CN102555056A - 强制连续式复合搅拌机 - Google Patents

Abstract

涉及一种具有防抱轴、多螺旋强制连续式搅拌机，在搅拌轴上设有内、外搅拌单元使流动更为顺畅，物料不易抱轴结块，搅拌更高效的，连续搅拌连续出料的强制连续式搅拌机。强制连续式搅拌机设有机体、搅拌系统、给水、除尘系统和卸料机构。搅拌系统包括左搅拌系统和右搅拌系统，左搅拌系统和右搅拌系统分为外搅拌单元和内搅拌单元。所述搅拌系统的外搅拌单元和内搅拌单元，设有搅拌叶片及搅拌臂，搅拌叶片均沿轴向成一定角度固定于短搅拌臂上，向卸料口方向呈螺旋状分布。所述的内搅拌单元内搅拌叶片上端设有搅拌棒。所述的给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元和下给水单元，在给水的同时起到防尘除尘效果。所述的搅拌机卸料机构设有搅拌均质装置。搅拌机采用连续搅拌推进设计，可实现强制连续复合搅拌连续出料，大幅提高生产效率和工程质量。

Description

强制连续式复合搅拌机

技术领域

本发明涉及一种具有高粘性材料或水泥混合其它材料的搅拌器，尤其是涉及一种具有防抱轴、多螺旋强制连续式搅拌机。

技术背景

现有的搅拌机多为双卧轴搅拌机，搅拌机机体内设有两条平行的搅拌轴，搅拌臂紧固在搅拌轴上，搅拌叶片紧固在搅拌臂上，物料通过叶片在搅拌机内搅拌。搅拌稳定土时多为强制式双卧轴搅拌机，物料容易抱轴结块，产生物料流动不顺畅，需人工清理，影响质量和生产、耽误工期、费时费力，增加了成本；而混凝土双卧轴搅拌机，根据不同用途，物料在搅拌机内循环搅拌，周期为（25~150）秒/锅，不能连续搅拌连续出料，大大降低了生产效率。在需连续供料的大型工程中，会出现供料间歇、中断，影响工程质量和进度。随着社会的发展，更需要一种适应各类粘性材料具有防抱轴、多螺旋强制连续式搅拌机，使搅拌物料流动更为顺畅，物料不易抱轴结块，搅拌更高效的，连续搅拌连续出料的强制连续式搅拌机。

发明内容

本发明的目的是设计一种具有防抱轴、多螺旋强制连续式复合搅拌机。

本发明设有机体、搅拌系统、给水、除尘系统和卸料机构。搅拌系统包括左搅拌系统和右搅拌系统。

左搅拌系统和右搅拌系统分为外搅拌单元和内搅拌单元。外搅拌单元和内搅拌单元包含：左、右外搅拌单元和左、右内搅拌单元。

外搅拌单元设有外搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布，搅拌过程中起到搅拌、翻滚、推挤、剪切和螺旋推进作用。

内搅拌单元设有内搅拌叶片，沿轴向呈螺旋状分布，搅拌过程中起到搅拌、翻滚、推挤、剪切和螺旋推进作用，防止抱轴，叶片上端设有搅拌棒，搅拌过程中起到兼顾内外单元的复合搅拌、撞击、剪切和层间摩擦作用，使搅拌更加均匀。

所述外搅拌单元和内搅拌单元，搅拌叶片沿轴向分别以不同角度呈螺旋状分布，使之搅拌中产生速度差，增加了层间摩擦，防止抱轴，更好起到沸腾的连续搅拌推进效果。

搅拌系统末端设有刮片，可有效的清除卸料过程残余在锅体末端的物料。

给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元和下给水单元，在给水的同时起到防尘除尘效果。

搅拌机卸料机构设有搅拌均质装置，在卸料过程中再次增加剪切、搅拌物料，使物料进一步均质，增大卸料速度。

所述的搅拌机为连续搅拌连续出料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1示出了根据本发明优选实施例的主视结构组成示意图。

图2示出了根据本发明优选实施例的内部结构组成示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，搅拌机设有设有机体（1）、搅拌系统（2）、给水、除尘系统和卸料机构（3）。搅拌系统（2）包括左搅拌系统（4）和右搅拌系统（5）。

