CN111570465A - 一种全液压果蔬处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种全液压果蔬处理设备，属于果蔬垃圾处理技术领域，它包括预处理部分和搅拌发酵部分，预处理部分包括第一支撑框架，第一支撑框架上设置有料斗形下料口，下料口内设置有下料搅拌装置，下料口内位于下料搅拌装置下还设置有碾碎装置；下料口下接压榨装置，压榨装置包括倾斜设置的压榨送料管道，该管道内设置有压榨轴；压榨装置后接斜输送装置，斜输送装置后接搅拌发酵部分；搅拌发酵部分包括第二支撑框架，第二支撑框架上设置有搅拌发酵仓体，所述搅拌发酵仓体内设置有隔板，隔板将搅拌发酵仓体分隔形成多级搅拌发酵腔。本发明能够有效改进传统装置能耗高、热能散失损耗大、且搅拌发酵时搅拌不彻底，发酵效率低等问题。

Description

一种全液压果蔬处理设备
技术领域
本发明涉及果蔬垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种全液压果蔬处理设备。
背景技术
果蔬垃圾，也叫蔬果垃圾，是水果和蔬菜垃圾的简称，通常指生产加工废弃物，厨房果蔬废弃物以及水果蔬菜运输腐败废弃物等。由于我国地广人多，果蔬垃圾每年的产量都很大，且果蔬垃圾如果不及时处理，容易滋生腐败，产生各种病原菌，带来安全隐患，也容易产生恶臭等刺激性气味影响环境。因此果蔬垃圾的无废处理(即处理过程不产生废水，废气、废物，处理完了以后不产生废水、废气、废物)备受重视，目前已经可以通过制沼气、发电、回田、园林种植等多种途径进行彻底的处理。其中高温发酵是某些途径处理果蔬垃圾的一道重要的工序，这一工序需要用到发酵设备。
目前国内用来处理果疏垃圾高温发酵设备，普遍均采用电机+减速机、再通过联轴器传动负载轴的传动方式，由于果疏垃圾的“预处理”及“发酵”都是连续的过程、而且时间长，能耗很大，而且在运行过程中，需要频繁的正反转控制；故障率高、反转时阻力大、电流高，普遍存在高耗能的现象，随着环保力度的进一步加大，必须做出进一步的改进以满足更高的节能降耗的要求。基于此，我们提出一种全液压果蔬生化处理设备，改变传统的传动方式，全部使用液压传动方式，从而实现在传动过程中，可保证恒定的扭转力矩、运行平稳，能够大大的降低能耗，且维修方便、成本低。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种全液压果蔬处理设备，能够有效改进传统装置能耗高、热能散失损耗大、且搅拌发酵时搅拌不彻底，发酵效率低等问题。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种全液压果蔬处理设备，包括预处理部分和搅拌发酵部分，所述预处理部分包括第一支撑框架，第一支撑框架上设置有料斗形下料口，下料口内设置有下料搅拌装置，下料搅拌装置由下料搅拌液压马达驱动，下料口内位于下料搅拌装置下还设置有碾碎装置，碾碎装置由碾碎装置液压马达驱动；所述下料口下接压榨装置，所述压榨装置包括倾斜设置的压榨送料管道，该管道内设置有压榨轴，压榨轴由压榨装置液压马达驱动，压榨轴上设置有压榨叶片；所述压榨装置后接斜输送装置，斜输送装置由斜输送液压马达驱动，斜输送装置后接搅拌发酵部分；所述搅拌发酵部分包括第二支撑框架，第二支撑框架上设置有搅拌发酵仓体，所述斜输送装置与搅拌发酵仓体的进料口相连通，所述搅拌发酵仓体内设置有隔板，隔板将搅拌发酵仓体分隔形成多级搅拌发酵腔，隔板底部设置有通孔供物流流通，所述搅拌发酵仓体内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌主轴，搅拌主轴由搅拌发酵液压马达驱动，搅拌主轴上交错设置有第一搅拌叶片；所述搅拌发酵仓体顶部通过仓体顶盖密封，搅拌发酵仓体一侧连通有热能收集器接口。
