CN105328787A - 螺带龙骨、螺带和搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺带龙骨、螺带和搅拌装置，该螺带龙骨为带状并呈螺旋状延伸，沿螺旋方向，螺带龙骨上间隔设置有用于安装螺带叶片的多个叶片安装段，相邻的螺带叶片之间的对接间隙在间隙盖板处形成为盲间隙。搅拌装置包括位于搅拌腔内的搅拌主轴(5)、多个主臂和上述螺带，该螺带围绕搅拌主轴沿轴向螺旋延伸，螺带龙骨通过多个主臂安装于搅拌主轴上。本发明的螺带和螺带龙骨的使用，大大方便了叶片的安装、拆卸和维护，而且即使相邻两个叶片之间存在间隙，也不会形成水泥砂浆的穿流，减少了叶片磨损，延长使用寿命。在应用于搅拌装置中时，螺带龙骨可通过更少数量的搅拌臂安装到搅拌主轴上，从而减少可更大程度上避免“抱轴”现象的发生。

Description

螺带龙骨、螺带和搅拌装置

技术领域

本发明属于混凝土搅拌技术领域，具体地，涉及一种搅拌装置及其中使用的搅拌螺带。

背景技术

搅拌是混凝土生产工艺中关键的一道工序，由相应的混凝土搅拌装置来实施完成。搅拌装置是将不同组分配合比的工程材料混合均匀的专用机械，搅拌机是搅拌设备的心脏，其性能直接关系到混凝土生产的质量和效率。

当前，用户对施工质量的要求越来越高，使得混凝土搅拌质量也要求更高，一些传统的混凝土搅拌装置已无法满足越来越高的要求。例如，常见的搅拌装置中，搅拌腔内的搅拌主轴上安装有沿轴向呈螺旋状排布的多个搅拌臂，各个搅拌臂上安装有各自的螺带叶片，相邻的两个螺带叶片形成对接。然而，在对接后的两个相邻螺带叶片之间不可避免地存在对接间隙(或称通间隙)，使得在搅拌过程中容易在对接间隙处形成水泥砂浆的穿流，使得该间隙逐渐增大，导致螺带叶片磨损且搅拌效率下降，甚至可能使螺带叶片失效。

此外，螺带叶片(尤其是进给叶片)磨损后不易更换；相邻两螺带叶片的更换对接需要两个人以上才能操作，对接难度大，且对接间隙不易保证，工作量大，同时存在因更换螺带叶片使得初始相位产生变化而导致运行打刀的危险。

另外，各个搅拌臂上安装各自的螺带叶片的结构形式，导致用于固定螺带叶片的搅拌臂的数量过多，在搅拌过程中，混凝土容易附着在各个搅拌臂与搅拌主轴之间，形成结块，从而发生搅拌主轴的“抱轴”现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺带龙骨以及具有该螺带龙骨的螺带和搅拌装置，该螺带龙骨使得螺带叶片的使用寿命更长，可维护性更好，搅拌装置不易产生“抱轴”现象。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种螺带龙骨，该螺带龙骨包括呈螺旋状延伸的龙骨框架和安装在该龙骨框架内的间隙盖板，沿所述螺旋延伸方向，所述螺带龙骨的侧面上依次设置有用于安装螺带叶片的多个叶片安装段，任意相邻的两个所述叶片安装段之间设有所述间隙盖板。

优选地，所述螺带龙骨为一体成型结构。

根据本发明的第二方面，提供了一种螺带，该螺带包括多个螺带叶片和根据本发明上述的螺带龙骨，多个所述螺带叶片连续安装于相应的所述叶片安装段上，相邻的所述螺带叶片之间的对接间隙在所述间隙盖板处形成为盲间隙。

优选地，所述间隙盖板上设有贯穿两侧的安装孔，所述螺带叶片通过穿过所述安装孔的连接件安装于所述间隙盖板的侧面上。

根据本发明的第三方面，还提供了一种搅拌装置，包括位于搅拌腔内的搅拌主轴，所述搅拌装置还包括多个主臂和上述螺带，该螺带围绕所述搅拌主轴沿轴向螺旋延伸，所述螺带龙骨通过多个所述主臂安装于所述搅拌主轴上。

