CN201552667U - 双卧轴单螺带混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双卧轴单螺带混凝土搅拌机，水平设置在搅拌机体内的两根平行搅拌轴，在每根搅拌轴的一端有进给连续螺带叶片单元、进给侧刮叶片单元、进给单铲叶片单元，中间部分设置有进给单螺带叶片单元，另一端有返回连续螺带叶片单元、返回单铲叶片单元、返回侧刮叶片单元。两搅拌轴上各个单元以相同顺序沿轴向相反方向布置。通过轴向连续螺旋挤压和径向剪切的三维沸腾式激烈搅拌，提高了搅拌机内物料沿轴向及径向的连续循环流动速度，实现了对搅拌机内物料的高效、快速搅拌。是一种对搅拌机内物料的高效、快速搅拌，实现对普通混凝土尤其是高强度及高性能混凝土的高效、快速搅拌且物料不会堆积在搅拌轴的双卧轴单螺带混凝土搅拌机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌机，特别是涉及一种双卧轴单螺带混凝土搅拌机。
背景技术
现有的双卧轴混凝土搅拌机，其结构包括：搅拌机体，水平设置在搅拌机体内的两平行轴和设置在搅拌轴上的侧刮、进给、返回单元，各个单元均包括固设在搅拌轴上的搅拌臂以及连接在搅拌臂端部的搅拌叶片。由于各个单元是分立式，对搅拌机内物料的搅拌是通过单个叶片单独铲动实现的，物料不能产生整体连续循环流动。目前有一种双卧轴双螺带混凝土搅拌机，如JP2003126668，CN20042003922，内圈的螺带对内圈物料进行辅助搅拌，但容易造成物料堆积在搅拌轴上，降低了搅拌效率，也会对搅拌轴造成损害。采用现有的双卧轴混凝土搅拌机，普通混凝土的搅拌时间为45秒，生产率为50批/小时，高强度混凝土的搅拌时间为120秒，生产率为24批/小时，搅拌的速度、效果均有待改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对搅拌机内物料的高效、快速搅拌，实现对普通混凝土尤其是高强度及高性能混凝土的高效、快速搅拌且物料不会堆积在搅拌轴的双卧轴单螺带混凝土搅拌机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，包括搅拌机体，以及水平设置在搅拌机体内的两根平行的搅拌轴，在每根所述的搅拌轴的一端设有进给连续螺带叶片单元、进给侧刮叶片单元、第一进给单铲叶片单元、第二进给单铲叶片单元、第三进给单铲叶片单元、第四进给单铲叶片单元，所述的第一进给单铲叶片单元、第二进给单铲叶片单元、第三进给单铲叶片单元和第四进给单铲叶片单元组成与所述的进给连续螺带叶片单元处于所述的搅拌轴轴向两边的进给间断螺带叶片单元，所述的搅拌轴中间部分设置有进给单螺带叶片单元和进给单铲叶片单元，所述的搅拌轴另一端设有返回连续螺带叶片单元、返回单铲叶片单元和返回侧刮叶片单元，所述的两根平行的搅拌轴上具有的所述的单元以相同顺序沿轴向相反方向布置。
所述的进给连续螺带叶片单元包括固设在所述的搅拌轴上且呈螺旋状排列的五个第一搅拌臂，在每个所述的第一搅拌臂端部均连接有第一搅拌叶片，五个所述的第一搅拌叶片连接成连续排列的螺旋状叶片组。
所述的进给侧刮叶片单元包括固设在所述的搅拌轴上的单个第二搅拌臂和连接在所述的第二搅拌臂端部的单个第一铲片状侧刮叶片。
所述的第一进给单铲叶片单元、第二进给单铲叶片单元、第三进给单铲叶片单元、第四进给单铲叶片单元和进给单铲叶片单元均包括固设在所述的搅拌轴上的单个第三搅拌臂和连接在所述的第三搅拌臂端部的单个第一铲片状叶片。
所述进给单螺带叶片单元包括固设在所述的搅拌轴上的单个第四搅拌臂和连接在所述的第四搅拌臂端部的单个螺带状叶片。
所述返回单铲叶片单元包括固设在所述的搅拌轴上的单个第五搅拌臂和连接在所述的第五搅拌臂端部的单个第二铲片状叶片。
所述的返回连续螺带叶片单元包括固设在所述的搅拌轴上的呈螺旋状排列的两个第六搅拌臂，在每个所述的第六搅拌臂端部均连接有第二搅拌叶片，所述的第二搅拌叶片连接成连续排列的螺旋状叶片组。
所述的返回侧刮叶片单元包括固设在所述的搅拌轴上的单个第七搅拌臂和连接在所述的第七搅拌臂端部的单个第二铲片状侧刮叶片。