进一步的，所述下料搅拌装置包括由下料搅拌液压马达驱动的下料搅拌轴，该下料搅拌轴上交错连接有搅拌叶片；所述碾碎装置包括多根碾辊，主动的碾辊由碾碎装置液压马达驱动，且碾辊之间由链轮配合连接进行传动。
进一步的，所述压榨叶片为螺旋叶片，且压榨叶片底部布置密度较疏，顶部逐渐加密。
进一步的，所述斜输送装置包括倾斜设置的斜输送进料管，斜输送进料管与搅拌发酵仓体的进料口相连通，斜输送进料管内设置有斜输送轴，斜输送轴由斜输送液压马达驱动，斜输送轴上设置有斜输送叶片，斜输送叶片为螺旋叶片结构。
进一步的，所述第一搅拌叶片包括连接板，连接板通过套管交错布置连接在搅拌主轴上，连接板上连接有角度交错布置的多块叶片板。
进一步的，所述热能收集器接口连接循环管道，循环管道另一端连通于液压泵总站将降解液压油的散失热能回收至搅拌发酵仓体内予以利用，从而达到热能的循环利用并降低整体能耗。
进一步的，所述仓体顶盖与搅拌发酵仓体的结合面处设置有橡胶密封垫，且仓体顶盖通过弹簧搭扣进行压紧固定；所述搅拌发酵仓体的侧壁内设置有硅橡胶电加热板。
进一步的，所述碾碎装置液压马达、压榨装置液压马达、下料搅拌液压马达、斜输送液压马达、搅拌发酵液压马达均连通于液压泵总站，且液压泵总站内设置有液位浮球控制液位、高灵敏高精度感温计控制温度、高精度液压换向控制阀、流量控制阀、溢流阀。
进一步的，所述搅拌发酵仓体底部位于第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括安装杆，安装杆连接在搅拌发酵仓体两侧，安装杆上排列安装有滚动轴承，滚动轴承上连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片另一端连接有限位柱，限位柱配合搅拌主轴上的驱动盘装置带动第二搅拌叶片进行旋转搅拌。
进一步的，所述驱动盘装置包括转盘，转盘固定连接在搅拌主轴上，转盘上环形阵列开设有多个波纹槽，波纹槽的宽度大于限位柱的直径，且波纹槽两端具有开口可供限位柱出入，从而转盘转动带动限位柱不断进出使得第二搅拌叶片同步旋转进行搅拌。
本发明的有益效果：
1、通过采用液压马达分别直接驱动碾碎装置、压榨装置、下料搅拌装置、斜输送装置，搅拌主轴等传动单元，分别实现各部分功能，使得整体运行更加平稳、大大降低了能耗。
2、采用液压泵总站一站式液压自动控制设计，有效地规避了传统的电机+减速机、再通过联轴器传动负载轴的传动方式其本身具有“正反转”的阻力给系统带来的阻力冲击，使整个系统动作协调一致、运行平稳、达到高效控制的目的。
3、同时，液压泵总站采用液位浮球控制液位、高灵敏高精度感温计控制温度、高精度液压换向控制阀、流量控制阀、溢流阀等高标准液体泵阀控制系统设计，高效、保险地控制整个系统，实现液位浮球精准控制箱内油量；高灵敏高精度感温计给自动控制系统提供精确、实时的箱内油温；高灵敏高精度液压控制元器件，精确控制各传动单元动作；以此达到精确控制系统的目的。
4、由于重力原因，搅拌发酵仓体内下部的物料容易造成沉积，为了克服下部物料搅拌不充分的问题，设置第二搅拌装置，且无需额外的动力源进行驱动，直接通过搅拌主轴上的转盘带动第二搅拌叶片进行旋转搅拌，形成多层次、更加充分的搅拌系统，达到更为高效彻底的搅拌效果，且不会额外增加能耗。
5、为了促进发酵，提高发酵效率，达到更好的发酵效果，不仅通过热能回收器接口连接循环管道并连通于液压泵总站，将降解液压油的散失热能回收至搅拌发酵仓体内予以利用，实现热能的循环利用；同时利用硅橡胶电加热板可根据需要制成任意形状的特性，且其不仅十分轻薄还成本较低，从而布置在搅拌发酵仓体的侧壁，提供一定的加热兼保温功能，能够保证发酵的温度，有效促进发酵的效率，这也给进一步的降低整体能耗，提高生产的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的俯视示意图。
