CN202819566U - 一种虾饲料的调质制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及粮食饲料加工领域的一种虾饲料的调质制粒装置，包括喂料器、调质器和制粒装置，调质器上连接有蒸汽添加装置，所述喂料器的出料口连接调质器的进料口，所述调质器出料口与制粒装置的进料口之间依次串联连接有保质器、改良器和均料器，所述保质器至少设置有一层。旨在解决现有技术中虾饲料调质器调质时间较短，且调质的物料粉化率高、耐水性不足、外观不均匀整齐、色泽不一致等问题。该装置在保证产能的情况下，使物料更充分、均匀吸热吸湿，混合均匀，内中无不良结团，且有较长的调质时间，制粒后的产品耐水性好，粉化率低，外观均匀、整齐、色泽一致。

Description

一种虾饲料的调质制粒装置

技术领域

本实用新型涉及粮食饲料及食品加工领域内的一种调质并制粒的装置，特别是涉及一种虾饲料的调质制粒装置。

背景技术

在现有技术中，调质制粒装置一般由调质器和制粒装置串联构成，调质器一般分为单轴浆叶式调质器、二级、三级调质器和双轴异径差速浆叶式调质器等。

中国专利数据库中公开了一种调质器，其专利号：ZL201120361022.2 申请日：2011-09-26，该调质器包括筒体，筒体内设有与筒体共轴线的搅拌轴，搅拌轴的圆周上对称安装有向筒体内壁方向伸出的搅拌桨叶，搅拌桨叶沿搅拌轴长度方向均匀分布，筒体上方设有蒸汽添加装置，蒸汽添加装置包括平行于筒体中心线的蒸汽喷管，蒸汽喷管的两端头处分别设有端板，蒸汽喷管的两侧分别设有侧封板，蒸汽进料口管与蒸汽喷管连接向蒸汽喷管供汽，蒸汽喷管的下部密布有多个喷嘴，各喷嘴形状大小相同且沿蒸汽喷管的长度方向均匀排列，相邻喷嘴射出的蒸汽流相互交叉。该调质器可以保证筒体内的物料面向蒸汽喷管的界面均可以受到蒸汽的喷射，保证加热、加湿均匀。这是一种单轴浆叶式调质器，其调质时间一般为20秒～30秒，熟化度达20％左右，二级、三级调质器是由2～3个标准的单轴桨叶式调质器叠加而成，物料熟化度达40％左右。

中国专利数据库中还公开了一种膨化机调质器，其申请号：98226126.8 申请日：1998-03-05，这是一种双轴异径差速浆叶式调质器，其结构主要包括在机壳内平行设置的两根主轴，两根主轴上分别螺旋分布有桨叶，两根主轴上的桨叶螺旋方向相反，使物料在壳体内形成全方位连续循环翻动、剪切，防止了物料结块，达到快速、均匀混合的效果。该调质器的调质时间可以控制在几十秒至180秒, 熟化度通常可达50%左右。

制粒装置目前常用的有膨化制粒装置和环模制粒装置，两者均要求来料均匀，特别是环模制粒装置，其原料供料不均匀，会造成制成的颗粒密度不均。

虾饲料原料要求超微粉碎，其超微粉碎后的原料流动性差、微粒间的间隙较小，导致蒸汽穿透性差，其熟化度不高，蒸汽中的水分不易均匀分散在饲料中；虾饲料要求耐水性好，切口平齐光滑，色泽均匀一致等高品质要求，这就要求在供给制粒装置的物料能够均匀供料，且物料自身均匀，无油团、水团和粉团，各种组分能均匀分散。

目前用于鱼饲料和畜禽饲料生产的调质制粒装置，其主要由调质器和制粒装置串联构成，其存在熟化时间短、调质水分不足、处理量小的缺陷，直接用于制造虾饲料时，会导致最终产品耐水性差、粉化率高、外观品相差。

实用新型内容

为克服现有技术中虾饲料生产的缺陷，本实用新型提供一种虾饲料的调质制粒装置，使物料有较长的调质时间，更充分地吸热吸湿、混合均匀，制粒后的产品耐水性好，粉化率低，外观均匀、整齐、色泽一致。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种虾饲料的调质制粒装置，包括喂料器、调质器和制粒装置，调质器上连接有蒸汽添加装置，所述喂料器的出料口连接调质器的进料口，所述调质器出料口与制粒装置的进料口之间依次串联连接有保质器、改良器和均料器，所述保质器至少设置有一层。

