CN110043040B - 一种快速灌浇水泥的建筑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速灌浇水泥的建筑设备，其结构包括推架、移动轮、电控箱、控制按钮、进料斗、翻底装置、螺旋辊、震动筛、喷射泵。有益效果：本发明利用弧形板呈1/4圆结构且其前侧端置有尖锥板，在随螺旋辊旋转的过程中，对沉淀在设备底部的水泥进行有效的翻搅，避免其在底部因长期的沉淀厚积，而导致水泥凝结硬化难以清除，通过隔板对弧形板进行隔间分离，使得在翻搅水泥的过程中，对水泥中混搅的石子进行有效的分隔从而在碎石辊的作用下进行搞笑率的挤压破碎，以避免翻搅后的水泥中的石子进入喷射泵内，从而因其体积过大而在喷射泵内形成堵塞，同时通过设有的阻挡板其呈钢网结构，对较大块石子进行有效的隔离。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备领域，更确切地说，是一种快速灌浇水泥的建筑设备。
背景技术
随着社会进步，为了满足人们对社会生活的需要以及美学的观点，在房屋的建筑工艺上越发的具有安全、适宜等性质，房屋的建筑构造上从以前的石材为主料到如今的水泥、钢筋为主料，水泥相比较石材来说其更具有安全性，随着水泥在建筑施工中的大量使用，人力水泥搅拌灌溉逐渐的跟不上需求，故而水泥快速灌注设备的出现取代了人力加快了工作效率，但目前在使用该设备时，具有以下缺点：
因水泥中混有大小不一的石子，其在倒入设备内时，因石子与水泥相融合在一起且由于水泥的粘稠性，设备在做旋转翻动时，由于该水泥与石子融合的重力则会出现部分石子与水泥沉淀在设备内最底部，进而这些沉淀的水泥则在长期的厚积作用下，最底部则会形成硬化导致难以清除。
因该水泥中混入有石子切石子大小不一，其在进行快速灌浇时，石子由于与水泥混合在一起其体积相比较本身会稍加扩大，从而在通过喷射泵时，容易导致喷射泵堵塞且在向外喷射的压力作用下容易使得喷射泵出现炸开，从而危害到使用人员人身安全。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种快速灌浇水泥的建筑设备，以解决现有技术的因水泥中混有大小不一的石子，其在倒入设备内时，因石子与水泥相融合在一起且由于水泥的粘稠性，设备在做旋转翻动时，由于该水泥与石子融合的重力则会出现部分石子与水泥沉淀在设备内最底部，进而这些沉淀的水泥则在长期的厚积作用下，最底部则会形成硬化导致难以清除，因该水泥中混入有石子切石子大小不一，其在进行快速灌浇时，石子由于与水泥混合在一起其体积相比较本身会稍加扩大，从而在通过喷射泵时，容易导致喷射泵堵塞且在向外喷射的压力作用下容易使得喷射泵出现炸开，从而危害到使用人员人身安全的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种快速灌浇水泥的建筑设备，其结构包括推架、移动轮、电控箱、控制按钮、进料斗、翻底装置、螺旋辊、震动筛、喷射泵，所述移动轮共设有四个且分别安装于推架下表面四边角，所述电控箱安装于推架上表面左侧并通过电焊相连接，所述控制按钮设于电控箱上表面左侧并电连接，所述进料斗设于电控箱右侧并电连接，所述翻底装置安装于进料斗与喷射泵连接处，所述螺旋辊设于进料斗内底部并与翻底装置相连接，所述震动筛设于进料斗内上表面并通过螺栓活动相连接，所述翻底装置包括衔接板、刮底机构、阻挡板，所述衔接板与螺旋辊一侧通过电焊相连接，所述刮底机构设于衔接板与阻挡板之间并通过电焊相连接，所述阻挡板设于螺旋辊另一侧且安装于进料斗与喷射泵连接处并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述阻挡板为钢丝网状结构，所述阻挡板呈矩形结构且其中部开设有比螺旋辊直径较大2倍的圆孔，有利于实现对水泥中混搅的较大石子进行隔档，避免其进入喷射泵内部造成堵塞现象。
