CN204107373U - 一种新型搅拌机 - Google Patents

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汪匡正
刘一之
刘佳
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Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌机,叶片轴内设有沿叶片轴中心轴线设置的传送轴,传送轴上连接有沿传送轴中心轴线螺旋设置的螺旋叶片,传送轴一端上固定连接有电机,传送轴相对于电机的一端上设有供物料进入的开口处,叶片轴上设有若干个供物料输出的通孔。本实用新型的叶片轴内设有传送轴,当物料放入开口处,传送轴带动螺旋叶片使其小颗粒状物料至通孔内倒出,通过搅拌叶将两种物料再加以搅拌,使用时可将一种物料直接放置于容置腔内,再将另一种物料放至开口处,或者先将一种物料放至开口,待物料至通孔倒入容置腔后再放入另一种物料通过搅拌叶搅拌,通过通孔的物料较小与其他物料搅拌时更加均匀,结构简单。

Description

一种新型搅拌机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种材料混合的设备,更确切的说涉及一种搅拌机。
背景技术
[0002] 搅拌机,是一种带有搅拌叶的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。现有技术中常常将两种物料直接倒入带有叶片轴的容置腔内,使搅拌叶不断的搅拌,但无论是强制式搅拌机、单卧轴搅拌机或者是双轴搅拌机都需要搅拌叶将两种物料慢慢搅拌均匀,往往需要花较长时间才能使两种物料混合均匀,并且混合物搅拌效果不佳。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌时间更短,搅拌更加均匀的新型搅拌机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型搅拌机,包括机架、搅拌筒、搅拌叶、叶片轴和传送电机,所述搅拌筒固定于机架上,所述叶片轴穿设于所述搅拌筒内,所述叶片轴与所述传送电机输出端之间通过所述传送带连接,所述叶片轴成圆筒状设置,所述叶片轴内设有沿叶片轴中心轴线设置的传送轴,所述传送轴上连接有沿传送轴中心轴线螺旋设置的螺旋叶片,所述传送轴一端上固定连接有电机,所述传送轴相对于电机的一端上设有供物料进入的开口处,所述叶片轴上设有若干个供物料输出的通孔。
[0005] 通过采用上述技术方案,叶片轴内设有传送轴,传送轴上设有螺旋叶片,当物料放入开口处,由电机带动传送轴转动,传送轴带动螺旋叶片使其小颗粒状物料至通孔内倒出,通过搅拌叶将两种物料再加以搅拌,使用时可将一种物料直接放置于容置腔内,再将另一种物料放至开口处,或者先将一种物料放至开口,待物料至通孔倒入容置腔后再放入另一种物料通过搅拌叶搅拌,通过通孔的小颗粒物料进入搅拌筒内,通过搅拌叶将小颗粒与其他物料搅拌进行搅拌,搅拌过程中可使两种物料搅拌得更加均匀,且结构简单。
[0006] 为了获得更好的技术效果,进一步的技术改进在于,所述开口处上连接有漏斗,所述漏斗底部和开口处固定连接。
[0007] 通过采用上述技术方案,开口处设有漏斗,漏斗上部呈上大下小的喇叭状,物料导入漏斗后经开口进入传动轴进行搅拌,而且漏斗的形状能有效防止倾倒时将物料溅出开口夕卜,不仅起到安全保护作用,同时也避免物料的浪费。
[0008] 为了获得更好的技术效果,进一步的技术改进在于,所述通孔沿叶片轴均匀分布设置。
[0009] 通过采用上述技术方案,通孔均匀分布在叶片轴上,使物料输入时更加均匀,便于搅拌。
[0010] 为了获得更好的技术效果,进一步的技术改进在于,所述螺旋叶片数量至少为两个。
[0011] 通过采用上述技术方案,当螺旋叶片数量大于2,物料在输入传送轴时输送时更加均匀,便于提高工作效率。
[0012] 为了获得更好的技术效果,进一步的技术改进在于,所述机架与搅拌筒可拆卸连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,机架与搅拌筒可拆卸连接,当整个搅拌过程完成后,可沿机架翻转,使其卸料时更加方便。
附图说明
[0014] 图1为本实用新型新型搅拌机的剖视图。
[0015] 图中:1、机架;2、搅拌筒;3、叶片轴;31、通孔;4、传送电机;5、传送带;6、传送轴;7、螺旋叶片;8、开口 ;9、漏斗;10、电机;11、搅拌叶。