优选地，该搅拌装置还包括与多个所述主臂一一对应的多个副臂，所述副臂的一端安装有铲片，另一端安装在所述搅拌主轴上。

优选地，该搅拌装置还包括沿轴向依次套设在所述搅拌主轴上的多个所述安装套，所述副臂与对应的所述主臂一体地安装在所述安装套的两侧。

优选地，所述螺带包括进给螺带和返回螺带，所述主臂包括进给主臂和返回主臂，所述搅拌主轴包括第一端和第二端，所述进给螺带通过多个所述进给主臂安装于所述搅拌主轴上并从所述第一端向所述第二端螺旋延伸，以朝向该第二端螺旋挤压或搅动物料，所述返回螺带通过多个所述返回主臂安装于所述搅拌主轴上并从所述第二端向所述第一端螺旋延伸，以朝向该第一端螺旋挤压或搅动物料。

优选地，多个所述进给主臂和多个所述返回主臂分别沿所述搅拌主轴的轴向等间隔排布，并且分别沿所述搅拌主轴的周向等夹角排布。

优选地，任意相邻的两个所述进给主臂之间和任意相邻的两个所述返回主臂之间沿周向的所述夹角为30°～60°。

优选地，所述搅拌主轴包括在所述搅拌腔内间隔平行布置的第一搅拌主轴和第二搅拌主轴，所述第一搅拌主轴的所述第一端和所述第二搅拌主轴的所述第二端安装于所述搅拌腔的同一侧，所述第一搅拌主轴的所述第二端和所述第二搅拌主轴的所述第一端安装于所述搅拌腔的另一侧。

优选地，该搅拌装置还包括保护套，该保护套套设在所述主臂的外周部上。

根据上述技术方案，本发明的螺带的螺带龙骨形成为一体的带状并呈螺旋状延伸，多个螺带叶片可依次安装在螺带龙骨上的相应叶片安装段上，这样大大方便了螺带叶片的安装、拆卸和维护，而且即使相邻两个叶片之间存在间隙，也不会形成水泥砂浆的穿流，减少了叶片磨损，延长使用寿命。另外，在应用于搅拌装置中时，在安装相同数量的螺带叶片的情况下，螺带龙骨可通过更少数量的搅拌臂安装到搅拌主轴上，搅拌臂的数量减少可更大程度上避免“抱轴”现象的发生。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的搅拌装置中的搅拌主轴、搅拌臂和搅拌叶片的安装结构的平面示意图；

图3为图2的立体视图；

图4为搅拌臂外设置保护套时的结构示意图。

附图标记说明

1进给主臂2返回主臂

3进给副臂4返回副臂

5搅拌主轴6安装套

31第一进给副臂32第二进给副臂

33第三进给副臂100保护套

1000进给螺带龙骨2000返回螺带龙骨

1001侧进给螺带叶片1101进给螺带叶片

2001侧返回螺带叶片2101返回螺带叶片

3001侧进给铲片3101进给铲片

4001侧返回铲片4101返回铲片

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。另外，在未作相反说明的情况下，“左、右”通常是指的纸面横向的左右方向。

参见图1至图3，本发明首先提供了一种螺带龙骨和具有该螺带龙骨的螺带，该螺带龙骨(例如图中的进给螺带龙骨1000或返回螺带龙骨2000)形成为带状并包括呈螺旋状延伸的龙骨框架和安装在该龙骨框架内的间隙盖板，沿该螺旋方向，螺带龙骨的侧面上依次设置有用于安装螺带叶片的多个叶片安装段(或叶片安装区域)，任意相邻的两个所述叶片安装段之间设有所述间隙盖板。多个螺带叶片(如图中的侧进给螺带叶片1001、多个进给螺带叶片1101、侧返回螺带叶片2001、多个返回螺带叶片2101)可连续安装于相应的螺带龙骨的各个叶片安装段上，从而构成整条螺带，并且相邻的所述螺带叶片之间的对接间隙在所述间隙盖板处形成为盲间隙，即由于该间隙盖板封盖了对接间隙，使得在叶片搅拌过程中，混凝土等物料难以通过该对接间隙贯穿螺带的两侧。其中，龙骨框架包括螺带龙骨的顶边和底边，叶片则安装在螺带龙骨的两侧侧面上并且上下可搭接顶边和底边，如图1至图3所示。另外，螺带叶片可通过各种方式和各种连接件安装到螺带龙骨上，在本实施方式中，优选地采用螺栓连接的可拆装方式，即所述间隙盖板上设有贯穿两侧的安装孔(为通孔或螺孔)，螺带叶片通过穿过安装孔的螺钉或螺栓等连接件安装于间隙盖板的侧面上。

