CN207413315U - 一种车间用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间用搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部的中部贯穿连接有联轴器，所述联轴器的底部贯穿搅拌桶固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧等距离固定连接有搅拌叶，所述联轴器的顶部贯穿搅拌桶固定连接有机轴，所述从动轮的内部贯穿连接有转轴，所述搅拌桶底部的中部贯穿连接有第一筛板，所述第一筛板的底部连通有导料槽，所述导料槽的右侧连通有导料桶，所述旋转辊的外侧套接有螺旋叶片，所述导料桶的底部贯穿连接有第二筛板，所述导料桶左侧的上部连通有回料槽。本实用新型通过设置导料槽、螺旋叶片、回料槽、第一筛板和第二筛板，使得该车间用搅拌机实用性较强。

Description

一种车间用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及车间技术领域，具体为一种搅拌均匀搅拌机。

背景技术

众所周知，在工厂的车间设备中，搅拌机是最常见的设备之一，其主要的功能是用于将各种原材料进行混合搅拌均匀并达到工艺要求。

传统搅拌机的结构较为简单，主要包括搅拌桶、搅拌叶和驱动电机，在运行的过程中，使用者将物料导入搅拌机并启动电机利用搅拌叶对物料进行搅拌，在搅拌一段时间之后，使用者停止驱动电机并进行出料，而传统搅拌机使用时，通常无法对物料搅拌程度自行判断，更重要的是，未达到搅拌要求的物料和已经达到搅拌要求的物料无法进行分离，此时，使用者为了让全部物料都搅拌均匀，只得将全部物料又送回搅拌机中继续搅拌，此时，不得不对已经搅拌均匀的物料继续重复搅拌，不仅浪费时间而且增加了运行成本，这就导致传统搅拌机使用性较差的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀搅拌机，具备实用性较强的优点，解决了传统搅拌机使用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间用搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部的中部贯穿连接有联轴器，所述联轴器的底部贯穿搅拌桶固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧等距离固定连接有搅拌叶，所述联轴器的顶部贯穿搅拌桶固定连接有机轴，所述机轴外侧的中部套接有主动轮，所述主动轮的外侧套接有皮带，所述皮带内腔的右侧活动连接有从动轮，所述从动轮的内部贯穿连接有转轴，所述搅拌桶底部的中部贯穿连接有第一筛板，所述第一筛板的底部连通有导料槽，所述导料槽的右侧连通有导料桶，所述导料桶的内腔活动连接有旋转辊，所述旋转辊的外侧套接有螺旋叶片，所述导料桶的底部贯穿连接有第二筛板，所述导料桶左侧的上部连通有回料槽，所述机轴的顶部连接有电机。

优选的，所述搅拌桶顶部的左侧贯穿连接有进料槽，所述搅拌桶底部固定连接有四个支撑腿，且支撑腿位于搅拌桶的底部呈环形分布。

优选的，所述导料桶的底部固定连接有出料槽，所述导料桶左侧的中部固定连接有连接板，且连接板的左侧与搅拌桶的右侧固定连接。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有曲板，且曲板的底部与搅拌桶的顶部固定连接。

优选的，所述螺旋叶片为网状结构，所述螺旋叶片的密度与第二筛板的密度相同，且螺旋叶片的密度小于第一筛板的密度。

优选的，所述回料槽的左侧与搅拌桶的右侧连通，且回料槽位于搅拌桶右侧的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导料槽、螺旋叶片和回料槽，使得启动电机，电机通过机轴和联轴器带动搅拌辊和搅拌叶转动并对物料进行搅拌，物料经过一次搅拌之后达到搅拌要求穿过第一筛板并由导料槽进入到导料桶内腔，与此同时，机轴通过主动轮、皮带和从动轮带动转轴转动，转轴通过旋转辊带动螺旋叶片转动，而转动的螺旋叶片能够将进入到导料桶内腔的物料提升并由回料槽送回搅拌桶内腔继续搅拌，这样能够对物料进行二次搅拌，从而保障该车间用搅拌机能够对物料搅拌均匀。