左搅拌系统(4)和右搅拌系统(5)分为外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)。

给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元（15）和下给水单元（16）。上喷淋除尘单元（15）位于进料口(18)上方，呈到U或T型，输水管道安装有多个离心喷头(17)，向进料口方向喷淋，下给水单元（16）位于进料口下方搅拌系统上方，沿进料口设置有喷水孔的输水管道，交叉喷洒水幕，给水的同时防止粉尘外溢，与上喷淋除尘单元（15）构成立体的给水、除尘系统。

卸料机构(3)设有搅拌均质装置(14)。

外搅拌单元(6)设有多个外搅拌叶片(7)和长搅拌臂(8)，外搅拌叶片(7)沿轴向成一定角度固定于长搅拌臂(8)上，外搅拌叶片(7)可根据生产要求更换不同型号，外搅拌叶片(7)磨损后可以更换。

内搅拌单元(9)设有多个内搅拌叶片(10)和短搅拌臂(11)，内搅拌叶片(10)沿轴向成一定角度固定于短搅拌臂(11)上，内搅拌叶片(10)可根据生产要求更换不同型号，内搅拌叶片(10)的顶端有搅拌棒(12)，内搅拌叶片(10)磨损后可以更换。

内搅拌单元搅拌叶片连续螺旋推进，外搅拌叶片(7)和内搅拌叶片(10)在角度上不同设计，使之搅拌中产生速度差。在搅拌粘性物料时，通过外搅拌叶片(7)和内搅拌叶片(10)的速度差，更好的防止了物料粘轴抱轴的可能性，增加了层间摩擦，使其搅拌更加均匀，达到充分搅拌的目的。

外搅拌单元(6)和内搅拌单元(9)为多螺旋状设计，搅拌中产生速度差的同时，使物料在搅拌机中更加剧烈的搅拌、剪切、撞击、翻滚、推挤、层间摩擦，物料通过内搅拌叶片(10)时，进一步的搅拌推进物料，防止抱轴，内搅拌叶片(10)上的搅拌棒(12)，进一步复合剪切、撞击、搅拌外搅拌单元物料，使其更加均匀。

物料通过左、右搅拌系统沿轴向同步向心旋转强制复合搅拌，连续推进至卸料机构，卸料机构(3)中设有搅拌均质装置(14)，物料连续卸料过程中，再次增加剪切、撞击、搅拌物料，使物料进一步均质，增大卸料速度。

搅拌系统(2)末端设有刮片(13)，可有效的清除卸料过程残余在锅体末端的物料。

搅拌机采用连续搅拌推进设计，可实现强制连续复合搅拌连续出料，生产率为（300~800）t/h，大幅提高生产效率和工程质量，广泛应用于混凝土、稳定土等各个行业。

Claims (8)

1.一种强制连续式复合搅拌机，其特征在于设有机体、搅拌系统、给水、除尘系统和卸料机构。

2.根据权利要求1所述的搅拌系统包括左搅拌系统和右搅拌系统；左搅拌系统和右搅拌系统分为外搅拌单元和内搅拌单元；左、右搅拌系统为水平放置且相互平行，转动速度相同或不同；外搅拌单元位于内搅拌单元外围并同轴，内、外搅拌单元包含左、右外搅拌单元和左、右内搅拌单元，左外搅拌单元和右外搅拌单元中搅拌叶片沿轴向相反布置，转动方向相反，推料方向一致；左外搅拌单元和左内搅拌单元转动方向一致，内、外搅拌叶片轴向角度不同或相同；右外搅拌单元和右内搅拌单元，转动方向一致，内、外搅拌叶片轴向角度不同或相同。

3.根据权利要求2所述的搅拌系统其特征是搅拌系统的外搅拌单元设有多个外搅拌叶片和长搅拌臂，外搅拌叶片沿轴向成一定角度固定于长搅拌臂上。

4.根据权利要求2所述的搅拌系统其特征是搅拌系统的内搅拌单元设有多个内搅拌叶片和短搅拌臂，内搅拌叶片沿轴向成一定角度固定于短搅拌臂上。

5.根据权利要求2所述的内搅拌单元其特征是内搅拌叶片上端设有搅拌棒。

6.根据权利要求1所述的给水、除尘系统设有上喷淋除尘单元和下给水单元；上喷淋除尘单元位于进料口上方，安装有多个离心喷头的输水管道；下给水单元位于进料口下方搅拌系统上方，设有喷水孔的输水管道交叉喷洒水幕，与上喷淋除尘单元构成立体的给水、除尘系统。

7.根据权利要求1所述的搅拌机卸料机构设有搅拌均质装置。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7所述的搅拌机其特征是强制连续复合搅拌推进，连续出料。

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