更优选地，所述螺带龙骨为一体式结构件，即所述间隙盖板和龙骨框架为一体结构并沿所述螺旋延伸方向连续形成。这样，螺带龙骨的两侧之间不存在任何贯通间隙，螺带叶片可更为方便地安装在螺带龙骨的侧面上，且同一侧的任意两个螺带叶片之间的对接间隙均形成为盲间隙，而非贯通两侧的通间隙。这种优选结构的螺带龙骨可通过单个长条板的弯折加工而形成，便于加工制造。

通过如上所述的螺带龙骨，多个螺带叶片可统一地安装到螺带龙骨的侧面上，从而构成螺带，而不必与现有技术一样使每个螺带叶片都安装在对应的一个搅拌臂的末端并将螺带叶片进行精准对接。通过螺栓等连接件可方便地拆装各个螺带叶片，由于螺带龙骨为一体式结构件，多个螺带叶片对应安装即可，能够有效避免现有技术中因更换螺带叶片而使得初始相位排列错误时造成的打刀现象，增加了更换螺带的易操作性。

而且，由于螺带叶片安装在螺带龙骨的侧面上以及间隙盖板的存在，即使相邻的两个螺带叶片之间存在对接间隙，该对接间隙也仅是盲间隙，在搅拌过程中不会在该处形成水泥砂浆的穿流，可大大减少叶片磨损，延长使用寿命。

在上述的螺带龙骨和螺带的基础上，本发明相应提供了一种搅拌装置，参见图1，该搅拌装置包括位于搅拌腔内的搅拌主轴5、多个主臂和上述的螺带，该螺带围绕搅拌主轴5沿轴向螺旋延伸，螺带龙骨(如进给螺带龙骨1000和返回螺带龙骨2000)通过多个主臂(如与进给螺带龙骨1000对应的进给主臂1和与返回螺带龙骨2000对应的返回主臂2)安装于搅拌主轴5上。在本实施方式中，螺带龙骨可通过焊接或螺接等方式连接于主臂的末端，主臂的另一端则可通过安装套6(或称“夹紧块”)安装到搅拌主轴5的外周部上。其中，主臂仅为搅拌臂的其中一种，搅拌臂还可包括以下将述及的副臂等。

在上述搅拌装置中，不同于现有技术中将单个螺带叶片通过对应的单个搅拌臂安装到搅拌主轴上的方式，本发明中的螺带的多个螺带叶片排列安装到一体式的螺带龙骨上，再将螺带龙骨通过若干搅拌臂(即所述主臂)安装到搅拌主轴上，该若干搅拌臂沿螺带龙骨的螺旋方式间隔布置并能够支撑螺带即可。这样，在安装相同数量的螺带叶片的情况下，这种起支撑作用的搅拌臂的数量可远低于现有技术中使用的搅拌臂的数量(即对应的螺带叶片的数量)。在较为极端情况下，螺带龙骨甚至可以仅在两端和中间处通过三个搅拌臂进行支撑和安装即可。这种搅拌臂的数量减少使得混凝土附着结块的区域减少，可更大程度上避免“抱轴”现象的发生。

参见图2或图3，本发明的搅拌装置还优选地包括与多个主臂一一对应的多个副臂，例如图中的进给副臂3和返回副臂4，副臂的一端安装有铲片，另一端安装在搅拌主轴5上。增加的副臂有利于将混和料解散，减少搅拌和螺带的运动阻力。增加副臂和铲片后与上述螺带构成复合螺带，所搅拌的混和料面积增加，可提高拌和的均匀度。如图3所示，右侧的搅拌主轴5的下端依次设置有多个进给副臂3，例如沿螺旋方向布置的第一进给副臂31、第二进给副臂32和第三进给副臂33，均一一对应地安装在相应的进给主臂1的相对侧。通过各进给副臂的末端安装的铲片，配合进给螺带，更为高质量、高效的搅拌混凝土。

本领域技术人员能够理解的是，本发明中的搅拌叶片包括常规使用的螺带叶片和铲片，二者结构和安装位置均有不同，螺带叶片主要起到对物料的螺旋推动和搅拌作用，铲片单独使用，可起到散料和搅拌的作用。同样的，根据功能不同和装配方式的不同，操作人员通常将螺带叶片分为位于搅拌主轴5的端部的侧螺带叶片和其它位置的螺带叶片，例如图3中的进给螺带叶片1101和侧进给螺带叶片1001以及返回螺带叶片2101和侧返回螺带叶片2001。铲片同样如此，例如图3中的进给铲片3101和侧进给铲片3001以及返回铲片4101和侧返回铲片4001，此均不再一一赘述。