作为本发明进一步地方案，所述刮底机构包括刮料区、碎石辊，所述碎石辊分别置于刮料区内侧并通过电焊相连接，有利于实现对沉淀在进料斗底部的水泥进行翻动，避免其底部因长期的沉淀而导致水泥结块。
作为本发明进一步地方案，所述刮料区包括弧形板、尖锥板、隔板、滑板，所述尖锥板设于弧形板下部前表面并通过电焊相连接，所述隔板设有四个且分别呈均匀等距状安装于弧形板上表面，所述隔板与弧形板通过电焊垂直相连接，所述滑板其长度与弧形板一致且设于隔板上表面，所述滑板与隔板通过电焊相连接，有利于实现对底部水泥在尖锥板的作用下铲起，避免其厚积而凝固，通过隔板对这类水泥进行分隔开，从而有效的对水泥中混搅的石子进行细分式的快速搅碎。
作为本发明进一步地方案，所述弧形板为1/4圆结构，有利于实现对底部水泥的铲起。
作为本发明进一步地方案，所述隔板其直径与衔接板直径相同且均比螺旋辊直径较长，有利于避免在对水泥进行螺旋搅拌时，三者间高度差不适合而影响到水泥正常输出。
作为本发明进一步地方案，所述阻挡板表面设有若干个三角尖锥并通过电焊垂直相连接，有利于对石子进行破碎处理。
发明有益效果
相对比较于传统的快速灌注水泥的建筑设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用弧形板呈1/4圆结构且其前侧端置有尖锥板，在随螺旋辊旋转的过程中，对沉淀在设备底部的水泥进行有效的翻搅，避免其在底部因长期的沉淀厚积，而导致水泥凝结硬化难以清除。
本发明利用隔板对弧形板进行隔间分离，使得在翻搅水泥的过程中，对水泥中混搅的石子进行有效的分隔从而在碎石辊的作用下进行高效率的挤压破碎，以避免翻搅后的水泥中的石子进入喷射泵内，从而因其体积过大而在喷射泵内形成堵塞，同时通过设有的阻挡板其呈钢网结构，对较大块石子进行有效的隔离。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种快速灌浇水泥的建筑设备的结构示意图。
图2为本发明一种进料斗的俯视结构平面图。
图3为本发明一种翻底装置的正视图一。
图4为本发明尖锥板的结构示意图。
图5为本发明一种翻底装置的正视图二。
图6为本发明碎石辊的结构放大图。
图中：推架-1、移动轮-2、电控箱-3、控制按钮-4、进料斗-5、翻底装置-6、螺旋辊-7、震动筛-8、喷射泵-9、衔接板-60、刮底机构-61、阻挡板-62、圆孔-621、刮料区-610、碎石辊-611、弧形板-6101、尖锥板-6102、隔板-6103、滑板-6104、三角尖锥-a。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明提供一种快速灌浇水泥的建筑设备的技术方案：
如图1-图2所示，一种快速灌浇水泥的建筑设备，其结构包括推架1、移动轮2、电控箱3、控制按钮4、进料斗5、翻底装置6、螺旋辊7、震动筛8、喷射泵9，所述移动轮2共设有四个且分别安装于推架1下表面四边角，所述电控箱3安装于推架1上表面左侧并通过电焊相连接，所述控制按钮4设于电控箱3上表面左侧并电连接，所述进料斗5设于电控箱3右侧并电连接，所述翻底装置6安装于进料斗5与喷射泵9连接处，所述螺旋辊7设于进料斗5内底部并与翻底装置6相连接，所述震动筛8设于进料斗5内上表面并通过螺栓活动相连接，所述翻底装置6包括衔接板60、刮底机构61、阻挡板62，所述衔接板60与螺旋辊7一侧通过电焊相连接，所述刮底机构61设于衔接板60与阻挡板62之间并通过电焊相连接，所述阻挡板62设于螺旋辊7另一侧且安装于进料斗5与喷射泵9连接处并通过电焊相连接。
