CN205522396U - 双螺杆挤出机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的加料装置，包括加料斗，以及设置在加料斗内的刮料桨、搅拌电机和喂料双螺杆；所述刮料桨内侧壁上设置有叶片；所述刮料桨两侧内壁均向斜下方延伸出在刮料桨的轴向上等间隔分布的3个以上的叶片，且所述叶片与刮料桨形成45°角。该加料装置通过在刮料浆上添加叶片可以防止喂料结块、架桥，在加料斗下方设置一个平行的喂料双螺杆，保证物料输送平稳，生产连续、稳定。

Description

双螺杆挤出机的加料装置

技术领域

本实用新型属于双螺杆挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机的加料装置。

背景技术

现有的双螺杆挤出机的加料装置基本都是简单的加料，现有的双螺杆挤出机加料装置，在加料斗上加一个竖直的喂料单螺杆和筒壁的刮料桨，对于颗粒状和低填充粉料的混合基本可以满足，混料均匀；但是，对于高填充的物料加工，存在容易结块、架桥、喂料不均匀等现象。

如专利CN 202965145U中公开了一种挤出机加料装置及双螺杆挤出机，其包括：料斗，其底部具有开口，以盛装料粉；拌料机，设置于所述开口处，以搅拌所述料粉；送料装置，与所述拌料机连通，以输送搅拌后的所述料粉，其包括送料管道，悬支在所述送料管道中的送料螺杆，及与所述送料螺杆连接的送料电机；下料管，与所述送料管道倾斜连通，且连通处的截面开口大于下料管出口。该喂料装置对于高填充的物料加工，仍存在容易结块、架桥、喂料不均匀的问题。专利102107514A中公开了一种防止混合物料结块的双螺杆挤出机喂料装置，包含喂料传动机构和喂料冷却机构。喂料传动机构与喂料冷却机构传动连接，喂料冷却机构内部盛装有经喂料传动机构与喂料冷却机构不断喂入的混合物料，喂料冷却机构将喂入的混合物料冷却后输送至挤出设备中。该装置仅能解决因温度偏高造成的混合物料结块现象。

因此，现有技术中，对如何防止加料斗内侧壁的物料积累以及再次利用该积累物料时解决其容易结块、架桥的问题未有报道。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双螺杆挤出机的加料装置，通过在刮料浆上添加三个叶片可以防止喂料结块、架桥，在加料斗的下端设置一个平行的喂料双螺杆，保证物料输送平稳，生产连续、稳定。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种双螺杆挤出机的加料装置，包括加料斗，以及设置在加料斗内的刮料桨、搅拌电机和喂料双螺杆。

优选地，所述刮料桨为倒梯形结构，刮料桨的两侧外壁分别与加料斗内侧壁平行，且紧贴加料斗内侧壁。

优选地，所述刮料桨与搅拌电机同轴连接。搅拌电机带动刮料桨转动，实现将粘附在加料斗内侧壁上的物料刮下。

优选地，所述刮料桨内侧壁上设置有叶片。可以有效防止喂料结块、架桥。

优选地，所述刮料桨两侧内壁均向斜下方延伸出在刮料桨的轴向上等间隔分布的3个以上的叶片。

优选地，所述叶片与刮料桨形成45°角。可使物料有向下移动的趋势，且不会导致叶片上产生积料。角度小于45°，会使物料向下移动的趋势减弱，导致叶片上会残留物料；角度大于45°，则叶片过于倾斜，不利于物料分散。

优选地，所述叶片长度为15～20cm。叶片过长会容易折断，叶片过短会导致分散效果不明显。

本实用新型还提供一种双螺杆挤出机，包括所述的加料装置、主机电机、变速箱、平行双螺杆，所述主机电机与变速箱、平行双螺杆依次相连；所述加料装置设置在平行双螺杆上方。

优选地，所述喂料双螺杆位于搅拌电机和刮料桨下方，平行双螺杆下方喂料双螺杆一端与喂料电机连接。可保证物料输送平稳，生产连续、稳定。

优选地，述搅拌电机、喂料双螺杆、平行双螺杆之间相互垂直。

本实用新型双螺杆挤出机的工作过程如下：开启电机1、搅拌电机5和喂料电机8，物料在搅拌情况下进入喂料双螺杆7，喂料双螺杆7匀速的把物料输送至平行双螺杆3里，主机电机动力传送给平行双螺杆3，平行双螺杆3向前输送物料至料筒。

