端连通所述粉碎装置，另一端连通所述搅拌装置，所述粉碎装置设置于所述传送装置的上方，所述搅拌装置设置于所述传送装置的下方，所述粉碎装置包括第一粉碎装置以及第二粉碎装置，所述第一粉碎装置以及所述第二粉碎装置并排设置，所述搅拌装置包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨以及刮料板，所述搅拌电机安装于所述罐体上，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨以及所述刮料板分别安装于所述搅拌轴上，所述刮料板设置于所述搅拌轴的下方，整个装置能够有效地简化整个生产流程，提高工作效率，同时也能够有效地提高各个物料之间的混合效率。

Description

一种混料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备技术领域，具体地说，是一种混料装置。

背景技术

在实际生产过程中常常会遇到需要将不同物料混合搅拌在一起的情况，传统的方法是采用人工将不同物料搅拌在一起，这种方法需要耗费大量的人力，且生产效率不高，现有技术中出现了混料装置，其结构都比较简单、其只能进行单一的搅拌操作，且该搅拌过程中也不能对各原料之间进行充分的搅拌，从而使得物料之间的混合效率不好，影响整个生产过程。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混料装置，其克服现有技术的不同，其通过将粉碎过程和混料过程设置为一体化操作，能够有效地简化整个生产流程，提高工作效率、节约资源，同时也能够有效地提高各个物料之间的混合效率。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种混料装置包括粉碎装置、传送装置以及搅拌装置，所述传送装置的一端连通所述粉碎装置，另一端连通所述搅拌装置，所述粉碎装置设置于所述传送装置的上方，所述搅拌装置设置于所述传送装置的下方，所述粉碎装置包括第一粉碎装置以及第二粉碎装置，所述第一粉碎装置以及所述第二粉碎装置并排设置，所述搅拌装置包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨以及刮料板，所述搅拌电机安装于所述罐体上，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨以及所述刮料板分别安装于所述搅拌轴上，所述刮料板设置于所述搅拌轴的下方。

根据本实用新型的一实施例，所述第一粉碎装置内设有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊对称地安装于所述第一粉碎装置内，所述第二粉碎装置内设有转动轴以及多个粉碎锤，多个所述粉碎锤等间隔地安装于所述转动轴上。

根据本实用新型的一实施例，所述第一粉碎装置设有第一出料口，所述第二粉碎装置设有第二出料口，所述传送装置设有第一进料口，所述第一出料口以及所述第二出料口分别连通所述第一进料口，所述第一出料口以及所述第二出料口的连接处安装有振动块。

