CN220258181U - 一种复合矿物掺合料匀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合矿物掺合料匀料装置，涉及匀料设备技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁设有转轴，且转轴带动压轮转动，所述转轴的外壁固定安装有多组固定杆，且固定杆的下端固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有定位箱，且定位箱的下端固定安装有定位杆，所述定位杆的两侧设有多组滚轮，且滚轮的一端固定安装有刮板，所述转轴的顶部设有水箱，且水箱的顶部设有进水口。本实用新型减少粗大颗粒返回辊轮下碾压的数量，缩短物料碾压的工作时间，提高了工作效率，通过水箱和定位箱的设置，解决了在装置壳体内加入适量的水时，每次都需人工进行添加的问题，定量对喷洒的水量进行控制，提高掺合料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及匀料设备技术领域，具体为一种复合矿物掺合料匀料装置。
背景技术
复合矿物掺合料是两种或两种以上矿物掺合料按一定比例复合形成的粉体材料，复合矿物掺合料一般由粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、硅灰中的两种或两种以上复合而成，具有综合优势。
轮碾匀料机是利用辊轮的重力，压碎和碾碎物料，主要作业机构为辊轮和碾盘，轮碾匀料机在工作时，物料由碾盘中部送入，在刮板的推力或其自身的离心力作用下进入辊轮下方碾压，承受多次碾压后，符合细度要求的颗粒从碾盘周边的筛孔漏下，粗大颗粒则返回辊轮下二次碾压，其适用于粉碎硅石和粘土等中硬度以下的物料，也用来混合物料。
但是现有的轮碾匀料机，在对物料进行压碎时，装置壳体内壁边角处由于压轮碾压不到导致每次碾压物料时，都会有粗大颗粒返回辊轮下碾压，延长了物料碾压的工作时间，降低了工作效率，且在装置壳体内加入适量的水时，每次都需人工进行添加，会造成水量分散不均匀的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种复合矿物掺合料匀料装置，以解决上述背景技术提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合矿物掺合料匀料装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内壁设有转轴，且转轴带动压轮转动，所述转轴的外壁固定安装有多组固定杆，且固定杆的下端固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有定位箱，且定位箱的下端固定安装有定位杆，所述定位杆的两侧设有多组滚轮，且滚轮的一端固定安装有刮板，所述转轴的顶部设有水箱，且水箱的顶部设有进水口。
通过采用上述技术方案，大大的减少粗大颗粒返回辊轮下碾压的数量，缩短物料碾压的工作时间，提高了工作效率，通过水箱和定位箱的设置，水箱内壁的水通过固定杆和限位杆流入定位箱内，然后通过孔隙喷洒在物料上，解决了在装置壳体内加入适量的水时，每次都需人工进行添加的问题，定量对喷洒的水量进行控制，使得水落入设备内更加均匀，提高掺合料的品质。
本实用新型进一步设置为，所述装置壳体的外壁设有出料盒，且出料盒的外壁活动设有固定块。
通过采用上述技术方案，碾压细度适用的物料从出料盒流出，固定块对出料盒外壁进行敲打，使得出料盒快速落料。
本实用新型进一步设置为，所述固定块的一端固定安装有固定环，且固定环套设在转轴的外壁，所述固定块的材质为软性橡胶。
通过采用上述技术方案，转轴在转动的时候带动固定环的转动，使得固定块间隔性对出料盒的外壁进行拍打，从而使得出料盒内壁附着的物料下落，提高了出料效率。
本实用新型进一步设置为，所述水箱与固定杆内壁相通，且固定杆与限位杆内壁相通，所述限位杆和定位箱内壁相通。
通过采用上述技术方案，水箱内壁的水通过固定杆和限位杆流入定位箱内，然后通过孔隙喷洒在物料上，使得掺合料搅拌的更加均匀
本实用新型进一步设置为，所述定位箱的内壁设有多组孔隙，且孔隙与匀料仓内壁相对设置。
通过采用上述技术方案，使得水从孔隙处均匀流出，定量对喷洒的水量进行控制，使得水落入设备内更加均匀，提高掺合料的品质。
本实用新型进一步设置为，所述刮板与匀料仓内壁贴合，且刮板呈弧形状。
通过采用上述技术方案，刮板的设置使得附着在装置壳体内壁的物料快速进入滚轮的下端，减少粗大颗粒返回辊轮下碾压的数量，刮板呈弧形状，便于更好收集侧壁的物料。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过滚轮和刮板的设置，在对物料进行压碎时，使得滚轮对装置壳体内壁边角处的物料进行压碎，且刮板的设置使得附着在装置壳体内壁的物料快速进入滚轮的下端，大大的减少粗大颗粒返回辊轮下碾压的数量，缩短物料碾压的工作时间，提高了工作效率。
2、本实用新型通过水箱和定位箱的设置，水箱内壁的水通过固定杆和限位杆流入定位箱内，然后通过孔隙喷洒在物料上，解决了在装置壳体内加入适量的水时，每次都需人工进行添加的问题，定量对喷洒的水量进行控制，使得水落入设备内更加均匀，提高掺合料的品质。
附图说明
图1为本实用新型的顶面示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型的固定环和固定块位置示意图；