工作时，经喂料器喂入物料，物料在调质器中被搅拌混合，同时，通过蒸汽添加装置向调质器中通入蒸汽，蒸汽与物料混合并使物料熟化，再经过保质器进一步熟化、混合，使得物料调质时间延长至于180～400s，进入调质器后的物料能在离开调质器后仍能进一步均匀混合并进一步熟化，改良器可进一步打散物料，消除油团、水团和粉团；均料器起均料作用，保证物料均匀送出，避免制粒装置的工作电流波动。

作为本实用新型的进一步改进，所述喂料器、调质器、保质器、改良器、均料器和制粒装置在空间上由上至下依次分布并密封连接。该技术方案可减小整个装置的占地面积，使其结构紧凑，更关键的是：可以减少物料在输送过程中的热量损失，一方面，未完全熟化的物料可以进一步充分熟化，另一方面，可保证物料中的水份不至于蒸发散热，保证水份均匀，第三，可保证输送给制粒装置的物料均匀分散。

作为本实用新型的进一步改进，所述保质器包括卧式设置的保质器壳体，保质器壳体一端上侧设有保质器进料口，保质器壳体另一端下侧设有保质器出料口，保质器壳体内水平设置有保质器转子轴，保质器转子轴上沿轴向方向依次设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料桨叶。通过进料端散料叶片可将调质其初步调质后的物料打散，再通过螺带推进叶片向出料端散料桨叶一端推进，然后经出料端散料桨叶再次打散后进入改良器，此过程中，物料和蒸汽进一步混合，同时，物料可进一步熟化，可延长熟化时。

为保证物料在保质器中能停留足够长的时间，同时，物料不至于粘连在运动件上，导致负荷增大，所述螺带推进叶片的外周贴靠在保质器壳体内壁设置，螺带推进叶片在保质器转子轴的轴向方向上的投影面积为保质器壳体内腔截面积的20%~60%。在物料输送过程中，可保证物料有一部分返流，一方面更加充分混合，另一方面，可保证物料能停留更长时间，以充分熟化。

在上一技术方案的基础上，螺带推进叶片可以有如下两种易于实施的结构：其一，所述螺带推进叶片在保质器转子轴的轴向方向上的投影为圆环形，螺带推进叶片内侧经若干连接件与保质器转子轴相连。其二，所述螺带推进叶片在螺旋方向上由若干单体叶片续接而成，每一单体叶片在保质器转子轴的轴向方向上的投影为扇形，所述扇形的顶部为外凸的弧形，扇形的两侧为内凹的弧形，扇形的底部对应的位置与保质器转子轴相连。该两种技术方案均具有结构简单、实施方便的优点。

为使得物料中的结团、结块能被进一步打散，所述改良器包括卧式设置的改良器壳体，改良器壳体一端上侧设有改良器进料口，改良器壳体另一端下侧设有改良器出料口，改良器壳体内设有高速转子轴，高速转子轴上与改良器进料口位置对应设有改良器推进段桨叶，高速转子轴上从改良器推进段桨叶到改良器出料口的轴段上设有打散桨叶，打散桨叶的推进面与高速转子轴轴线之间的夹角大于改良器推进段桨叶的推进面与高速转子轴轴线之间的夹角；所述均料器包括卧式设置的均料器壳体，均料器壳体一端上侧设有均料器进料口，均料器壳体另一端下侧设有均料器出料口，均料器壳体内设有低速转子轴，低速转子轴上与均料器进料口位置对应设有均料器推进段桨叶，低速转子轴上从均料器推进段桨叶到均料器出料口的轴段上设有均料桨叶，均料桨叶的推进面与低速转子轴轴线之间的夹角小于均料器推进段桨叶的工作面与低速转子轴轴线之间的夹角。高速转子轴转动时，物料可被迅速打散，然后通过均料器均匀送料进入制粒装置内，保证制粒装置的来料稳定、均匀，来料品质一致，使得制粒后的产品耐水性好，粉化率低，外观均匀、整齐、色泽一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述均料桨叶、打散桨叶、改良器推进段桨叶和均料器推进段桨叶对应的回转轴线的另一侧设有搅拌棒。搅拌棒可进一步对物料进行搅拌，使其混合均匀，同时，搅拌棒可改善轴的受力状况。

本实用新型的有益效果在于：物料有较长的调质时间，更充分地吸热吸湿、混合均匀，制粒后的产品耐水性好，粉化率低，外观均匀、整齐、色泽一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为保质器转子结构示意图。