如图2-图3所示，所述阻挡板62为钢丝网状结构，所述阻挡板62呈矩形结构且其中部开设有比螺旋辊7直径较大2倍的圆孔621，有利于实现对水泥中混搅的较大石子进行隔档，避免其进入喷射泵9内部造成堵塞现象。
如图3-图5所示，所述刮底机构61包括刮料区610、碎石辊611，所述碎石辊611分别置于刮料区610内侧并通过电焊相连接，有利于实现对沉淀在进料斗5底部的水泥进行翻动，避免其底部因长期的沉淀而导致水泥结块。
如图3-图4所示，所述刮料区610包括弧形板6101、尖锥板6102、隔板6103、滑板6104，所述尖锥板6102设于弧形板6101下部前表面并通过电焊相连接，所述隔板6103设有四个且分别呈均匀等距状安装于弧形板6101上表面，所述隔板6103与弧形板6101通过电焊垂直相连接，所述滑板6104其长度与弧形板6101一致且设于隔板6103上表面，所述滑板6104与隔板6103通过电焊相连接，有利于实现对底部水泥在尖锥板6102的作用下铲起，避免其厚积而凝固，通过隔板6103对这类水泥进行分隔开，从而有效的对水泥中混搅的石子进行细分式的快速搅碎。
如图3所示，所述弧形板6101为1/4圆结构，有利于实现对底部水泥的铲起。
如图3所示，所述隔板6103其直径与衔接板60直径相同且均比螺旋辊7直径较长，有利于避免在对水泥进行螺旋搅拌时，三者间高度差不适合而影响到水泥正常输出。
如图5-图6所示，所述阻挡板611表面设有若干个三角尖锥a并通过电焊垂直相连接，有利于对石子进行破碎处理。
综上所述，通过刮料区610对沉淀在设备底部的水泥进行有效的翻搅，避免其长期的后积并导致硬化难以清除，同时利用设有的碎石辊611对翻搅的水泥其内部存在的石子进行破碎处理，且在阻挡板62呈钢网结构的作用下，以避免石子进入喷射泵9内部，导致造成堵塞以影响水泥灌注。
其具体实现原理如下：利用控制按钮4启动设备产生电力，将水泥倒入进料斗5内并将震动筛8盖上以对水泥进行预制混搅，水泥在内通过螺旋辊7进行螺旋翻搅从而运输至喷射泵9，经由喷射泵9输出进行快速浇灌，但因水泥中混有大小不一的石子，其在倒入进料斗5内时，因石子与水泥相融合在一起且由于水泥的粘稠性，其在做旋转翻动时，由于该重力则会出现部分石子与水泥沉淀在进料斗5底部，进行这些沉淀的水泥则在长期的厚积作用下，最底部则会形成硬化导致难以清除，故而通过设有的弧形板6101在螺旋辊7做螺旋旋转的同时随其做旋转运动，因弧形板6101其直径相比螺旋辊7直径较长，故而弧形板6101在旋转至下部时，其可接触到进料斗5底部的水泥，利用弧形板6101前表面设有的尖锥板6102对沉淀的水泥进行从而底部的铲起，以避免其在长期的厚积作用下从底部慢慢的硬化，以至于影响到螺旋辊7对水泥的正常混搅，因弧形板6101其表面被隔板6103做了划分，故而水泥则贯穿在隔板6103内部，以防止在进行向上旋转时，被铲起的水泥全部的向下滑落，从而再次混入底部沉淀，又因这些沉淀的水泥其内部存在有大量的大小不一的石子，故而利用碎石辊611在设备通电的情况下其随之通电并做旋转运动，置于隔板6103分隔开的空间内部的石子在碎石辊611的旋转作用下通过挤压做破碎处理，以避免其在经由螺旋辊7螺旋进入喷射泵9的过程中，因水泥中混有的石子，而导致对喷射泵9在输出时造成堵塞现象，从而影响到水泥灌注的效率，同时利用在喷射泵9与5相连接处的贯穿口处设有阻挡板62，又阻挡板62为钢网结构，故而其可对未经破碎的石子进行隔档，以防止其进入喷射泵9内部，形成堵塞现象。