图3为本发明的搅拌发酵仓体内部结构示意图。
图4为本发明的出料口位置示意图。
图5为本发明的压榨装置内部结构示意图。
图6为本发明的下料搅拌装置安装部分的示意图。
图7为本发明的第二搅拌装置的结构示意图。
图8为本发明的第二搅拌装置的安装位置示意图。
图中所述文字标注表示为：1、碾碎装置液压马达；2、下料口；3、压榨装置液压马达；4、下料搅拌液压马达；5、压榨装置；6、斜输送液压马达；7、第一支撑框架；8、斜输送进料管；9、搅拌发酵腔；10、仓体顶盖；11、隔板；12、第一搅拌叶片；121、连接板；122、叶片板；13、弹簧搭扣；14、热能收集器接口；15、搅拌发酵液压马达；16、第二支撑框架；17、搅拌主轴；18、下料搅拌装置；19、进料口；20、斜输送轴；21、搅拌发酵仓体；22、出料口；23、斜输送叶片；24、压榨轴；25、压榨叶片；26、碾辊；27、硅橡胶电加热板；28、滚动轴承；29、转盘；30、波纹槽；31、安装杆；32、第二搅拌叶片；33、限位柱；34、液压泵总站。
具体实施方式
以下通过实施例进一步对本发明做出阐释。
一种全液压果蔬处理设备，包括预处理部分和搅拌发酵部分，所述预处理部分包括第一支撑框架7，第一支撑框架7上设置有料斗形下料口2，下料口2内设置有下料搅拌装置18，下料搅拌装置18由下料搅拌液压马达4驱动，下料口2内位于下料搅拌装置18下还设置有碾碎装置，碾碎装置由碾碎装置液压马达1驱动；所述下料口2下接压榨装置5，所述压榨装置5包括倾斜设置的压榨送料管道，该管道内设置有压榨轴24，压榨轴24由压榨装置液压马达3驱动，压榨轴24上设置有压榨叶片25；所述压榨装置5后接斜输送装置，斜输送装置由斜输送液压马达6驱动，斜输送装置后接搅拌发酵部分；所述搅拌发酵部分包括第二支撑框架16，第二支撑框架16上设置有搅拌发酵仓体21，所述斜输送装置与搅拌发酵仓体21的进料口19相连通，所述搅拌发酵仓体21内设置有隔板11，隔板11将搅拌发酵仓体21分隔形成多级搅拌发酵腔9，隔板11底部设置有通孔供物流流通，所述搅拌发酵仓体21内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌主轴17，搅拌主轴17由搅拌发酵液压马达15驱动，搅拌主轴17上交错设置有第一搅拌叶片12；所述搅拌发酵仓体21顶部通过仓体顶盖10密封，搅拌发酵仓体21一侧连通有热能收集器接口14。
优选的，请参照图5和图6所示，所述下料搅拌装置18包括由下料搅拌液压马达4驱动的下料搅拌轴，该下料搅拌轴上交错连接有搅拌叶片；所述碾碎装置包括多根碾辊26，主动的碾辊26由碾碎装置液压马达1驱动，且碾辊26之间由链轮配合连接进行传动。
优选的，请参照图5和图6所示，所述压榨叶片25为螺旋叶片，且压榨叶片25底部布置密度较疏，顶部逐渐加密。
优选的，请参照图1和图5所示，所述斜输送装置包括倾斜设置的斜输送进料管8，斜输送进料管8与搅拌发酵仓体21的进料口19相连通，斜输送进料管8内设置有斜输送轴20，斜输送轴20由斜输送液压马达6驱动，斜输送轴20上设置有斜输送叶片23，斜输送叶片23为螺旋叶片结构。
优选的，请参照图3所示，所述第一搅拌叶片12包括连接板121，连接板121通过套管交错布置连接在搅拌主轴17上，连接板121上连接有角度交错布置的多块叶片板122。
优选的，请参照图1和图2所示，所述热能收集器接口14连接循环管道，循环管道另一端连通于液压泵总站34将降解液压油的散失热能回收至搅拌发酵仓体21内予以利用，从而达到热能的循环利用并降低整体能耗。