在本实施方式中，搅拌臂是通过安装套6夹紧安装到搅拌主轴5上的。如图1至图3所示，搅拌主轴5上沿轴向依次套设有多个安装套6，副臂与对应的主臂一体地安装在安装套6的两侧。优选地，为便于排布和安装，副臂和主臂在搅拌主轴5的周向上的夹角为180°。

在本发明中，搅拌主轴5上不仅布置有由螺带和铲片构成的复合螺带，以加强搅拌效果，而且螺带还包括进给螺带和返回螺带，进给螺带和返回螺带分别安装在搅拌主轴5的两端。相应的，主臂包括进给主臂1和返回主臂2，副臂包括进给副臂3和返回副臂4，进给主臂1和进给副臂3成对的安装在安装套6的两侧，返回主臂2和返回副臂4也成对的安装在安装套6的两侧。具体地，参见图3，搅拌主轴5包括第一端和第二端，进给螺带通过多个进给主臂1安装于搅拌主轴5上并从第一端向第二端螺旋延伸，以朝向该第二端螺旋挤压或搅动物料，返回螺带通过多个返回主臂2安装于搅拌主轴5上并从第二端向第一端螺旋延伸，以朝向该第一端螺旋挤压或搅动物料。这样，通过设置返回螺带和进给螺带，可形成两股连续的循环料流，分别从两侧朝向搅拌腔的中部螺旋挤压物料。

其中，为便于安装并获得更好的搅拌效果，多个进给主臂1和多个返回主臂2分别沿搅拌主轴5的轴向等间隔排布，并且分别沿搅拌主轴5的周向等夹角排布。优选地，根据需要，任意相邻的两个进给主臂1之间和任意相邻的两个返回主臂2之间沿周向的夹角可以是30°～60°。例如，图3所示的左侧的搅拌主轴5的下端安装的相邻两个返回副臂4之间夹角为45°，右侧的搅拌主轴5的下端安装的第一进给副臂31、第二进给副臂32和第三进给副臂33之间的相邻夹角也为45°。本领域技术人员能够理解的是，主臂或副臂的排布方式可以根据需要相应设定，以达到结构合理、搅拌强度大、搅拌物料的运动剧烈、搅拌效率高的目的。

此外，本发明的搅拌装置还优选地包括保护套100，该保护套100套设在主臂的外周部上。如图4所示，保护套100罩设在进给主臂1的外周部上，以在搅拌过程中减轻或防止砂石料对进给主臂1的冲击和磨损，以及混凝土的附着结块。保护套100可更换，便于维护。

上述的搅拌主轴及其上的搅拌臂和搅拌叶片的布置结构可应用于各种类型的搅拌装置中。在本实施方式中，应用的是如图1所示的双卧轴搅拌装置。其中的搅拌主轴5包括在搅拌腔内间隔平行布置的第一搅拌主轴和第二搅拌主轴，第一搅拌主轴的第一端和第二搅拌主轴的第二端安装于搅拌腔的同一侧，第一搅拌主轴的第二端和第二搅拌主轴的第一端安装于搅拌腔的另一侧。换言之，两个搅拌主轴5间隔平行但头尾互换地布置在搅拌腔内，这种搅拌结构可大大促进搅拌效果，且易于维护，使用寿命长。

以下描述图1至图3所示的具体实施方式的搅拌装置的结构布局和搅拌过程。

其中，两相邻的搅拌臂(主臂或副臂)沿圆周方向上的夹角为45°。搅拌叶片分为螺带叶片和铲片，螺带叶片用螺栓通过螺带龙骨上的安装孔固定于搅拌臂上，螺带龙骨焊接在搅拌主臂(进给主臂1或返回主臂2)的未端，侧进给螺带叶片1001、进给螺带叶片1101用螺栓连接在进给主臂1上，侧进给铲片3001、进给铲片3101用螺栓连接在进给副臂3上，侧返回螺带叶片2001、返回螺带叶片2101用螺栓连接在返回主臂2上，侧返回铲片4001、返回铲片4101用螺栓连接在返回主臂4上。其中进给主臂1、侧进给螺带叶片1001、进给螺带叶片1101、进给副臂3、侧进给铲片3001、进给铲片3101组成了搅拌装置的进给单元，固定安装在搅拌主轴5上且呈螺旋状排列；返回主臂2、侧返回螺带叶片2001、返回螺带叶片2101、返回副臂4、侧返回铲片4001、返回铲片4101组成了返回单元，固定安装在搅拌主轴5上且呈螺旋状排列。

