CN115447003A - 紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法，包括制备罐，所述制备罐的顶部固定连接有混合罐，所述制备罐的底部固定连接有支撑柱，制备罐的内部设置有产品制备机构，产品制备机构中包括驱动电机，本发明涉及食品加工技术领域。该紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法，通过设置有产品制备机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并且使得驱动转轴表面的连接杆和延伸杆同步转动，以此实现了碾压辊对不同大小原材料进行碾压，同时利用拨料板将物料拨动至筛分网处实现颗粒的分离操作，以此可以完成原料的反复研磨，并且对研磨后的原料进行拨动筛分，从而有效的提高研磨的效率，同时使得后续混合制备的产品质量更好。

Description

紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法。
背景技术
母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒；母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的；母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍；在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
现有的母粒在进行制备的过程中，还存在以下问题：
1、现有的母粒原材料在进行加工前，由于原材料的颗粒大小不一，容易造成制备时的质量较差，并且无法充分的利用；
2、同时在进行混合时，其原材料遇到水液混合后容易使得材料沾附在混合罐的内壁，造成混合存在阻碍，并且上下的原料依然存在混合不均的问题。
为此，本发明提供了紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法，解决了现有的母粒原材料在进行加工时，其原材料颗粒大小不一，无法充分的使用并使得产品质量较次的问题，同时对于材料的混合制备存在沾附内壁，以及混合不均的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：紫外线吸收母粒的相容制备装备，包括制备罐，所述制备罐的顶部固定连接有混合罐，所述制备罐的底部固定连接有支撑柱，所述制备罐的内部设置有产品制备机构，所述产品制备机构中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在混合罐的表面，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述混合罐的顶部固定连接有分解罐，所述驱动转轴的一端贯穿分解罐和制备罐并延伸至制备罐的外部，所述驱动转轴的表面设置有原料碾压单元，所述驱动转轴的表面通过传动组件使得副动转轴在制备罐的表面转动，所述副动转轴的表面通过啮合组件使得传动转轴在制备罐的表面转动，所述传动转轴的表面通过链动组件使得支撑转轴在混合罐的表面转动，所述副动转轴的表面设置有升降旋转机构，所述原料碾压单元中包括固定安装在驱动转轴表面的连接杆和延伸杆，所述延伸杆的表面固定连接有拨料板，两个所述连接杆的相对侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有碾压辊，所述碾压辊和拨料板的表面均与分解罐的内表面滑动连接，所述分解罐的表面开设有放置槽并在放置槽处固定安装有筛分网。
优选的，所述传动组件中包括驱动轮和副动轮，所述驱动轮固定安装在驱动转轴的表面，所述副动轮固定安装在副动转轴的表面，所述驱动轮和副动轮的表面通过传动带传动连接。
优选的，所述啮合组件中包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在副动转轴的表面，所述第二锥齿轮固定安装在传动转轴的表面，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的表面相啮合。
优选的，所述链动组件中包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定安装在传动转轴的表面，所述第二链轮固定安装在支撑转轴的表面，所述第一链轮和第二链轮的表面通过链条传动连接。
优选的，所述升降旋转机构中包括推动环和竖直转轴，所述推动环的表面固定连接有横杆，所述制备罐的内部开设有竖向槽，所述横杆的表面与竖向槽的内表面滑动连接。
优选的，所述竖直转轴的顶端与分解罐的底部转动连接，所述竖直转轴的表面固定连接有蜗轮，所述支撑转轴的表面固定连接有啮合环，所述蜗轮的表面与啮合环的表面啮合。
优选的，所述副动转轴的表面固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆与推动环的内表面滑动连接，所述推动环的顶部转动连接有搅拌杆。