根据本实用新型的一实施例，所述传送装置向下倾斜设置，所述传送装置为螺旋输送机。

根据本实用新型的一实施例，所述刮料板包括连接部以及刮料部，所述连接部的一端固接于所述搅拌轴，另一端固接于所述刮料部。

根据本实用新型的一实施例，所述罐体内设有两个倾斜的挡板，两个所述挡板对称安装于所述罐体内，两个所述挡板之间得以形成第三出料口，所述刮料部面向所述挡板。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌桨包括第一搅拌桨以及第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨以及所述刮料板之间，所述第一搅拌桨上等间隔地安装有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌桨上等间隔地安装有多个第二搅拌叶片，各个所述第一搅拌叶片以及各个所述第二搅拌叶片之间相互交错设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其设有第一粉碎装置以及第二粉碎装置，使得其能够实现粉碎混合一体化操作，从而简化了整个生产流程，节约了生产空间；其设有粉碎辊以及粉碎锤，能够实现对物料进行不同程度的粉碎，使得该设备能够对各种物料进行粉碎操作，使其粉碎至相应的粒径，随后得以对粉碎后的物料进行混合操作，提高了其实用性；其设有传送装置，不仅能够实现传送作用，也能对物料进行初步混合，结合搅拌装置，使得物料之间混合更加均匀彻底；其设有第一搅拌桨、第一搅拌叶片、第二搅拌桨以及第二搅拌叶片，能够实现对罐体内各处物料均能起到搅拌混合操作，从而提高了搅拌混合的效率，使得各个物料之间混合更加均匀；其设有刮板，能够实现对罐体底部进行刮料操作，有效地防止物料推积在底部，同时也能在后期出料过程中通过其刮料操作，能够加快其出料的速度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1所示的是一种混料装置1包括粉碎装置10、传送装置20以及搅拌装置30，所述传送装置20的一端连通所述粉碎装置10，另一端连通所述搅拌装置30，所述粉碎装置10设置于所述传送装置20的上方，所述搅拌装置30设置于所述传送装置20的下方，所述粉碎装置10得以对物料进行粉碎操作，粉碎后的物料得以进入所述传送装置20，所述传送装置20得以将所述粉碎装置10粉碎后的物料输送至所述搅拌装置30内，所述搅拌装置30得以对粉碎后的物料进行混合搅拌操作；所述粉碎装置10包括第一粉碎装置11以及第二粉碎装置12，所述第一粉碎装置11以及所述第二粉碎装置12并排设置，所述第一粉碎装置11以及所述第二粉碎装置12得以对各个原料之间进行分开粉碎操作，从而使得其各个原料的粉碎效果好，为后续各个原料之间进行搅拌混合提供基础，所述搅拌装置30包括罐体31、搅拌电机32、搅拌轴33、搅拌桨34以及刮料板35，所述搅拌电机32安装于所述罐体31上，所述搅拌电机32的输出轴连接所述搅拌轴33，所述搅拌桨34以及所述刮料板35分别安装于所述搅拌轴33上，所述刮料板35设置于所述搅拌轴33的下方，当各个物料均进行粉碎后，启动所述搅拌电机32，所述搅拌电机32得以带动所述搅拌轴33进行转动，安装于所述搅拌轴33上的搅拌桨34得以对所述罐体31内的物料进行混合搅拌操作，所述刮料板35得以对所述挡板311上的物料进行刮除操作，使得搅拌好的物料得以快速地从所述挡板311上流至所述第三出料口312，从而不仅避免了混合后的物料粘附于所述挡板311上，也能够加快混合后的物料流入所述第三出料口312的速度，从而提高了整个混料过程中的混合效率。

其中，所述第一粉碎装置11内设有两个粉碎辊111，两个所述粉碎辊111对称地安装于所述第一粉碎装置11内，所述粉碎辊111的一端贯穿所述第一粉碎装置11并与安装于所述第一粉碎装置11上的电机连接，所述第二粉碎装置12内设有转动轴121以及多个粉碎锤，多个所述粉碎锤等间隔地安装于所述转动轴121上，所述转动轴121贯穿所述第二粉碎装置12与安装于所述第二粉碎装置12外表面的电机连接，所述第一粉碎装置11内的所述粉碎辊111得以对粒径较小的物料进粉碎操作，所述第二粉碎装置12内的所述粉碎锤得以对粒径较大的物料进行粉碎操作，当原料的粒径较大时，则可以将其投入所述第二粉碎装置12内进行粉碎，当原料的粒径较小时，则可以将其投入所述第一粉碎装置11内进行粉碎，通过设置所述第一粉碎装置11以及所述第二粉碎装置12，能够有效地实现对不同粒径的原料进行不同粉碎程度的操作，从而为后续混合过程提供便捷。

其中，所述第一粉碎装置11设有第一出料口112，所述第二粉碎装置12设有第二出料口123，所述传送装置20设有第一进料口21，所述第一出料口112以及所述第二出料口123分别连通所述第一进料口21，所述第一粉碎装置11内粉碎后的物料得以通过所述第一出料口112以及所述第一进料口21进入所述输送装置内，所述第二粉碎装置12内粉碎后的物料得以通过所述第二出料口123以及所述第一进料口21进入所述输送装置内，所述第一出料口112以及所述第二出料口123的连接处安装有振动块13，所述振动块13得以对其连接处进行振动操作，从而能够有效地避免粉碎后的物料在出料处发生堵塞操作，保障了出料过程中的稳定性。

