CN107901218A - 一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，涉及建筑工程技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐上端开设有进料口，且搅拌罐的下端开设有出料口，搅拌罐沿地面倾斜设置，搅拌罐底部设有固定支撑座，还包括电机、传动轴以及绕设于传动轴前段的数个螺旋刀片和绕设于传动轴后段的数个刮刀叶片，传动轴前段的端部通过轴承座穿过搅拌罐前端的内壁与电机输出轴相连，且传动轴后段的端部通过轴承座固定在搅拌罐后端的内壁上，传动轴的中间端设有分拣驱动机构，经数个螺旋刀片破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构分拣筛选至传动轴的后段，并与水泥搅拌均匀后经出料口送出。通过实施本技术方案，可有效避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合。

Description

一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，更具体的是涉及一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土作为混凝土材料重要的组成部分，其搅拌的均匀性会影响到混凝土的强度，现在的混凝土搅拌方式是将所有的混凝土组成材料混合在一起搅拌，这样的搅拌方式会造成水泥与水的混合不均，水泥容易成块，因此考虑首先将水泥与水充分搅拌后再加入混凝土骨料中搅拌，这样就会大大提高水泥的利用效率，在相同的水泥量使用条件下提高混凝土的力学强度。

但在水泥与混凝土骨料搅拌过程中，通常所使用的搅拌机采用的是单方向搅拌的方式，水泥与混凝土骨料混合不均匀或不充分将直接影响建筑结构强度；且由于天然资源趋于枯竭，要确保高品质的混凝土、砂石骨料等建筑材料的供给将越来越难。为了实现建筑垃圾的回收再利用，目前往往会采用破碎装置对建筑垃圾进行破碎加工后而得到混凝土骨料的回收利用，从而混凝土骨料中也存在骨料破碎不均匀的情况，若混凝土骨料破碎力度不够，也将直接影响建筑结构强度。

发明内容

本发明的目的在于：鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，以避免破碎不均匀的骨料直接与水泥混合。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端开设有进料口，且所述搅拌罐的下端开设有出料口，包括第一进料口和第二进料口，所述搅拌罐沿地面倾斜设置，所述搅拌罐底部设有固定支撑座，所述第一进料口和第二进料口分别设于搅拌罐的前端和后端，且出料口设置于搅拌罐靠近地面一端；还包括电机、轴承座、传动轴以及绕设于传动轴前段的数个螺旋刀片和绕设于传动轴后段的数个刮刀叶片，所述传动轴前段的端部通过轴承座穿过搅拌罐前端的内壁与电机输出轴相连，且传动轴后段的端部通过轴承座固定在搅拌罐后端的内壁上，所述传动轴的中间端设有分拣驱动机构，经数个螺旋刀片破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构分练筛选至传动轴的后段，并与水泥搅拌均匀后经出料口送出。

本发明基础方案的工作原理为：在施工现场，将粉碎后的建筑骨料经搅拌罐前端的第一进料口送入搅拌罐内，启动电机转动，电机驱动与电机输出轴连接的传动轴转动，并驱动绕设于传动轴前段的数个螺旋刀片和绕设于传动轴后段的数个刮刀叶片转动，建筑骨料经搅拌罐内传动轴前端的螺旋刀片持续破碎；在传动轴的中间端设有分拣驱动机构，经过螺旋刀片进一步破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构分拣筛选至传动轴后段，此时，将与水混合好的水泥从第二进料口送入搅拌罐的后端，使得破碎均匀的建筑骨料与水泥均匀混合后经出料口送出，避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合的情况；采用螺旋刀片对建筑骨料进一步破碎，可利用螺旋刀片在转动过程中对骨料具有回挤的作用，可对建筑骨料反复破碎，确保高品质的混凝土、砂石骨料混合均匀，提高建筑结构强度。

所述传动轴后段和所述传动轴后段是指建筑骨料从流入方向至流出方向的前后顺序区分传动轴前段和传动轴后段，具体地，传动轴中间段设有分拣驱动机构，从建筑骨料流入搅拌罐内至分拣驱动机构均为传动轴前段，而从建筑骨料与水泥混合段则为传动轴后段；同理可得，搅拌罐前端是指搅拌罐远离地面一端，搅拌罐后端是指靠近地面一端。