优选的，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌刮壁板，所述搅拌杆的内部开设有滑动槽，所述竖直转轴的表面固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的表面滑动连接。
本发明还公开了紫外线吸收母粒的相容制备装备的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料碾压：首先将原料从分解罐顶部的入料口进入至分解罐中，启动驱动电机带动驱动转轴的转动，并且使得驱动转轴表面的连接杆和延伸杆同步转动，以此实现了碾压辊对不同大小原材料进行碾压，同时利用拨料板将物料拨动至筛分网处实现颗粒的分离操作；
S2、搅拌操作：此时的驱动转轴转动通过传动组件带动副动转轴转动，副动转轴通过啮合组件带动传动转轴的转动，且传动转轴通过链动组件使得支撑转轴转动，支撑转轴通过蜗轮和啮合环实现竖直转轴的转动操作，以此完成搅拌杆上搅拌刮壁板的搅拌与刮壁操作；
S3、升降操作：与此同时，副动转轴的转动使得转动板和拨动杆进行转动，并且使得拨动杆在推动环的内部进行滑动，实现搅拌杆在横杆和竖向槽的限位下完成竖直方向的升降操作，并且带动了搅拌刮壁板的升降。
优选的，所述S2中支撑转轴的表面与搅拌杆的表面通过滑动块与滑动槽滑动连接，以此实现支撑转轴与搅拌杆的同步转动，并且使得搅拌杆在支撑转轴的表面进行竖直方向的移动操作。
有益效果
本发明提供了紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法，通过设置有产品制备机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，并且使得驱动转轴表面的连接杆和延伸杆同步转动，以此实现了碾压辊对不同大小原材料进行碾压，同时利用拨料板将物料拨动至筛分网处实现颗粒的分离操作，以此可以完成原料的反复研磨，并且对研磨后的原料进行拨动筛分，从而有效的提高研磨的效率，同时使得后续混合制备的产品质量更好。
(2)、该紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法，通过设置有升降旋转机构，支撑转轴通过蜗轮和啮合环实现竖直转轴的转动操作，以此完成搅拌杆上搅拌刮壁板的搅拌与刮壁操作，并且副动转轴的转动使得转动板和拨动杆进行转动，并且使得拨动杆在推动环的内部进行滑动，实现搅拌杆在横杆和竖向槽的限位下完成竖直方向的升降操作，并且带动了搅拌刮壁板的升降，以此完成了对母粒原材料的混合操作，同时使得混合更加均匀，并且完成对罐体内壁进行清理操作。
(3)、该紫外线吸收母粒的相容制备装备及方法，通过设置有传动组件、啮合组件和链动组件，并且启动驱动电机实现驱动操作，以此完成颗粒碾压、筛分、原材料混合和内壁清理的同步操作，不仅有效的提高加工的效率，而且可以使得制备出的产品质量更高。
附图说明
图1为本发明的外部立体结构图；
图2为本发明混合罐的内部立体结构图；
图3为本发明的内部立体结构图；
图4为本发明的图3中A处局部结构放大图；
图5为本发明升降旋转机构的立体结构图；
图6为本发明的图5中B处局部结构放大图；
图7为本发明原料碾压单元的立体结构拆分图；
图8为本发明的局部立体结构拆分图；
图9为本发明制备罐的内部立体结构剖视图；
图10为本发明制备方法的工艺流程图。
图中：1-制备罐、2-混合罐、3-支撑柱、4-产品制备机构、41-驱动电机、42-驱动转轴、43-分解罐、44-原料碾压单元、44-1-连接杆、44-2-延伸杆、44-3-拨料板、44-4-转动轴、44-5-碾压辊、44-6-筛分网、45-传动组件、45-1-驱动轮、45-2-副动轮、45-3-传动带、46-啮合组件、46-1-第一锥齿轮、46-2-第二锥齿轮、47-链动组件、47-1-第一链轮、47-2-第二链轮、47-3-链条、48-升降旋转机构、48-1-推动环、48-2-竖直转轴、48-3-横杆、48-4-竖向槽、48-5-蜗轮、48-6-啮合环、48-7-转动板、48-8-拨动杆、48-9-搅拌杆、48-10-搅拌刮壁板、48-11-滑动槽、48-12-滑动块、49-副动转轴、410-传动转轴、411-支撑转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供四技术方案：
实施例一
紫外线吸收母粒的相容制备装备，包括制备罐1，制备罐1的顶部固定连接有混合罐2，制备罐1的底部固定连接有支撑柱3，制备罐1的内部设置有产品制备机构4，产品制备机构4中包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在混合罐2的表面，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴42，混合罐2的顶部固定连接有分解罐43，驱动转轴42的一端贯穿分解罐43和制备罐1并延伸至制备罐1的外部，驱动转轴42的表面设置有原料碾压单元44，驱动转轴42的表面通过传动组件45使得副动转轴49在制备罐1的表面转动，副动转轴49的表面通过啮合组件46使得传动转轴410在制备罐1的表面转动，传动转轴410的表面通过链动组件47使得支撑转轴411在混合罐2的表面转动，副动转轴49的表面设置有升降旋转机构48，原料碾压单元44中包括固定安装在驱动转轴42表面的连接杆44-1和延伸杆44-2，延伸杆44-2的表面固定连接有拨料板44-3，两个连接杆44-1的相对侧之间转动连接有转动轴44-4，转动轴44-4的表面固定连接有碾压辊44-5，碾压辊44-5和拨料板44-3的表面均与分解罐43的内表面滑动连接，分解罐43的表面开设有放置槽并在放置槽处固定安装有筛分网44-6。