其中，所述传送装置20向下倾斜设置，向下倾斜的设置，能够有效地提高粉碎后物料在所述传送装置20内的传送速度，从而提高传送效率，所述传送装置20为螺旋输送机，螺旋输送机不仅能够实现传送操作，同时也能够实现对进入的物料进行边搅拌混合边传送的目的。

其中，所述刮料板35包括连接部351以及刮料部352，所述连接部351的一端固接于所述搅拌轴33，另一端固接于所述刮料部352，当所述搅拌轴33进行转动时，所述搅拌轴33得以通过所述连接部351带动所述刮料部352进行转动，所述刮料部352得以对两个倾斜的所述挡板311上的物料进行刮除操作，从而能够加快整个搅拌混合的效率，提高各物料之间的混合效果。

其中，所述罐体31内设有两个倾斜的挡板311，两个所述挡板311对称安装于所述罐体31内，所述挡板311倾斜的设置，能够加快混合完成后物料的出料效率，两个所述挡板311之间得以形成第三出料口312，所述刮料部352面向所述挡板311，所述刮料部352的倾斜角度与所述挡板311的倾斜角度相匹配，所述刮料部352为梯形结构，当所述搅拌轴33带动所述刮板进行转动时，所述刮料部352得以对所述挡板311上粘附的物料进行刮除操作，从而不仅能够提高混合效率，同时也能够在混合完成后实现加快对所述罐体31内物料流入所述第三出料口312的目的，从而也加快了其出料的速度。

其中，所述搅拌桨34包括第一搅拌桨341以及第二搅拌桨342，所述第二搅拌桨342设置于所述第一搅拌桨341以及所述刮料板35之间，所述第一搅拌桨341上等间隔地安装有多个第一搅拌叶片343，所述第二搅拌桨342上等间隔地安装有多个第二搅拌叶片344，各个所述第一搅拌叶片343以及各个所述第二搅拌叶片344之间相互交错，相互交错的设置，能够实现对所述罐体31内任一位置的物料进行搅拌混合操作，从而能够有效地提高混合效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种混料装置，其特征在于，包括粉碎装置、传送装置以及搅拌装置，所述传送装置的一端连通所述粉碎装置，另一端连通所述搅拌装置，所述粉碎装置设置于所述传送装置的上方，所述搅拌装置设置于所述传送装置的下方，所述粉碎装置包括第一粉碎装置以及第二粉碎装置，所述第一粉碎装置以及所述第二粉碎装置并排设置，所述搅拌装置包括罐体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨以及刮料板，所述搅拌电机安装于所述罐体上，所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，所述搅拌桨以及所述刮料板分别安装于所述搅拌轴上，所述刮料板设置于所述搅拌轴的下方。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述第一粉碎装置内设有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊对称地安装于所述第一粉碎装置内，所述第二粉碎装置内设有转动轴以及多个粉碎锤，多个所述粉碎锤等间隔地安装于所述转动轴上。

3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述第一粉碎装置设有第一出料口，所述第二粉碎装置设有第二出料口，所述传送装置设有第一进料口，所述第一出料口以及所述第二出料口分别连通所述第一进料口，所述第一出料口以及所述第二出料口的连接处安装有振动块。

4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，所述传送装置向下倾斜设置，所述传送装置为螺旋输送机。

5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述刮料板包括连接部以及刮料部，所述连接部的一端固接于所述搅拌轴，另一端固接于所述刮料部。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于，所述罐体内设有两个倾斜的挡板，两个所述挡板对称安装于所述罐体内，两个所述挡板之间得以形成第三出料口，所述刮料部面向所述挡板。

7.根据权利要求6所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌桨包括第一搅拌桨以及第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨以及所述刮料板之间，所述第一搅拌桨上等间隔地安装有多个第一搅拌叶片，所述第二搅拌桨上等间隔地安装有多个第二搅拌叶片，各个所述第一搅拌叶片以及各个所述第二搅拌叶片之间相互交错设置。

Images