进一步地，所述破碎罐在所述分拣驱动机构的下方设有延伸段，在延伸段的内设有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构经所述分拣驱动机构驱动。经过传动轴上的刮刀叶片搅拌后的建筑骨料和水泥由重力作用进入延伸段内，由二级搅拌机构对建筑骨料和水泥持续搅拌，避免水泥与混凝土骨料混合不均匀或不充分将直接影响建筑结构强度的问题；且二级搅拌机构由分拣驱动机构驱动，避免额外设置动力源驱动二级搅拌机构经行搅拌。

进一步地，所述分拣驱动机构包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述传动轴同轴固定连接，所述破碎罐延伸段的内壁上通过轴承座设有支撑轴，所述支撑轴与小齿轮同轴固定连接，所述二级搅拌机构与所述支撑轴同轴固定连接。分拣驱动机构设置为相互啮合的大齿轮和小齿轮，在大齿轮随传动轴同步转动的过程中，大齿轮驱动相互啮合的小齿轮沿大齿轮反方向转动，从而实现单动力双向驱动搅拌水泥与混凝土骨料，以提高建筑骨料与水泥混合度，从而提高混凝土的力学强度。

进一步地，所述大齿轮和小齿轮的齿轮本体沿轴向均设有数个过滤通孔。通过螺旋刀片挤压的作用，可对破碎后的细碎的建筑骨料有效的进行过滤，通过数个过滤通孔将细碎的建筑骨料送入传动轴后段与水泥混合搅拌，从而实现过滤效果。

进一步地，所述二级搅拌机构包括与支撑轴同轴固定连接的转动轴和绕转动轴的轴向依次排列设置的数个涡旋叶片。实现转动轴与小齿轮同步转动，从而带动绕转动轴的轴向依次排列设置的数个涡旋叶片对建筑骨料与水泥进一步混合搅拌。涡旋叶片比传统的搅拌叶片搅拌混合的更加充分和均匀，而设置在分拣驱动机构下方的二级搅拌机构可在搅拌后将建筑骨料与水泥混合物重复提升至其上方的刮刀叶片进行搅拌，有利于实现往复搅拌的效果。

进一步地，所述搅拌罐的内壁上设有两根穿设于数个涡旋叶片的加强杆，且数个涡旋叶片外边缘上开设有U型口。考虑到支撑数个涡旋叶片的转动轴与小齿轮连接结构的强度以及数个涡旋叶片连接的转动轴所承受的扭力，在搅拌罐的内壁上设有两根穿设于数个涡旋叶片的加强杆，在增加二级搅拌机构的强度的同时，可起到搅拌杆的作用，有利于提高搅拌效果；且U型口的涡旋叶片可对建筑骨料与水泥起到回挤的作用，有利于提高搅拌效果。

进一步地，数个所述刮刀叶片的刀面上均匀布置有多个破碎齿，所述刮刀叶片和数个所述破碎齿的材质均为金刚石。增加刮刀叶片的钢结构强度，且在对建筑骨料与水泥搅拌完成后，可对堆积和粘挂在涡旋叶片上的建筑骨料与水泥混合物经行刮切，从而对残留在涡旋叶片上的混凝土经行清理；且采用金刚石材质制成的刮刀叶片和破碎齿可在不断搅拌过程中对建筑骨料进一步细碎，且提高其使用寿命。

进一步地，所述搅拌罐与地面的倾斜角度为15°-25°。斜卧式搅拌罐的设置相对与纯卧式搅拌罐，其从送料口送入的物料具有一定的重力加速度的作用，可加快物料的出料速度，由于搅拌罐内采用搅拌机构对建筑骨料与水泥混合物进行重复搅拌，且采用涡旋叶片和刮刀叶片用于提升搅拌效果，从而无需采用纯卧式的搅拌罐，提高搅拌罐的搅拌效率。经发明人多次实验可得，设置搅拌罐与地面的倾斜角度为15°-25°，搅拌出来的混凝土中水泥与建筑废料混合均匀，可有效提高水泥的利用效率。