2、本实用新型通过设置第一筛板和第二筛板，使得当物料在搅拌桶内腔被搅拌后，经过一次搅拌的物料如果达到一次搅拌的要求会穿过第一筛板由导料槽进入到导料桶内腔，其中，未达到一次搅拌要求的物料被阻隔在搅拌桶内腔进行继续搅拌直到达到一次搅拌要求才能穿过第一筛板进入导料槽，而进入到导料桶内腔的物料若未达到搅拌要求会被第二筛板阻隔无法穿过第二筛板进入到出料槽中，这样能够让未到达搅拌要求的物料被螺旋叶片和回料槽送回搅拌桶内腔继续搅拌，这样能够自动判断物料是否搅拌均匀并能够分离未达到搅拌要求的物料和已经达到搅拌要求的物料，从而实现了该车间用搅拌机实用性较强的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1搅拌桶、2联轴器、3搅拌辊、4搅拌叶、5机轴、6主动轮、7皮带、8从动轮、9转轴、10第一筛板、11导料槽、12导料桶、13旋转辊、14螺旋叶片、15第二筛板、16回料槽、17电机、18进料槽、19支撑腿、20出料槽、21连接板、22曲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种车间用搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部的左侧贯穿连接有进料槽18，搅拌桶1底部固定连接有四个支撑腿19，且支撑腿19位于搅拌桶1的底部呈环形分布，通过设置四个支撑腿19，使得四个支撑腿19能够分别对搅拌桶1底部的四个方位进行支撑，从而保障该搅拌均匀的搅拌机在运行的过程中更加的稳定，搅拌桶1顶部的中部贯穿连接有联轴器2，联轴器2的底部贯穿搅拌桶1固定连接有搅拌辊3，搅拌辊3的外侧等距离固定连接有搅拌叶4，联轴器2的顶部贯穿搅拌桶1固定连接有机轴5，机轴5外侧的中部套接有主动轮6，主动轮6的外侧套接有皮带7，皮带7内腔的右侧活动连接有从动轮8，通过设置主动轮6和从动轮8，使得主动轮6的直径远小于从动轮8的直径，这样当主动轮6通过皮带7将机轴5的转动传递给转轴9时，能够通过主动轮6和从动轮8的直径差进行减速，从而能够降低螺旋叶片14的转速，保障螺旋叶片14运行时的稳定性，从动轮8的内部贯穿连接有转轴9，搅拌桶1底部的中部贯穿连接有第一筛板10，第一筛板10的底部连通有导料槽11，导料槽11的右侧连通有导料桶12，导料桶12的底部固定连接有出料槽20，导料桶12左侧的中部固定连接有连接板21，且连接板21的左侧与搅拌桶1的右侧固定连接，导料桶12的内腔活动连接有旋转辊13，通过设置旋转辊13，使得旋转辊13的顶部贯穿导料桶12与转轴9的底部固定连接，从而能够被转轴9带动进行旋转，旋转辊13的外侧套接有螺旋叶片14，螺旋叶片14为网状结构，螺旋叶片14的密度与第二筛板15的密度相同，且螺旋叶片14的密度小于第一筛板10的密度，导料桶12的底部贯穿连接有第二筛板15，通过设置第一筛板10和第二筛板15，使得当物料在搅拌桶1内腔被搅拌后，经过一次搅拌的物料如果达到一次搅拌的要求会穿过第一筛板10由导料槽11进入到导料桶12内腔，其中，未达到一次搅拌要求的物料被阻隔在搅拌桶1内腔进行继续搅拌直到达到一次搅拌要求才能穿过第一筛板10进入导料槽11，而进入到导料桶12内腔的物料若未达到搅拌要求会被第二筛板15阻隔无法穿过第二筛板15进入到出料槽20中，这样能够让未到达搅拌要求的物料被螺旋叶片14和回料槽16送回搅拌桶1内腔继续搅拌，从而保障了该车间用搅拌机能够对物料搅拌均匀，导料桶12左侧的上部连通有回料槽16，回料槽16的左侧与搅拌桶1的右侧连通，且回料槽16位于搅拌桶1右侧的中部，通过设置导料槽11、螺旋叶片14和回料槽16，使得启动电机17，电机17通过机轴5和联轴器2带动搅拌辊3和搅拌叶4转动并对物料进行搅拌，物料经过一次搅拌之后达到搅拌要求穿过第一筛板10并由导料槽11进入到导料桶12内腔，与此同时，机轴5通过主动轮6、皮带7和从动轮8带动转轴9转动，转轴9通过旋转辊13带动螺旋叶片14转动，而转动的螺旋叶片14能够将进入到导料桶12内腔的物料提升并由回料槽16送回搅拌桶1内腔继续搅拌，这样能够自动判断物料是否搅拌均匀并能够分离未达到搅拌要求的物料和已经达到搅拌要求的物料，从而实现了该车间用搅拌机实用性较强的功能，机轴5的顶部连接有电机17，电机17的两侧均固定连接有曲板22，且曲板22的底部与搅拌桶1的顶部固定连接，通过设置曲板22，使得两个曲板22分别与电机17的两侧固定连接，并同时对电机17的两侧进行支撑，能够保障电机17运行时更加的稳定。

