CN207307655U - 一种新型预混合搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型预混合搅拌桶，属于化工行业技术领域，目的是提供一种新型预混合搅拌桶。其技术方案为：包括搅拌桶、绞笼组、主轴、叶片组、进料口、出料口、支架、电机、减速机、连轴器、螺旋输送管、单螺带，所述搅拌桶由钢板制成的长形圆桶，在搅拌桶的上方设置有进料口，所述绞笼组由搅拌桶主轴带动且设置在搅拌桶内，所述叶片组设置在主轴上并由搅拌桶主轴带动，所述螺旋输送管的进料口与搅拌桶的出料口无缝连接，所述电机设置在螺旋输送管的一端并有所述减速器连接。可实现预混料在混合过程中混合均匀、不易出现堵塞，提高预混料的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工行业技术领域，具体涉及一种新型预混合搅拌桶。
背景技术
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着国内工业的不断发展，混合系统及混合设备的应用在众多领域。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。用于物料混合的机器又可称为搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合还包括自流混合和机械混合，自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。通过驱动装置带动搅拌浆在物料桶内转动从而对物料桶内的物料进行混合、搅拌，由于大多数物料粘度高，为了均匀的将物料混合、搅拌、对搅拌浆的结构设计得较为复杂，当搅拌过后会有大量的物料附着在搅拌浆的表面，给清理带来不便，而且搅拌浆在搅拌过程中很难搅拌到物料桶边缘的物料，给物料带来污染，并不能很好的将物料搅拌均匀；此外，经过搅拌浆搅拌过的物料容易产生气泡，搅拌效果并不十分理想。而且普通设备上用的搜索普通锥形铁通，这种铁通里面没有任何装置在里面，当铁通内装满石膏粉等建筑材料后越压越紧，会导致机器出料不允，产品密度不一致，质量不统一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的搅拌桶搅拌物料不均匀问题，提供一种新型预混合搅拌桶。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型预混合搅拌桶，包括搅拌桶、绞龙组、搅拌桶主轴、叶片组、进料口、出料口、支架、电机、减速器、连轴器、螺旋输送管、螺旋输送管进料口、螺旋输送管出料口、螺旋输送管主轴、单螺带；所述搅拌桶由钢板制成的长形圆桶，所述绞龙组由主轴带动且设置在搅拌筒内，所述叶片组设置在搅拌桶主轴上并由搅拌桶主轴带动，所述叶片组包括斜齿轮、搅拌叶片：所述支架设置在搅拌桶和电机的底部，所述螺旋输送管的进料口与搅拌桶的出料口无缝连接，所述所述电机设置在螺旋输送管的一端并由所述减速器连接，所述单螺带设置在螺旋输送管主轴上。
进一步的，所述叶片组由四片矩形叶片组成，并均等分布在叶片组轴两端，叶片组轴通过设置在搅拌桶主轴外壳上的的轴承固定。
进一步的，所述螺旋输送管设置在搅拌桶的下端。
进一步的，所述螺旋输送管主轴设置两片单螺带。
进一步的，所述绞笼组的叶片螺纹间距呈线性逐渐递增，由两片所述叶片固定在搅拌桶主轴上，且一片叶片间距宽的位置布置另一片叶片间距窄的位置。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，搅拌桶内主轴上设置有叶片组，可实现搅拌桶在搅拌过程中，对桶体中部堆积的混料进一步的进行搅拌，加大混料的均匀程度,在搅拌桶内经过搅拌后的混料再直接排到螺旋输送管内进行搅拌，可解决大量混料在桶内堵塞导致混料不均匀的情况，通过预混料从搅拌桶内排出后在螺旋输送管内的再次搅拌，搅拌好的混料相比之下更加的均匀。
2、本实用新型中，搅拌桶内主轴上设置有叶片组，所述叶片组由4片矩形叶片组成，4片矩形叶片在自身轴向旋转时，对搅拌桶内部堆积的物料起到更加充分搅拌的作用。
3、本实用新型中，在螺旋输送管内设置单螺带式的搅拌叶片，可有效的解决针对螺旋输送管口径较小带来的堵塞问题。
4、本实用新型中，所述绞笼组的叶片螺纹间距呈线性逐渐递增，由两片所述叶片固定在搅拌桶主轴上，且一片叶片间距宽的位置布置另一片叶片间距窄的位置，该绞笼组的设计方式使绞笼组在转动时，加大混料的紊乱性，使搅拌的物料混合更加的均匀。
附图说明
图1是本实用新型侧视图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型叶片组剖视图。