如上所述，本发明的有益效果如下：

1、本发明在搅拌罐内传动轴的前段和后段分别螺旋刀片和刮刀叶片，可将粉碎后的建筑骨料经过螺旋刀片进一步破碎，避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合的情况；且可利用螺旋刀片在转动过程中对骨料具有回挤的作用，可对建筑骨料反复破碎，确保高品质的混凝土、砂石骨料混合均匀，提高建筑结构强度；经细碎后的建筑骨料通过分拣驱动机构分拣筛选至传动轴后段，使得破碎均匀的建筑骨料与水泥均匀混合后经出料口送出，避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合的情况。

2、本发明中分拣驱动机构采用相互啮合的大齿轮和小齿轮，齿轮结构的分拣驱动机构，传动平稳，工作可靠，且大齿轮和小齿轮传动比精确，转动方向相反，在电机带动大齿轮转动的过程中，同步驱动小齿轮反向转动，从而实现单动力双向驱动的搅拌方式，实现建筑骨料与水泥混合物的二次搅拌；且与小齿轮连接的二级搅拌机构可在搅拌后可有效的将建筑骨料与水泥混合物重复提升至其上方的刮刀叶片进行搅拌，有利于实现往复搅拌的效果，以提高建筑骨料与水泥混合度，从而提高混凝土的力学强度；且分拣驱动机构可沿齿轮本体轴向均设有数个过滤通孔，作为过滤机构分拣过滤出细碎的建筑骨料，以实现过滤效果。

3、本发明二级搅拌机构转动轴和绕转动轴的轴向依次排列设置的数个涡旋叶片，涡旋叶片比传统的搅拌叶片搅拌混合的更加充分和均匀，而设置在分拣驱动机构下方的二级搅拌机构可在搅拌后将建筑骨料与水泥混合物重复提升至其上方的刮刀叶片进行搅拌，有利于实现往复搅拌的效果；且涡旋叶片外边缘上开设有U型口，可对建筑骨料与水泥起到回挤的作用，有利于提高搅拌效果。

4、本发明中采用搅拌罐与地面倾斜设置，且倾斜角度设置为15°-25°，斜卧式的搅拌罐从送料口送入的物料具有一定的重力加速度的作用，可加快物料的出料速度，由于搅拌罐内采用搅拌机构对建筑骨料与水泥混合物进行重复搅拌，且采用涡旋叶片和刮刀叶片用于提升搅拌效果，从而无需采用纯卧式的搅拌罐，可明显提高搅拌罐的搅拌效率。

附图说明

图1为本发明一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置实施例中分拣驱动机构的示意图；

图3为本发明一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置实施例中螺旋刀片的示意图；

图4为本发明一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置实施例中刮刀叶片的示意图；

图5为本发明一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置实施例中涡旋叶片的示意图。

附图标记：01-搅拌罐、02-第一进料口、03-第二进料口、04-出料口、05-固定支撑座、06-电机、07-传动轴、08-螺旋刀片、09-刮刀叶片、10-分拣驱动机构、11-延伸段、12-二级搅拌机构、13-大齿轮、14-小齿轮、15-支撑轴、16-过滤通孔、17-转动轴、18-涡旋叶片、19-加强杆、20-U型口、21-破碎齿。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，包括搅拌罐01，搅拌罐01沿地面倾斜设置，搅拌罐01底部设有固定支撑座05，搅拌罐01与地面的倾斜角度为15°-25°，斜卧式搅拌罐01的设置相对与纯卧式搅拌罐01，其从送料口送入的物料具有一定的重力加速度的作用，可加快物料的出料速度。搅拌罐01上端开设有进料口，且搅拌罐01的下端开设有出料口04；具体地，进料口包括第一进料口02和第二进料口03，所述一进料口和第二进料口03分别设于搅拌罐01的前端和后端，且出料口04设置于搅拌罐01右下端。