采用上述技术方案的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，采用进给、返回连续螺带叶片单元，进给、返回单铲片搅拌单元，进给单螺带叶片单元，进给、返回侧刮搅拌单元。其中进给、返回连续螺带叶片单元起到主要搅拌作用；进给、返回单铲片搅拌单元起到辅助搅拌作用；进给、返回侧刮搅拌单元将搅拌机侧壁混凝土刮向搅拌机中间，避免混凝土积在侧壁，同时避免混凝土浆侵蚀搅拌轴端。它的搅拌原理如下：进给连续螺带叶片单元将物料向搅拌机体中部连续螺旋挤压搅动，进给单铲叶片单元将物料在内部向搅拌机体中部辅助挤压搅动，进给侧刮叶片单元将搅拌机侧壁混凝土刮向搅拌机中间。当物料流动至搅拌轴中部时，进给单螺带叶片单元使物料的流动速度减慢，并在搅拌轴的中部集中搅动。返回连续螺带叶片单元将物料沿轴反向搅拌机体中部连续螺旋挤压搅动，返回单铲叶片单元将物料在内部沿轴反向搅拌机体中部辅助挤压搅动，返回侧刮叶片单元将搅拌机侧壁混凝土刮沿轴反向搅拌机中间，形成连续循环流动。由第一进给单铲叶片单元、第二进给单铲叶片单元、第三进给单铲叶片单元和第四进给单铲叶片单元组成的进给间断螺带叶片单元，对内圈物料进行辅助搅拌，间断设置的进给单铲叶片单元不会造成物料堆积在搅拌轴上，有效保护了搅拌轴。由于两根搅拌轴的各个搅拌单元沿轴向相反方向布置，使搅拌机体内的物料形成两股整体连续的循环料流，同时在两根搅拌轴的中部物料沿径向受到连续强力剪切搅拌，实现对物料轴向连续螺旋挤压和径向剪切的三维沸腾式激烈搅拌，实现了对搅拌机内物料的高效、快速搅拌，实现对普通混凝土尤其是高强度及高性能混凝土的高效、快速搅拌。采用双卧轴单螺带混凝土搅拌机，普通混凝土的搅拌时间为20秒，生产率为80批/小时，比现有双卧轴搅拌机生产率提高60％；高强度混凝土的搅拌时间为40秒，生产率为40批/小时，比现有双卧轴搅拌机生产率提高66％。
综上所述，本实用新型是一种对搅拌机内物料的高效、快速搅拌，实现对普通混凝土尤其是高强度及高性能混凝土的高效、快速搅拌且物料不会堆积在搅拌轴的双卧轴单螺带混凝土搅拌机。
附图说明
图1是双卧轴单螺带混凝土搅拌机的示意图；
图2是双卧轴单螺带混凝土搅拌机内部结构的示意图；
图3是双卧轴单螺带混凝土搅拌机的搅拌装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，双卧轴单螺带混凝土搅拌机，包括搅拌机体3，其工作过程如下：物料从搅拌机顶部加入搅拌机内部，电机4通过由皮带轮、直角轴式减速机组成的传动机构5带动搅拌机体内的搅拌装置1转动，对物料进行搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机体底部卸料门2将物料卸出。
参照图2、图3，搅拌机体3内水平设置有两根平行的第一搅拌轴11和第二搅拌轴12，在每根搅拌轴的一端设有进给连续螺带叶片单元14、进给侧刮叶片单元13、第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156，第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155和第四进给单铲叶片单元156组成与进给连续螺带叶片单元14处于搅拌轴轴向两边的进给间断螺带叶片单元，搅拌轴中间部分设置有进给单螺带叶片单元16和进给单铲叶片单元15，搅拌轴另一端设有返回连续螺带叶片单元17、返回单铲叶片单元18和返回侧刮叶片单元19，第一搅拌轴11和第二搅拌轴12上具有的单元以相同顺序沿轴向相反方向布置。
进给连续螺带叶片单元14包括固设在搅拌轴上且呈螺旋状排列的五个第一搅拌臂141，在每个第一搅拌臂141端部均连接有第一搅拌叶片142，五个第一搅拌叶片142连接成连续排列的螺旋状叶片组。
进给侧刮叶片单元13包括固设在搅拌轴上的单个第二搅拌臂131和连接在第二搅拌臂131端部的单个第一铲片状侧刮叶片132。
第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156和进给单铲叶片单元15均包括固设在搅拌轴上的单个第三搅拌臂151和连接在第三搅拌臂151端部的单个第一铲片状叶片152。
进给单螺带叶片单元16包括固设在搅拌轴上的单个第四搅拌臂161和连接在第四搅拌臂161端部的单个螺带状叶片162。
返回单铲叶片单元18包括固设在搅拌轴上的单个第五搅拌臂181和连接在第五搅拌臂181端部的单个第二铲片状叶片182。
返回连续螺带叶片单元17包括固设在搅拌轴上的呈螺旋状排列的两个第六搅拌臂171，在每个第六搅拌臂171端部均连接有第二搅拌叶片172，第二搅拌叶片172连接成连续排列的螺旋状叶片组。