图4为本实用新型的定位箱和滚轮位置示意图。
图中：1、装置壳体；2、转轴；3、压轮；4、固定杆；5、限位杆；6、定位箱；7、定位杆；8、滚轮；9、刮板；10、水箱；11、进水口；12、出料盒；13、固定环；14、固定块；15、孔隙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种复合矿物掺合料匀料装置，如图1-图4所示，包括装置壳体1，装置壳体1的内壁设有转轴2，且转轴2带动压轮3转动，转轴2的外壁固定安装有多组固定杆4，且固定杆4的下端固定安装有限位杆5，限位杆5的一端固定安装有定位箱6，且定位箱6的下端固定安装有定位杆7，定位杆7的两侧设有多组滚轮8，且滚轮8的一端固定安装有刮板9，转轴2的顶部设有水箱10，且水箱10的顶部设有进水口11，通过滚轮8和刮板9的设置，在对物料进行压碎时，使得滚轮8对装置壳体1内壁边角处的物料进行压碎，且刮板9的设置使得附着在装置壳体1内壁的物料快速进入滚轮8的下端，大大的减少粗大颗粒返回辊轮下碾压的数量，缩短物料碾压的工作时间，提高了工作效率，通过水箱10和定位箱6的设置，水箱10内壁的水通过固定杆4和限位杆5流入定位箱6内，然后通过孔隙15喷洒在物料上，解决了在装置壳体1内加入适量的水时，每次都需人工进行添加的问题，定量对喷洒的水量进行控制，使得水落入设备内更加均匀，提高掺合料的品质。
请参阅图1-图3，装置壳体1的外壁设有出料盒12，且出料盒12的外壁活动设有固定块14，碾压细度适用的物料从出料盒12流出，固定块14对出料盒12外壁进行敲打，使得出料盒12快速落料。
请参阅图3，固定块14的一端固定安装有固定环13，且固定环13套设在转轴2的外壁，所述固定块14的材质为软性橡胶，转轴2在转动的时候带动固定环13的转动，使得固定块14间隔性对出料盒12的外壁进行拍打，从而使得出料盒12内壁附着的物料下落，提高了出料效率。
请参阅图1-图3，水箱10与固定杆4内壁相通，且固定杆4与限位杆5内壁相通，所述限位杆5和定位箱6内壁相通，水箱10内壁的水通过固定杆4和限位杆5流入定位箱6内，然后通过孔隙15喷洒在物料上，使得掺合料搅拌的更加均匀。
请参阅图2-图4，定位箱6的内壁设有多组孔隙15，且孔隙15与匀料仓内壁相对设置，使得水从孔隙15处均匀流出，定量对喷洒的水量进行控制，使得水落入设备内更加均匀，提高掺合料的品质。
请参阅图2-图4，刮板9与匀料仓内壁贴合，且刮板9呈弧形状，刮板9的设置使得附着在装置壳体1内壁的物料快速进入滚轮8的下端，减少粗大颗粒返回辊轮下碾压的数量，刮板9呈弧形状，便于更好收集侧壁的物料。
本实用新型的工作原理为：当需要对矿物掺合料进行初步匀料时，首先把物料放入装置壳体1内，然后启动电机，使得转轴2旋转，转轴2的旋转带动压轮3转动，从而对物料进行压碎，同时在压轮3对物料碾压的过程中，转轴2带动滚轮8转动，针对压轮3涉及不到的匀料仓内壁拐角处的物料进行初步碾压，提高工作效率，缩短物料碾压的工作时间，并且当需要对掺合料进行加水时，电动控制阀门，使得水箱10内壁的水通过固定杆4和限位杆5流入定位箱6内，然后通过孔隙15喷洒在物料上，使得掺合料搅拌的更加均匀，其次转轴2在转动的时候带动固定环13的转动，从而使得固定块14对出料盒12外壁进行敲打，使得出料盒12快速落料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种复合矿物掺合料匀料装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内壁设有转轴(2)，且转轴(2)带动压轮(3)转动，所述转轴(2)的外壁固定安装有多组固定杆(4)，且固定杆(4)的下端固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定安装有定位箱(6)，且定位箱(6)的下端固定安装有定位杆(7)，所述定位杆(7)的两侧设有多组滚轮(8)，且滚轮(8)的一端固定安装有刮板(9)，所述转轴(2)的顶部设有水箱(10)，且水箱(10)的顶部设有进水口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料匀料装置，其特征在于：所述装置壳体(1)的外壁设有出料盒(12)，且出料盒(12)的外壁活动设有固定块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种复合矿物掺合料匀料装置，其特征在于：所述固定块(14)的一端固定安装有固定环(13)，且固定环(13)套设在转轴(2)的外壁，所述固定块(14)的材质为软性橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料匀料装置，其特征在于：所述水箱(10)与固定杆(4)内壁相通，且固定杆(4)与限位杆(5)内壁相通，所述限位杆(5)和定位箱(6)内壁相通。
5.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料匀料装置，其特征在于：所述定位箱(6)的内壁设有多组孔隙(15)，且孔隙(15)与匀料仓内壁相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种复合矿物掺合料匀料装置，其特征在于：所述刮板(9)与匀料仓内壁贴合，且刮板(9)呈弧形状。
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