使用时，使用者通过进料槽18将物料倒入搅拌桶1内腔并启动电机17，电机17通过机轴5和联轴器2带动搅拌辊3和搅拌叶4片转动并对物料进行一次搅拌，而达到一次搅拌要求的物料会穿过第一筛板10由导料槽11进入到导料桶12内腔，其中，未达到一次搅拌要求的物料被第一筛板10阻隔在搅拌桶1内腔持续搅拌，而进入到回料桶内腔的物料若未达到最终的搅拌要求会被第二筛板15阻隔在导料桶12的内腔，与此同时，机轴5通过主动轮6、皮带7和从动轮8带动转轴9转动，转轴9通过旋转辊13带动螺旋叶片14转动，而转动的螺旋叶片14能够将进入到导料桶12内腔的物料提升并由回料槽16送回搅拌桶1内腔继续搅拌，这样能够对物料进行二次搅拌，其中，达到最终搅拌要求的物料会穿过第二筛板15进入到出料槽20中，如此往复循环，直至所有物料都达到最终搅拌要求并进行自动出料即可完成搅拌。

综上所述，该搅拌均匀的搅拌机，通过设置导料槽11、螺旋叶片14、回料槽16、第一筛板10和第二筛板15，解决了传统搅拌机实用性较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车间用搅拌机，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶部的中部贯穿连接有联轴器（2），所述联轴器（2）的底部贯穿搅拌桶（1）固定连接有搅拌辊（3），所述搅拌辊（3）的外侧等距离固定连接有搅拌叶（4），所述联轴器（2）的顶部贯穿搅拌桶（1）固定连接有机轴（5），所述机轴（5）外侧的中部套接有主动轮（6），所述主动轮（6）的外侧套接有皮带（7），所述皮带（7）内腔的右侧活动连接有从动轮（8），所述从动轮（8）的内部贯穿连接有转轴（9），所述搅拌桶（1）底部的中部贯穿连接有第一筛板（10），所述第一筛板（10）的底部连通有导料槽（11），所述导料槽（11）的右侧连通有导料桶（12），所述导料桶（12）的内腔活动连接有旋转辊（13），所述旋转辊（13）的外侧套接有螺旋叶片（14），所述导料桶（12）的底部贯穿连接有第二筛板（15），所述导料桶（12）左侧的上部连通有回料槽（16），所述机轴（5）的顶部连接有电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种车间用搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（1）顶部的左侧贯穿连接有进料槽（18），所述搅拌桶（1）底部固定连接有四个支撑腿（19），且支撑腿（19）位于搅拌桶（1）的底部呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种车间用搅拌机，其特征在于：所述导料桶（12）的底部固定连接有出料槽（20），所述导料桶（12）左侧的中部固定连接有连接板（21），且连接板（21）的左侧与搅拌桶（1）的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种车间用搅拌机，其特征在于：所述电机（17）的两侧均固定连接有曲板（22），且曲板（22）的底部与搅拌桶（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种车间用搅拌机，其特征在于：所述螺旋叶片（14）为网状结构，所述螺旋叶片（14）的密度与第二筛板（15）的密度相同，且螺旋叶片（14）的密度小于第一筛板（10）的密度。

6.根据权利要求1所述的一种车间用搅拌机，其特征在于：所述回料槽（16）的左侧与搅拌桶（1）的右侧连通，且回料槽（16）位于搅拌桶（1）右侧的中部。