图中标记：1-搅拌桶进料口、2-搅拌桶、3-绞笼组、4-搅拌桶主轴、5-叶片组、6-电机、7-支架、8-矩形叶片、9-斜齿轮、10-减速器、11-单螺带、12-螺旋输送管、13-轴承、14-叶片组轴、15-螺旋输送管主轴、16-搅拌桶的出料口、17-螺旋输送管进料口、18-搅拌桶主轴外壳。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种新型预混合搅拌桶，包括搅拌桶2、绞笼组3、搅拌桶主轴4、叶片组5、搅拌桶进料口1、搅拌桶出料口16、支架7、电机6、减速器10、螺旋输送管12、螺旋输送管进料口17、螺旋输送管出料口16、螺旋输送管主轴15、单螺带11；所述搅拌桶2由钢板制成的长形圆桶，所述绞笼组3由搅拌桶主轴4带动且设置在搅拌筒2内，所述叶片组5设置在搅拌桶主轴15上并由搅拌桶主轴15带动，所述叶片组5包括斜齿轮9、矩形叶片8，所述支架7设置在搅拌桶2和电机6的底部，所述螺旋输送管的进料口17与搅拌桶的出料口16无缝连接，所述所述电机6设置在螺旋输送管12的一端并由所述减速器10连接，所述单螺带11设置在螺旋输送管主轴15上。所述叶片组的叶片由4片矩形叶片8组成，并均等分布在叶片组轴14两端，叶片组轴14通过设置在搅拌桶主轴外壳18上的轴承13固定。
作为优选，所述螺旋输送管12设置在搅拌桶2的下端。
作为优选，所述螺旋输送管主轴15设置单螺带11。
作为优选，所述绞笼组的叶片螺纹间距呈线性逐渐递增，由两片所述叶片固定在搅拌桶主轴上，且一片叶片间距宽的位置布置另一片叶片间距窄的位置。
物料从搅拌桶进料口1进入，搅拌桶主轴4带动绞笼组3的转动进行物料的混合，同时叶片组5通过搅拌桶主轴4的带动沿自身轴做转动，通过叶片组5的设计可以加大搅拌桶2内中心堆积的混料的混合，经过混合后的混料从搅拌桶2的出口排送到螺旋输送管12内，在螺旋输送管12内进行二次搅拌，大大的增加了混料的均匀度和防止混料在搅拌桶2的出口堵塞。
实施例1
本实用新型提供一种新型预混合搅拌桶，包括搅拌桶2、绞龙组3、搅拌桶主轴4、叶片组5、搅拌桶进料口1、搅拌桶出料口16、支架7、电机6、减速器10、螺旋输送管12、螺旋输送管进料口17、螺旋输送管出料口16、螺旋输送管主轴15、单螺带11；所述搅拌桶2由钢板制成的长形圆桶，所述绞笼组3由搅拌桶主轴4带动且设置在搅拌筒2内，所述叶片组5设置在搅拌桶主轴15上并由搅拌桶主轴15带动，所述叶片组5包括斜齿轮9、矩形叶片8，所述支架7设置在搅拌桶2和电机6的底部，所述螺旋输送管的进料口17与搅拌桶的出料口16无缝连接，所述所述电机6设置在螺旋输送管12的一端并由所述减速器10连接，所述单螺带11设置在螺旋输送管主轴15上。所述叶片组的叶片由4片矩形叶片8组成，并均等分布在叶片组轴14两端，叶片组轴14通过设置在搅拌桶主轴外壳18上的的轴承13固定。
实施例2
在实施例1的基础上，一种新型预混合搅拌桶所述叶片组5由4片矩形叶片8组成，并均等分布在叶片组轴14两端，叶片组轴14通过设置在搅拌桶主轴外壳18上的的轴承13固定。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上，一种新型预混合搅拌桶，所述螺旋输送管主轴设置两片单螺带11。
实施例4
在实施例1或实施例2的基础上，一种新型预混合搅拌桶，所述绞笼组3的叶片螺纹间距呈线性逐渐递增，由两片所述叶片固定在搅拌桶主轴4上，且一片叶片间距宽的位置布置另一片叶片间距窄的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型预混合搅拌桶，其特征在于：包括搅拌桶(2)、绞笼组(3)、搅拌桶主轴(4)、叶片组(5)、搅拌桶进料口(1)、搅拌桶出料口(16)、支架(7)、电机(6)、减速器(10)、螺旋输送管(12)、螺旋输送管进料口(17)、螺旋输送管主轴(15)、单螺带(11)；所述绞笼组(3)设置在搅拌筒(2)内并由搅拌桶主轴(4)带动旋转，所述叶片组(5)设置在搅拌桶主轴(4)上并由搅拌桶主轴(4)带动，所述叶片组(5)包括斜齿轮(9)、安装在斜齿轮(9)上的叶片组轴(14)、安装在叶片组轴(14)上的搅拌叶片(8)，斜齿轮(9)与搅拌主轴(4)上的斜齿轮啮合，所述搅拌桶主轴(4)设置有搅拌桶主轴外壳(18)，所述支架(7)设置在搅拌桶(2)的底部，所述螺旋输送管(12)的螺旋输送进料口(17)与搅拌桶(2)的搅拌出料口(16)无缝连接，所述所述电机(6)设置在螺旋输送管(12)的一端并与所述减速器(10)连接，所述单螺带(11)设置在螺旋输送管主轴(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型预混合搅拌桶，其特征在于：所述叶片组(5)由4片矩形叶片(8)组成，4片矩形叶片均等分布在叶片组轴(14)两端，叶片组轴(14)通过轴承(13)固定在搅拌桶主轴外壳(18)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型预混合搅拌桶，其特征在于：所述螺旋输送管(12)设置在搅拌桶(2)的下端。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型预混合搅拌桶，其特征在于：所述螺旋输送管主轴(15)设置两片单螺带(11)。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型预混合搅拌桶，其特征在于：所述绞笼组的叶片螺纹间距呈线性逐渐递增，由两片所述叶片固定在搅拌桶主轴上，且一片叶片间距宽的位置布置另一片叶片间距窄的位置。
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