传动系统将扭矩传送给搅拌主轴5，由于搅拌臂通过螺栓固定于搅拌主轴5上，搅拌叶片用螺栓固定于搅拌臂上，在搅拌主轴5得到转矩的时候同时将扭矩也传递给了搅拌臂和搅拌叶片，从而推动了物料的搅拌。

其中，进给单元将物料从搅拌腔的一侧向搅拌腔中部连续螺旋挤压搅动，形成一连续循环流动，还可通过另外设置的侧刮叶片(图中未显示)将搅拌腔侧壁的混凝土刮向搅拌主机中间。当物料流动至搅拌轴中部时，流动速度减慢，并在搅拌主轴5的中部被集中搅动。返回单元将物料从搅拌腔的另一侧向搅拌腔中部连续螺旋挤压搅动，形成另一连续循环流动。从而在搅拌腔内的物料形成两股整体连续的循环料流，同时在两根搅拌主轴5的中部，物料沿径向受到连续强力剪切搅拌，实现了对物料轴向连续螺旋挤压和径向剪切的三维沸腾式激烈搅拌，实现了对搅拌机内物料的高效、快速搅拌，实现对普通混凝土尤其是高强度及高性能混凝土的高效、快速搅拌。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (12)

1.一种螺带龙骨，其特征在于，该螺带龙骨包括呈螺旋状延伸的龙骨框架和位于该龙骨框架内的间隙盖板，沿所述螺旋延伸方向，所述螺带龙骨的侧面上依次设置有用于安装螺带叶片的多个叶片安装段，任意相邻的两个所述叶片安装段之间设有所述间隙盖板。

2.根据权利要求1所述的螺带龙骨，其特征在于，所述螺带龙骨为一体成型结构。

3.一种螺带，其特征在于，该螺带包括多个螺带叶片和根据权利要求1或2所述的螺带龙骨，多个所述螺带叶片连续安装于相应的所述叶片安装段上，相邻的所述螺带叶片之间的对接间隙在所述间隙盖板处形成为盲间隙。

4.根据权利要求3所述的螺带，其特征在于，所述间隙盖板上设有贯穿两侧的安装孔，所述螺带叶片通过穿过所述安装孔的连接件安装于所述间隙盖板的侧面上。

5.一种搅拌装置，包括位于搅拌腔内的搅拌主轴(5)，其特征在于，所述搅拌装置还包括多个主臂和根据权利要求3或4所述的螺带，该螺带围绕所述搅拌主轴(5)沿轴向螺旋延伸，所述螺带龙骨通过多个所述主臂安装于所述搅拌主轴(5)上。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置还包括与多个所述主臂一一对应的多个副臂，所述副臂的一端安装有铲片，另一端安装在所述搅拌主轴(5)上。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置还包括沿轴向依次套设在所述搅拌主轴(5)上的多个所述安装套(6)，所述副臂与对应的所述主臂一体地安装在所述安装套(6)的两侧。

8.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述螺带包括进给螺带和返回螺带，所述主臂包括进给主臂(1)和返回主臂(2)，所述搅拌主轴(5)包括第一端和第二端，所述进给螺带通过多个所述进给主臂(1)安装于所述搅拌主轴(5)上并从所述第一端向所述第二端螺旋延伸，以朝向该第二端螺旋挤压或搅动物料，所述返回螺带通过多个所述返回主臂(2)安装于所述搅拌主轴(5)上并从所述第二端向所述第一端螺旋延伸，以朝向该第一端螺旋挤压或搅动物料。

9.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，多个所述进给主臂(1)和多个所述返回主臂(2)分别沿所述搅拌主轴(5)的轴向等间隔排布，并且分别沿所述搅拌主轴(5)的周向等夹角排布。

10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，任意相邻的两个所述进给主臂(1)之间和任意相邻的两个所述返回主臂(2)之间沿周向的所述夹角为30°～60°。

11.根据权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌主轴(5)包括在所述搅拌腔内间隔平行布置的第一搅拌主轴和第二搅拌主轴，所述第一搅拌主轴的所述第一端和所述第二搅拌主轴的所述第二端安装于所述搅拌腔的同一侧，所述第一搅拌主轴的所述第二端和所述第二搅拌主轴的所述第一端安装于所述搅拌腔的另一侧。

12.根据权利要求5-11中任意一项所述的搅拌装置，其特征在于，该搅拌装置还包括保护套(100)，该保护套(100)套设在所述主臂的外周部上。