还包括电机06、轴承座、传动轴07以及绕设于传动轴07前段的数个螺旋刀片08和绕设于传动轴07后段的数个刮刀叶片09，传动轴07前段的端部通过轴承座穿过搅拌罐01前端的内壁与电机06输出轴相连，且传动轴07后段的端部通过轴承座固定在搅拌罐01后端的内壁上，传动轴07的中间端设有分拣驱动机构10，经数个螺旋刀片08破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构10分练筛选至传动轴07的后段，并与水泥搅拌均匀后经出料口04送出。其中，传动轴07后段和传动轴07后段是指建筑骨料从流入方向至流出方向的前后顺序区分传动轴07前段和传动轴07后段，具体地，传动轴07中间段设有分拣驱动机构10，从建筑骨料流入搅拌罐01内至分拣驱动机构10均为传动轴07前段，而从建筑骨料与水泥混合段则为传动轴07后段；同理可得，搅拌罐01前端是指搅拌罐01远离地面一端，搅拌罐01后端是指靠近地面一端。经过螺旋刀片08进一步破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构10分拣筛选至传动轴07后段，此时，将与水混合好的水泥从第二进料口03送入搅拌罐01的后端，使得破碎均匀的建筑骨料与水泥均匀混合后经出料口04送出，避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合的情况；具体地，如图3所示，螺旋刀片08包括6个螺旋刀翼，采用螺旋刀片08对建筑骨料进一步破碎，可利用螺旋刀片08在转动过程中对骨料具有回挤的作用，可对建筑骨料反复破碎，确保高品质的混凝土、砂石骨料混合均匀，提高建筑结构强度。

进一步地，破碎罐在分拣驱动机构10的下方设有延伸段11，在延伸段11的内设有二级搅拌机构12，二级搅拌机构12经分拣驱动机构10驱动；从而经过传动轴07上的刮刀叶片09搅拌后的建筑骨料和水泥由重力作用进入延伸段11内，由二级搅拌机构12对建筑骨料和水泥持续搅拌，避免水泥与混凝土骨料混合不均匀或不充分将直接影响建筑结构强度的问题；且二级搅拌机构12由分拣驱动机构10驱动，避免额外设置动力源驱动二级搅拌机构12经行搅拌。具体地，如图2所示，分拣驱动机构10包括相互啮合的大齿轮13和小齿轮14，大齿轮13与传动轴07同轴焊接，破碎罐延伸段11的内壁上通过轴承座设有支撑轴15，支撑轴15与小齿轮14同轴焊接，二级搅拌机构12与所述支撑轴15同轴焊接，在大齿轮13随传动轴07同步转动的过程中，大齿轮13驱动相互啮合的小齿轮14沿大齿轮13反方向转动，从而实现单动力双向驱动搅拌水泥与混凝土骨料，以提高建筑骨料与水泥混合度，从而提高混凝土的力学强度。

更进一步地，大齿轮13和小齿轮14的齿轮本体沿轴向均设有数个过滤通孔16，通过螺旋刀片08挤压的作用，可对破碎后的细碎的建筑骨料有效的进行过滤，通过数个过滤通孔16将细碎的建筑骨料送入传动轴07后段与水泥混合搅拌，从而实现过滤效果，避免额外增加过滤设备，结构简单。

此外，二级搅拌机构12包括与支撑轴15同轴焊接的转动轴17和绕转动轴17的轴向依次排列设置的数个涡旋叶片18，实现转动轴17与小齿轮14同步转动，从而带动绕转动轴17的轴向依次排列设置的数个涡旋叶片18对建筑骨料与水泥进一步混合搅拌。如图5所示，涡旋叶片18比传统的搅拌叶片搅拌混合的更加充分和均匀，而设置在分拣驱动机构10下方的二级搅拌机构12可在搅拌后将建筑骨料与水泥混合物重复提升至其上方的刮刀叶片09进行搅拌，有利于实现往复搅拌的效果。

与此同时，搅拌罐01的内壁上设有两根穿设于数个涡旋叶片18的加强杆19，且数个涡旋叶片18外边缘上开设有U型口20。考虑到支撑数个涡旋叶片18的转动轴17与小齿轮14连接结构的强度以及数个涡旋叶片18连接的转动轴17所承受的扭力，在搅拌罐01的内壁上设有两根穿设于数个涡旋叶片18的加强杆19，在增加二级搅拌机构12的强度的同时，可起到搅拌杆的作用，有利于提高搅拌效果；且U型口20的涡旋叶片18可对建筑骨料与水泥起到回挤的作用，有利于提高搅拌效果。

进一步，如图4所示，数个刮刀叶片09的刀面上均匀布置有多个破碎齿21，刮刀叶片09和数个所述破碎齿21的材质均为金刚石，有利于增加刮刀叶片09的钢结构强度，且在对建筑骨料与水泥搅拌完成后，可对堆积和粘挂在涡旋叶片18上的建筑骨料与水泥混合物经行刮切，从而对残留在涡旋叶片18上的混凝土经行清理；且采用金刚石材质制成的刮刀叶片09和破碎齿21可在不断搅拌过程中对建筑骨料进一步细碎，且提高其使用寿命。