优选的，请参照图1所示，所述仓体顶盖10与搅拌发酵仓体21的结合面处设置有橡胶密封垫，且仓体顶盖10通过弹簧搭扣13进行压紧固定；所述搅拌发酵仓体21的侧壁内设置有硅橡胶电加热板27。
优选的，请参照图1所示，所述碾碎装置液压马达1、压榨装置液压马达3、下料搅拌液压马达4、斜输送液压马达6、搅拌发酵液压马达15均连通于液压泵总站34，且液压泵总站34内设置有液位浮球控制液位、高灵敏高精度感温计控制温度、高精度液压换向控制阀、流量控制阀、溢流阀。
优选的，请参照图7和图8所示，所述搅拌发酵仓体21底部位于第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括安装杆31，安装杆31连接在搅拌发酵仓体21两侧，安装杆31上排列安装有滚动轴承28，滚动轴承28上连接有第二搅拌叶片32，第二搅拌叶片32另一端连接有限位柱33，限位柱33配合搅拌主轴17上的驱动盘装置带动第二搅拌叶片32进行旋转搅拌。
优选的，请参照图7和图8所示，所述驱动盘装置包括转盘29，转盘29固定连接在搅拌主轴17上，转盘29上环形阵列开设有多个波纹槽30，波纹槽30的宽度大于限位柱33的直径，且波纹槽30两端具有开口可供限位柱33出入，从而转盘29转动带动限位柱33不断进出使得第二搅拌叶片32同步旋转进行搅拌。
综上所述，本发明针对传统的果蔬垃圾发酵装置存在的多个缺陷点，进行了多项有益的改进：通过采用全液压驱动方式，不仅能耗更低，避免了传统电机驱动方式频繁的正反转所带来的阻力冲击，也无需提供大电流能够进一步减少能耗，同时使得设备整体运行更加平稳，增加可靠性；液压泵总站34能够实现精准的控制各传动单元动作，同时热能的回收利用促进了发酵，也促进了整体能耗的降低，节约了运行成本；针对搅拌过程中存在底部沉积的问题进行二级精细搅拌，使得搅拌更为充分彻底，提高发酵的效率。多种举措使得果蔬垃圾处理设备的优势发挥得更大，更利于环保节能，更适合进行推广应用，产生更多的经济效益。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种全液压果蔬处理设备，包括预处理部分和搅拌发酵部分，其特征在于，所述预处理部分包括第一支撑框架(7)，第一支撑框架(7)上设置有料斗形下料口(2)，下料口(2)内设置有下料搅拌装置(18)，下料搅拌装置(18)由下料搅拌液压马达(4)驱动，下料口(2)内位于下料搅拌装置(18)下还设置有碾碎装置，碾碎装置由碾碎装置液压马达(1)驱动；所述下料口(2)下接压榨装置(5)，所述压榨装置(5)包括倾斜设置的压榨送料管道，该管道内设置有压榨轴(24)，压榨轴(24)由压榨装置液压马达(3)驱动，压榨轴(24)上设置有压榨叶片(25)；所述压榨装置(5)后接斜输送装置，斜输送装置由斜输送液压马达(6)驱动，斜输送装置后接搅拌发酵部分；所述搅拌发酵部分包括第二支撑框架(16)，第二支撑框架(16)上设置有搅拌发酵仓体(21)，所述斜输送装置与搅拌发酵仓体(21)的进料口(19)相连通，所述搅拌发酵仓体(21)内设置有隔板(11)，隔板(11)将搅拌发酵仓体(21)分隔形成多级搅拌发酵腔(9)，隔板(11)底部设置有通孔供物流流通，所述搅拌发酵仓体(21)内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括搅拌主轴(17)，搅拌主轴(17)由搅拌发酵液压马达(15)驱动，搅拌主轴(17)上交错设置有第一搅拌叶片(12)；所述搅拌发酵仓体(21)顶部通过仓体顶盖(10)密封，搅拌发酵仓体(21)一侧连通有热能收集器接口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述下料搅拌装置(18)包括由下料搅拌液压马达(4)驱动的下料搅拌轴，该下料搅拌轴上交错连接有搅拌叶片；所述碾碎装置包括多根碾辊(26)，主动的碾辊(26)由碾碎装置液压马达(1)驱动，且碾辊(26)之间由链轮配合连接进行传动。