图4为保质器转子中单体叶片的投影示意图。

图5为改良器转子结构示意图。

图6为均料器转子结构示意图。

其中，1喂料器，2调质器，3蒸汽添加装置，4保质器，5改良器，6均料器，7制粒装置，8出料端散料桨叶，9螺带推进叶片，9a单体叶片，10保质器转子轴，11进料端散料叶片，12改良器推进段桨叶，13高速转子轴14改良器搅拌棒，15打散桨叶，16低速转子轴，17均料桨叶，18均料器搅拌棒，19均料器推进段桨叶，A1保质器进料段，A2保质器推进段，A3保质器出料段，B1改良器进料段，B2改良器打散工作段，C1均料器进料段，C2均料器输送段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1－6，为一种虾饲料的调质制粒装置，其结构主要由喂料器1、调质器2、保质器4、改良器5、均料器6和制粒装置7串联组成，喂料器1的出料口连接调质器2的进料口，调质器2的出料口连接保质器4的进料口，保质器4的出料口连接改良器5的进料口，改良器5的出料口连接均料器6的进料口，均料器6的出料口连接制粒装置7的进料口；调质器2上连接有蒸汽添加装置3，可以向调质器2内添加饱和蒸汽，一方面给物料中添加水份，另一方面可将物料充分熟化，保质器4可以设置一层、两层、三层，甚至更多层，层与层之间密封串联连接。

喂料器1、调质器2、保质器4、改良器5、均料器6和制粒装置7在空间上由上至下依次分布并密封连接。

调质器2采用双轴异径差速浆叶式调质器2。

保质器4包括卧式设置的保质器4壳体，保质器4壳体一端上侧设有保质器4进料口，保质器4壳体另一端下侧设有保质器4出料口，保质器4壳体内水平设置有保质器转子轴10，保质器转子轴10上沿轴向方向依次设置有进料端散料叶片11、螺带推进叶片9和出料端散料桨叶8。保质器转子轴10、进料端散料叶片11、螺带推进叶片9和出料端散料桨叶8一起组成保质器4转子，如图4所示，进料端散料叶片11、螺带推进叶片9和出料端散料桨叶8分别对应保质器4进料段A1、保质器4推进段A2、保质器4出料段A3，螺带推进叶片9的外周贴靠在保质器4壳体内壁设置，螺带推进叶片9在保质器转子轴10的轴向方向上的投影面积为保质器4壳体内腔截面积的45％，可以选择20%~60%之间的任意离散值。螺带推进叶片9在螺旋方向上由若干单体叶片续接而成，每一单体叶片在保质器转子轴10的轴向方向上的投影为扇形，扇形的顶部为外凸的弧形，扇形的两侧为内凹的弧形，扇形的底部对应的位置与保质器转子轴10相连，螺带推进叶片9有端口，可以切断粘在一起的物料，且有较长时间保温保湿，形成较高的充满度，得到进一步的熟化，较好的糊化度。

    改良器5包括卧式设置的改良器5壳体，改良器5壳体一端上侧设有改良器5进料口，改良器5壳体另一端下侧设有改良器5出料口，改良器5壳体内设有高速转子轴13，高速转子轴13上与改良器5进料口位置对应设有改良器推进段桨叶12，高速转子轴13上从改良器推进段桨叶12到改良器5出料口的轴段上设有打散桨叶15，高速转子轴13、改良器推进段桨叶12、打散桨叶15构成改良器5转子，如图5所示，改良器推进段桨叶12、打散桨叶15分别对应于改良器5进料段B1、改良器5打散工作段B2，打散桨叶15的推进面与改良器5转子轴轴线之间的夹角α大于改良器推进段桨叶12的推进面与改良器5转子轴轴线之间的夹角。

均料器6包括卧式设置的均料器6壳体，均料器6壳体一端上侧设有均料器6进料口，均料器6壳体另一端下侧设有均料器6出料口，均料器6壳体内设有低速转子轴16，低速转子轴16上与均料器6进料口位置对应设有均料器推进段桨叶19，低速转子轴16上从均料器推进段桨叶19到均料器6出料口的轴段上设有均料桨叶17，低速转子轴16、均料器推进段桨叶19、均料桨叶17构成均料器6转子，如图6所示，均料器推进段桨叶19、均料桨叶17分别对应均料器6进料段C1、均料器6输送段C2；均料桨叶17的推进面与均料器6转子轴轴线之间的夹角β小于均料器推进段桨叶19的工作面与均料器6转子轴轴线之间的夹角。所述均料桨叶17、打散桨叶15、改良器推进段桨叶12和均料器推进段桨叶19对应的回转轴线的另一侧设有搅拌棒，分别为改良器5搅拌棒14和均料器6搅拌棒18。高速转子轴13的转速与低速转子轴16的转速比为2：1。高速转子轴13的转速与低速转子轴16的转速比可选择在（2：1）～（6：1），可选择3：1、4：1、5：1等。