具体实施方式
[0016] 参照图1所示,本实施例的一种新型搅拌机,包括机架1、搅拌筒2、搅拌叶、叶片轴3和传送电机4,所述搅拌筒2固定于机架I上,所述叶片轴3穿设于搅拌筒2内,所述叶片轴3与传送电机4输出端上设有传送带5连接,所述叶片轴3呈圆筒状设置,所述叶片轴3内设有沿叶片轴3中心轴线设置的传送轴6,所述传送轴6上连接有沿传送轴6中心轴线螺旋设置的螺旋叶片7,所述传送轴6 —端上固定连接有电机10,所述传送轴6相对于电机10的一端上设有供物料进入的开口 8,所述叶片轴3上设有若干个供固定物料输出的通孔31,所述开口 8上连接有漏斗9,所述漏斗9底部和开口 8处固定连接,所述通孔31沿叶片轴3均匀分布设置,所述机架I与搅拌筒2为可拆卸连接,所述螺旋叶片7数量大于2。
[0017] 通过采用上述技术方案,工作时,先将其中一种物料从机架I与搅拌筒2的连接处灌入到搅拌筒2内,再将搅拌筒2连接在机架I上,打开电机10,电机10带动传动轴转动,传动轴转动从而带动螺旋叶片7转动,当传动轴和螺旋叶片7运行后,将另一种物料放入开口 8内,螺旋叶片7会将物料研磨成细小的颗粒后,然后通过传动轴的转动,使物料慢慢在叶片轴3内向开口 8的另一侧运行,运行时,物料会从通孔31处排出,落入搅拌筒2内,此时打开传送电机104,传送电机104运行带动传送带5转动,传送带5转动带动叶片轴3转动,叶片轴3转动使安装在叶片轴3上的搅拌叶11也转动,帮助在拌料桶内的两种物料进行搅拌,搅拌叶11是均匀设置在叶片轴3上的,因此在搅拌的时候能更加均匀,当整个搅拌过程完成后,可沿机架I翻转,使其卸料时更加方便(此处需说明的时:可拆卸连接可为铰接,螺纹连接,其中螺纹连接拆卸过程中更为便捷,故螺纹连接为本实用新型优选方案),通过这种结构使其搅拌过程中更为方便且更加均匀,结构简单(此处需说明的是:螺旋叶片7为单一物料的搅拌,而搅拌叶11为两种物料的混合搅拌)
[0018] 物料由开口 8处漏斗9进入传送轴6,漏斗9上部呈上大下小的喇叭状,物料导入漏斗9后经开口 8进入传动轴进行搅拌,而且漏斗9的形状能有效防止倾倒时将物料溅出开口 8外,不仅起到安全保护作用,同时也避免物料的浪费,通孔31均匀分布在叶片轴3上,使其物料输入时更加小颗粒状均匀,便于搅拌。使用过程中螺旋叶片7起到碾碎物料的作用,当螺旋叶片7数量为大于2时,物料在输入传送轴6时输送时更加均匀,便于提高工作效率。
[0019] 在工作过程中,搅拌筒2是由传送电机4带动的,传送轴6是由电机10带动的,搅拌筒2的转动方向与传送轴6的转动方向可以为相同的,也可以为相反的,两者转动方向相反时的搅拌力度大于两者转动方向相同时的搅拌力度,具体的可在实际生产过程中根据不同的物料来决定搅拌筒2以及传送轴6的传动方向。
[0020] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型搅拌机,包括机架、搅拌筒、搅拌叶、叶片轴和传送电机,所述搅拌筒固定于机架上,所述叶片轴穿设于搅拌筒内,所述叶片轴与所述传送电机输出端之间设有传送带,所述叶片轴成圆筒状设置,其特征在于:所述叶片轴内设有沿所述叶片轴中心轴线设置的传送轴,所述传送轴上连接有沿传送轴中心轴线螺旋设置的螺旋叶片,所述传送轴一端上固定连接有电机,所述传送轴相对于电机的一端上设有供物料进入的开口处,所述叶片轴上设有若干个供物料输出的通孔。
2.根据权利要求1所述的新型搅拌机,其特征在于:所述开口处上连接有漏斗,所述漏斗底部和开口处固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的新型搅拌机,其特征在于:所述通孔沿叶片轴均匀分布设置。
4.根据权利要求1或2所述的新型搅拌机,其特征在于:所述螺旋叶片数量至少为两个。
5.根据权利要求1所述的新型搅拌机,其特征在于:所述机架与所述搅拌筒可拆卸连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105329677A (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 湖南海尚环境生物科技股份有限公司 物料循环搅拌机构及其控制使用方法和无水型生态厕所
CN107399021A (zh) * 2017-09-14 2017-11-28 广德美好包装科技有限公司 一种制作食品包装袋用混料机

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