本例中，在施工现场，将粉碎后的建筑骨料经搅拌罐01前端的第一进料口02送入搅拌罐01内，启动电机06转动，电机06驱动与电机06输出轴连接的传动轴07转动，并驱动绕设于传动轴07前段的数个螺旋刀片08和绕设于传动轴07后段的数个刮刀叶片09转动，建筑骨料经搅拌罐01内传动轴07前端的螺旋刀片08持续破碎；在传动轴07的中间端设有分拣驱动机构10的相互啮合的大齿轮13和小齿轮14，细碎后的建筑骨料通过大齿轮13和小小齿轮14上的过滤通孔16分拣筛选，经过螺旋刀片08进一步破碎后的建筑骨料经过滤通孔16分拣筛选至传动轴07后段，此时，将与水混合好的水泥从第二进料口03送入搅拌罐01的后端，使得破碎均匀的建筑骨料与水泥均匀，以避免现有技术中破碎不均匀的骨料直接与水泥混合。

进一步地，建筑骨料与水泥混合物由于重力作用进入二级搅拌机构12中，二级搅拌机构12中的涡旋叶片18比传统的搅拌叶片搅拌混合的更加充分和均匀，同时涡旋叶片18可在搅拌后将建筑骨料与水泥混合物重复提升至其上方的刮刀叶片09进行搅拌，有利于实现往复搅拌的效果；且在刮刀叶片09上设有多个破碎齿21，可在搅拌的同时对建筑骨料反复破碎，提高建筑骨料与水泥混合度，从而提高混凝土的力学强度；混合搅拌后的建筑骨料与水泥混合物经出料口04送出，从而完成搅拌过程。

与此同时，设置搅拌罐01与地面的倾斜角度为15°，搅拌出来的混凝土中水泥与建筑废料混合均匀，且有效提高了水泥的利用效率的同时实现了建筑垃圾的回收再利用，具有重要的经济和环境效益。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端开设有进料口，且所述搅拌罐的下端开设有出料口，其特征在于：包括第一进料口和第二进料口，所述搅拌罐沿地面倾斜设置，所述搅拌罐底部设有固定支撑座，所述第一进料口和第二进料口分别设于搅拌罐的前端和后端，且出料口设置于搅拌罐靠近地面一端；还包括电机、轴承座、传动轴以及绕设于传动轴前段的数个螺旋刀片和绕设于传动轴后段的数个刮刀叶片，所述传动轴前段的端部通过轴承座穿过搅拌罐前端的内壁与电机输出轴相连，且传动轴后段的端部通过轴承座固定在搅拌罐后端的内壁上，所述传动轴的中间端设有分拣驱动机构，经数个螺旋刀片破碎后的建筑骨料经分拣驱动机构分拣筛选至传动轴的后段，并与水泥搅拌均匀后经出料口送出。

2.根据权利要求1所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：所述破碎罐在所述分拣驱动机构的下方设有延伸段，在延伸段的内设有二级搅拌机构，所述二级搅拌机构经所述分拣驱动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：所述分拣驱动机构包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述传动轴同轴固定连接，所述破碎罐延伸段的内壁上通过轴承座设有支撑轴，所述支撑轴与小齿轮同轴固定连接，所述二级搅拌机构与所述支撑轴同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：所述大齿轮和小齿轮的齿轮本体沿轴向均设有数个过滤通孔。

5.根据权利要求3所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：所述二级搅拌机构包括与支撑轴同轴固定连接的转动轴和绕转动轴的轴向依次排列设置的数个涡旋叶片。

6.根据权利要求5所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的内壁上设有两根穿设于数个涡旋叶片的加强杆，且数个涡旋叶片外边缘上开设有U型口。

7.根据权利要求1所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：数个所述刮刀叶片的刀面上均匀布置有多个破碎齿，所述刮刀叶片和数个所述破碎齿的材质均为金刚石。

8.根据权利要求1所述的一种卧式单动力双向驱动混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐与地面的倾斜角度为15°-25°。