当物料粘附在加料仓内筒壁上时，搅拌电机带动刮料桨6转动，刮料桨6的两侧壁及时的将其刮下，搅拌电机下端的物料架桥或者结块，刮料桨叶片4由搅拌电机带动旋转将其打散，由搅拌电机5下方的喂料双螺杆继续输送至平行双螺杆加料。整个过程不会存在物料的粘附或者架桥，连续的补充物料，保证整个生产长时间连续、稳定的运转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1.刮料桨上增加了叶片，不仅起到了混合物料的作用，还可以使得物料不易结块或架桥。

2.物料双螺杆可以控制物料的输送速度，保证物料匀速且均匀的进入平行双螺杆，使得加工的电流波动小，延长平行双螺杆的使用寿命。

3.保证产品性能差异小，生产的连续化和稳定化，降低生产的损耗，进而提高了生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的双螺杆挤出机局部剖的主视图；

图2为喂料双螺杆局部剖的俯视图；

其中：1-主机电机；2-变速箱；3-平行双螺杆；4-叶片；5-搅拌电机；6-刮料桨；7-喂料双螺杆；8-喂料电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供了一种双螺杆挤出机的加料装置，如图1和图2所示，包括加料斗，以及设置在加料斗内的刮料桨6、搅拌电机5和喂料双螺杆7。

所述刮料桨6为倒梯形结构，刮料桨6两侧外壁分别与加料斗内侧壁平行，且紧贴加料斗内侧壁。

所述刮料桨6与搅拌电机5同轴连接。搅拌电机5带动刮料桨6转动，实现将粘附在加料斗内侧壁上的物料刮下。

所述刮料桨6侧壁上设置有叶片4。可以有效防止喂料结块、架桥。

所述刮料桨6两侧内壁均向斜下方延伸出在刮料桨6的轴向上等间隔分布的3个以上的叶片4。

所述叶片4与刮料桨6形成45°角。可使物料有向下移动的趋势，且不会导致叶片上产生积料。

所述叶片长度为15～20cm。

本实施例还提供了一种双螺杆挤出机，包括所述的加料装置、主机电机1、变速箱2、平行双螺杆3，所述主机电机1与变速箱2、平行双螺杆3依次相连；所述加料装置设置在平行双螺杆3上方。

所述喂料双螺杆7位于搅拌电机5下方，喂料双螺杆7一端与喂料电机8连接。可保证物料输送平稳，生产连续、稳定。

述搅拌电机、喂料双螺杆、平行双螺杆之间相互垂直。

本实用新型双螺杆挤出机的工作过程如下：开启电机1、搅拌电机5和喂料电机8，物料在搅拌情况下进入喂料双螺杆7，喂料双螺杆7匀速的把物料输送至平行双螺杆3里，主机电机动力传送给平行双螺杆3，平行双螺杆3向前输送物料至料筒。

当物料粘附在加料仓内筒壁上时，搅拌电机5带动刮料桨6转动，刮料桨6两侧壁及时的将其刮下，搅拌电机5下端的物料架桥或者结块，刮料桨叶片4由搅拌电机带动旋转将其打散，由搅拌电机5下方的喂料双螺杆继续输送至平行双螺杆加料。整个过程不会存在物料的粘附或者架桥，连续的补充物料，保证整个生产长时间连续、稳定的运转。

综上所述，本实用新型制备的双螺杆挤出机的喂料装置，在刮料桨上增加了叶片，不仅起到了混合物料的作用，还可以使得物料不易结块或架桥。物料双螺杆可以控制物料的输送速度，保证物料匀速且均匀的进入平行双螺杆，使得加工的电流波动小，延长平行双螺杆的实用寿命。该装置可保证产品性能差异小，生产的连续化和稳定化，降低生产的损耗，进而提高了生产效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，包括加料斗，以及设置在加料斗内的刮料桨、搅拌电机和喂料双螺杆。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述刮料桨为倒梯形结构，刮料桨的两侧外壁分别与加料斗内侧壁平行，且紧贴加料斗内侧壁。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述刮料桨与搅拌电机同轴连接。

4.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述刮料桨内侧壁上设置有叶片。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述刮料桨两侧内壁均向斜下方延伸出在刮料桨的轴向上等间隔分布的3个以上的叶片。

6.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述叶片与刮料桨形成45°角。

7.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于，所述叶片长度为15～20cm。

8.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的加料装置、主机电机、变速箱、平行双螺杆，所述主机电机与变速箱、平行双螺杆依次相连；所述加料装置设置在平行双螺杆上方。

9.根据权利要求8所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述喂料双螺杆位于搅拌电机和刮料桨下方，平行双螺杆上方，喂料双螺杆一端与喂料电机连接。

10.根据权利要求8所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述搅拌电机的输出轴、喂料双螺杆、平行双螺杆之间相互垂直。