3.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述压榨叶片(25)为螺旋叶片，且压榨叶片(25)底部布置密度较疏，顶部逐渐加密。
4.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述斜输送装置包括倾斜设置的斜输送进料管(8)，斜输送进料管(8)与搅拌发酵仓体(21)的进料口(19)相连通，斜输送进料管(8)内设置有斜输送轴(20)，斜输送轴(20)由斜输送液压马达(6)驱动，斜输送轴(20)上设置有斜输送叶片(23)，斜输送叶片(23)为螺旋叶片结构。
5.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述第一搅拌叶片(12)包括连接板(121)，连接板(121)通过套管交错布置连接在搅拌主轴(17)上，连接板(121)上连接有角度交错布置的多块叶片板(122)。
6.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述热能收集器接口(14)连接循环管道，循环管道另一端连通于液压泵总站(34)将降解液压油的散失热能回收至搅拌发酵仓体(21)内予以利用，从而达到热能的循环利用并降低整体能耗。
7.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述仓体顶盖(10)与搅拌发酵仓体(21)的结合面处设置有橡胶密封垫，且仓体顶盖(10)通过弹簧搭扣(13)进行压紧固定；所述搅拌发酵仓体(21)的侧壁内设置有硅橡胶电加热板(27)。
8.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述碾碎装置液压马达(1)、压榨装置液压马达(3)、下料搅拌液压马达(4)、斜输送液压马达(6)、搅拌发酵液压马达(15)均连通于液压泵总站(34)，且液压泵总站(34)内设置有液位浮球控制液位、高灵敏高精度感温计控制温度、高精度液压换向控制阀、流量控制阀、溢流阀。
9.根据权利要求1所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述搅拌发酵仓体(21)底部位于第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括安装杆(31)，安装杆(31)连接在搅拌发酵仓体(21)两侧，安装杆(31)上排列安装有滚动轴承(28)，滚动轴承(28)上连接有第二搅拌叶片(32)，第二搅拌叶片(32)另一端连接有限位柱(33)，限位柱(33)配合搅拌主轴(17)上的驱动盘装置带动第二搅拌叶片(32)进行旋转搅拌。
10.根据权利要求9所述的一种全液压果蔬处理设备，其特征在于，所述驱动盘装置包括转盘(29)，转盘(29)固定连接在搅拌主轴(17)上，转盘(29)上环形阵列开设有多个波纹槽(30)，波纹槽(30)的宽度大于限位柱(33)的直径，且波纹槽(30)两端具有开口可供限位柱(33)出入，从而转盘(29)转动带动限位柱(33)不断进出使得第二搅拌叶片(32)同步旋转进行搅拌。
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