    制粒装置7可以是环模制粒机，也可以是膨化机等制粒设备，优选为环模制粒机。

    工作时，经喂料器1来的物料由进入调质器2内，调质器2转子桨叶搅拌、往后输送，同时与蒸汽添加装置3出来的蒸汽接触、混合，蒸汽失热、失水，物料吸热、吸湿，物料升温至100℃左右，增水约5%～16%。

    经调质器2初步调质的物料进入保质器4内，保质器4转子转速低，保质器4筒体筒径大，螺旋推进叶片有镂空，物料在缓慢前移，有较长保温（约98℃）、保湿的时间，物料得到进一步调整熟化，形成较高的糊化度、充分熟化的物料，被打散后，进入改良器5。

    物料由于在保质器4内有较长时间的滞留，加之前期搅拌混合均匀度有限，内部可能存在油团、水团、粉团，这些物状的存在，对制粒产量及质量极为不利，必须消除，该子装置主要功能于此，并适当延时，对整体调质时间有补充。改良器5内的高速转子轴13高速转动，将物料强力打散后，送入均料器6。

均料器6均匀出料，向制粒装置7喂料，制粒后的产品耐水性好，粉化率低，外观均匀、整齐、色泽一致。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。例如螺带推进叶片还可以是在保质器转子轴的轴向方向上的投影为圆环形的结构，螺带推进叶片内侧经若干连接件与保质器转子轴相连。调质器还可以是现有技术中的其他结构的调质器。

Claims (9)

1.一种虾饲料的调质制粒装置，包括喂料器、调质器和制粒装置，调质器上连接有蒸汽添加装置，所述喂料器的出料口连接调质器的进料口，其特征在于：所述调质器出料口与制粒装置的进料口之间依次串联连接有保质器、改良器和均料器，所述保质器至少设置有一层。

2.根据权利要求1所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述喂料器、调质器、保质器、改良器、均料器和制粒装置在空间上由上至下依次分布并密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述保质器包括卧式设置的保质器壳体，保质器壳体一端上侧设有保质器进料口，保质器壳体另一端下侧设有保质器出料口，保质器壳体内水平设置有保质器转子轴，保质器转子轴上沿轴向方向依次设置有进料端散料叶片、螺带推进叶片和出料端散料桨叶。

4.根据权利要求3所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述螺带推进叶片的外周贴靠在保质器壳体内壁设置，螺带推进叶片在保质器转子轴的轴向方向上的投影面积为保质器壳体内腔截面积的20%~60%。

5.根据权利要求4所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述螺带推进叶片在保质器转子轴的轴向方向上的投影为圆环形，螺带推进叶片内侧经若干连接件与保质器转子轴相连。

6.根据权利要求4所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述螺带推进叶片在螺旋方向上由若干单体叶片续接而成，每一单体叶片在保质器转子轴的轴向方向上的投影为扇形，所述扇形的顶部为外凸的弧形，扇形的两侧为内凹的弧形，扇形的底部对应的位置与保质器转子轴相连。

7.根据权利要求1－6任意一项所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述改良器包括卧式设置的改良器壳体，改良器壳体一端上侧设有改良器进料口，改良器壳体另一端下侧设有改良器出料口，改良器壳体内设有高速转子轴，高速转子轴上与改良器进料口位置对应设有改良器推进段桨叶，高速转子轴上从改良器推进段桨叶到改良器出料口的轴段上设有打散桨叶，打散桨叶的推进面与高速转子轴轴线之间的夹角大于改良器推进段桨叶的推进面与高速转子轴轴线之间的夹角；所述均料器包括卧式设置的均料器壳体，均料器壳体一端上侧设有均料器进料口，均料器壳体另一端下侧设有均料器出料口，均料器壳体内设有低速转子轴，低速转子轴上与均料器进料口位置对应设有均料器推进段桨叶，低速转子轴上从均料器推进段桨叶到均料器出料口的轴段上设有均料桨叶，均料桨叶的推进面与低速转子轴轴线之间的夹角小于均料器推进段桨叶的工作面与低速转子轴轴线之间的夹角。

8.根据权利要求7所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述均料桨叶、打散桨叶、改良器推进段桨叶和均料器推进段桨叶对应的回转轴线的另一侧设有搅拌棒。

9.根据权利要求7所述的一种虾饲料的调质制粒装置，其特征在于：所述高速转子轴的转速与低速转子轴的转速比为（2：1）～（6：1）。

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