返回侧刮叶片单元19包括固设在搅拌轴上的单个第七搅拌臂191和连接在第七搅拌臂191端部的单个第二铲片状侧刮叶片192。
参见图2和图3，双卧轴单螺带混凝土搅拌机采用进给连续螺带叶片单元14、返回连续螺带叶片单元17，进给单铲叶片单元15、第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156、返回单铲叶片单元18，进给单螺带叶片单元16，进给侧刮叶片单元13、返回侧刮叶片单元19。其中进给连续螺带叶片单元14、返回连续螺带叶片单元17起到主要搅拌作用；进给单铲叶片单元15、第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156、返回单铲叶片单元18起到辅助搅拌作用；进给侧刮叶片单元13、返回侧刮叶片单元19将搅拌机侧壁混凝土刮向搅拌机中间，避免混凝土积在侧壁，同时避免混凝土浆侵蚀搅拌轴端。它的搅拌原理如下：进给连续螺带叶片单元14将物料向搅拌机体中部连续螺旋挤压搅动，进给单铲叶片单元15、第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156将物料在内部向搅拌机体中部辅助挤压搅动，进给侧刮叶片单元13将搅拌机侧壁混凝土刮向搅拌机中间。当物料流动至搅拌轴中部时，进给单螺带叶片单元16使物料的流动速度减慢，并在搅拌轴的中部集中搅动。返回连续螺带叶片单元17将物料沿轴反向搅拌机体3中部连续螺旋挤压搅动，返回单铲叶片单元18将物料在内部沿轴反向搅拌机体3中部辅助挤压搅动，返回侧刮叶片单元19将搅拌机侧壁混凝土刮沿轴反向搅拌机中间，形成连续循环流动。由于两根搅拌轴的各个搅拌单元沿轴向相反方向布置，使搅拌机体内的物料形成两股整体连续的循环料流，同时在两根搅拌轴的中部物料沿径向受到连续强力剪切搅拌，实现对物料轴向连续螺旋挤压和径向剪切的三维沸腾式激烈搅拌，实现了对搅拌机内物料的高效、快速搅拌，实现对普通混凝土尤其是高强度及高性能混凝土的高效、快速搅拌。由第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156组成的进给间断螺带叶片单元，对内圈物料进行辅助搅拌，内圈的物料有一部分从第一进给单铲叶片单元153、第二进给单铲叶片单元154、第三进给单铲叶片单元155、第四进给单铲叶片单元156之间的间断处流过，不会造成物料全部堆积在搅拌轴上，有效保护了搅拌轴使用寿命，提高了搅拌效率和效果。采用双卧轴单螺带混凝土搅拌机，普通混凝土的搅拌时间为20秒，生产率为80批/小时，比现有双卧轴搅拌机生产率提高60％；高强度混凝土的搅拌时间为40秒，生产率为40批/小时，比现有双卧轴搅拌机生产率提高66％。
Claims (8)
1.一种双卧轴单螺带混凝土搅拌机，包括搅拌机体(3)，以及水平设置在搅拌机体内的两根平行的搅拌轴(11、12)，其特征在于：在每根所述的搅拌轴(11、12)的一端设有进给连续螺带叶片单元(14)、进给侧刮叶片单元(13)、第一进给单铲叶片单元(153)、第二进给单铲叶片单元(154)、第三进给单铲叶片单元(155)、第四进给单铲叶片单元(156)，所述的第一进给单铲叶片单元(153)、第二进给单铲叶片单元(154)、第三进给单铲叶片单元(155)和第四进给单铲叶片单元(156)组成与所述的进给连续螺带叶片单元(14)处于所述的搅拌轴(11、12)轴向两边的进给间断螺带叶片单元，所述的搅拌轴(11、12)中间部分设置有进给单螺带叶片单元(16)和进给单铲叶片单元(15)，所述的搅拌轴(11、12)另一端设有返回连续螺带叶片单元(17)、返回单铲叶片单元(18)和返回侧刮叶片单元(19)，所述的两根平行的搅拌轴(11、12)上具有的所述的单元以相同顺序沿轴向相反方向布置。
2.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述的进给连续螺带叶片单元(14)包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上且呈螺旋状排列的五个第一搅拌臂(141)，在每个所述的第一搅拌臂(141)端部均连接有第一搅拌叶片(142)，五个所述的第一搅拌叶片(142)连接成连续排列的螺旋状叶片组。