本发明解决的问题是现有技术的因水泥中混有大小不一的石子，其在倒入设备内时，因石子与水泥相融合在一起且由于水泥的粘稠性，设备在做旋转翻动时，由于该水泥与石子融合的重力则会出现部分石子与水泥沉淀在设备内最底部，进而这些沉淀的水泥则在长期的厚积作用下，最底部则会形成硬化导致难以清除，因该水泥中混入有石子切石子大小不一，其在进行快速灌浇时，石子由于与水泥混合在一起其体积相比较本身会稍加扩大，从而在通过喷射泵时，容易导致喷射泵堵塞且在向外喷射的压力作用下容易使得喷射泵出现炸开，从而危害到使用人员人身安全，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用弧形板呈1/4圆结构且其前侧端置有尖锥板，在随螺旋辊旋转的过程中，对沉淀在设备底部的水泥进行有效的翻搅，避免其在底部因长期的沉淀厚积，而导致水泥凝结硬化难以清除，利用隔板对弧形板进行隔间分离，使得在翻搅水泥的过程中，对水泥中混搅的石子进行有效的分隔从而在碎石辊的作用下进行搞笑率的挤压破碎，以避免翻搅后的水泥中的石子进入喷射泵内，从而因其体积过大而在喷射泵内形成堵塞，同时通过设有的阻挡板其呈钢网结构，对较大块石子进行有效的隔离。
Claims (1)
1.一种快速灌浇水泥的建筑设备，其结构包括推架（1）、移动轮（2）、电控箱（3）、控制按钮（4）、进料斗（5）、翻底装置（6）、螺旋辊（7）、震动筛（8）、喷射泵（9），其特征在于：所述移动轮（2）共设有四个且分别安装于推架（1）下表面四边角，所述电控箱（3）安装于推架（1）上表面左侧并通过电焊相连接，所述控制按钮（4）设于电控箱（3）上表面左侧并电连接，所述进料斗（5）设于电控箱（3）右侧并电连接，所述翻底装置（6）安装于进料斗（5）与喷射泵（9）连接处，所述螺旋辊（7）设于进料斗（5）内底部并与翻底装置（6）相连接，所述震动筛（8）设于进料斗（5）内上表面并通过螺栓活动相连接；
所述翻底装置（6）包括衔接板（60）、刮底机构（61）、阻挡板（62），所述衔接板（60）与螺旋辊（7）一侧通过电焊相连接，所述刮底机构（61）设于衔接板（60）与阻挡板（62）之间并通过电焊相连接，所述阻挡板（62）设于螺旋辊（7）另一侧且安装于进料斗（5）与喷射泵（9）连接处并通过电焊相连接；
所述阻挡板（62）为钢丝网状结构，所述阻挡板（62）呈矩形结构且其中部开设有比螺旋辊（7）直径较大2倍的圆孔（621）；
所述刮底机构（61）包括刮料区（610）、碎石辊（611），所述碎石辊（611）分别置于刮料区（610）内侧并通过电焊相连接；
所述刮料区（610）包括弧形板（6101）、尖锥板（6102）、隔板（6103）、滑板（6104），所述尖锥板（6102）设于弧形板（6101）下部前表面并通过电焊相连接，所述隔板（6103）设有四个且分别呈均匀等距状安装于弧形板（6101）上表面，所述隔板（6103）与弧形板（6101）通过电焊垂直相连接，所述滑板（6104）其长度与弧形板（6101）一致且设于隔板（6103）上表面，所述滑板（6104）与隔板（6103）通过电焊相连接；
所述弧形板（6101）为1/4圆结构；
所述隔板（6103）其直径与衔接板（60）直径相同且均比螺旋辊（7）直径大；
所述碎石辊（611）表面设有若干个三角尖锥（a）并通过电焊垂直相连接。
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