3.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述的进给侧刮叶片单元(13)包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上的单个第二搅拌臂(131)和连接在所述的第二搅拌臂(131)端部的单个第一铲片状侧刮叶片(132)。
4.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述的第一进给单铲叶片单元(153)、第二进给单铲叶片单元(154)、第三进给单铲叶片单元(155)、第四进给单铲叶片单元(156)和进给单铲叶片单元(15)均包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上的单个第三搅拌臂(151)和连接在所述的第三搅拌臂(151)端部的单个第一铲片状叶片(152)。
5.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述进给单螺带叶片单元(16)包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上的单个第四搅拌臂(161)和连接在所述的第四搅拌臂(161)端部的单个螺带状叶片(162)。
6.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述返回单铲叶片单元(18)包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上的单个第五搅拌臂(181)和连接在所述的第五搅拌臂(181)端部的单个第二铲片状叶片(182)。
7.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述的返回连续螺带叶片单元(17)包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上的呈螺旋状排列的两个第六搅拌臂(171)，在每个所述的第六搅拌臂(171)端部均连接有第二搅拌叶片(172)，所述的第二搅拌叶片(172)连接成连续排列的螺旋状叶片组。
8.根据权利要求1所述的双卧轴单螺带混凝土搅拌机，其特征在于：所述的返回侧刮叶片单元(19)包括固设在所述的搅拌轴(11、12)上的单个第七搅拌臂(191)和连接在所述的第七搅拌臂(191)端部的单个第二铲片状侧刮叶片(192)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHANGSHA ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE + TECHNOL Free format text: FORMER NAME: CHANG SHA ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Yuelu District City, Hunan province 410205 Changsha Lugu Road No. 677 ZOOMLION Lugu Industry Park concrete branch Patentee after: ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE&TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: Yuelu District City, Hunan province 410205 Changsha Lugu Road No. 677 ZOOMLION Lugu Industry Park concrete branch Patentee before: CHANGSHA ZOOMLION HEAVY INDUSTRY SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100818 |
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| CX01 | Expiry of patent term |