实施例二
包括制备罐1，制备罐1的顶部固定连接有混合罐2，制备罐1的底部固定连接有支撑柱3，制备罐1的内部设置有产品制备机构4，产品制备机构4中包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在混合罐2的表面，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴42，混合罐2的顶部固定连接有分解罐43，驱动转轴42的一端贯穿分解罐43和制备罐1并延伸至制备罐1的外部，驱动转轴42的表面设置有原料碾压单元44，驱动转轴42的表面通过传动组件45使得副动转轴49在制备罐1的表面转动，传动组件45中包括驱动轮45-1和副动轮45-2，驱动轮45-1固定安装在驱动转轴42的表面，副动轮45-2固定安装在副动转轴49的表面，驱动轮45-1和副动轮45-2的表面通过传动带45-3传动连接，副动转轴49的表面通过啮合组件46使得传动转轴410在制备罐1的表面转动，啮合组件46中包括第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2，第一锥齿轮46-1固定安装在副动转轴49的表面，第二锥齿轮46-2固定安装在传动转轴410的表面，第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2的表面相啮合，传动转轴410的表面通过链动组件47使得支撑转轴411在混合罐2的表面转动，链动组件47中包括第一链轮47-1和第二链轮47-2，第一链轮47-1固定安装在传动转轴410的表面，第二链轮47-2固定安装在支撑转轴411的表面，第一链轮47-1和第二链轮47-2的表面通过链条47-3传动连接，副动转轴49的表面设置有升降旋转机构48，原料碾压单元44中包括固定安装在驱动转轴42表面的连接杆44-1和延伸杆44-2，延伸杆44-2的表面固定连接有拨料板44-3，两个连接杆44-1的相对侧之间转动连接有转动轴44-4，转动轴44-4的表面固定连接有碾压辊44-5，碾压辊44-5和拨料板44-3的表面均与分解罐43的内表面滑动连接，分解罐43的表面开设有放置槽并在放置槽处固定安装有筛分网44-6。
实施例三
包括制备罐1，制备罐1的顶部固定连接有混合罐2，制备罐1的底部固定连接有支撑柱3，制备罐1的内部设置有产品制备机构4，产品制备机构4中包括驱动电机41，驱动电机41固定安装在混合罐2的表面，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴42，混合罐2的顶部固定连接有分解罐43，驱动转轴42的一端贯穿分解罐43和制备罐1并延伸至制备罐1的外部，驱动转轴42的表面设置有原料碾压单元44，驱动转轴42的表面通过传动组件45使得副动转轴49在制备罐1的表面转动，传动组件45中包括驱动轮45-1和副动轮45-2，驱动轮45-1固定安装在驱动转轴42的表面，副动轮45-2固定安装在副动转轴49的表面，驱动轮45-1和副动轮45-2的表面通过传动带45-3传动连接，副动转轴49的表面通过啮合组件46使得传动转轴410在制备罐1的表面转动，啮合组件46中包括第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2，第一锥齿轮46-1固定安装在副动转轴49的表面，第二锥齿轮46-2固定安装在传动转轴410的表面，第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2的表面相啮合，传动转轴410的表面通过链动组件47使得支撑转轴411在混合罐2的表面转动，链动组件47中包括第一链轮47-1和第二链轮47-2，第一链轮47-1固定安装在传动转轴410的表面，第二链轮47-2固定安装在支撑转轴411的表面，第一链轮47-1和第二链轮47-2的表面通过链条47-3传动连接，副动转轴49的表面设置有升降旋转机构48，原料碾压单元44中包括固定安装在驱动转轴42表面的连接杆44-1和延伸杆44-2，延伸杆44-2的表面固定连接有拨料板44-3，两个连接杆44-1的相对侧之间转动连接有转动轴44-4，转动轴44-4的表面固定连接有碾压辊44-5，碾压辊44-5和拨料板44-3的表面均与分解罐43的内表面滑动连接，分解罐43的表面开设有放置槽并在放置槽处固定安装有筛分网44-6。
升降旋转机构48中包括推动环48-1和竖直转轴48-2，推动环48-1的表面固定连接有横杆48-3，制备罐1的内部开设有竖向槽48-4，横杆48-3的表面与竖向槽48-4的内表面滑动连接，竖直转轴48-2的顶端与分解罐43的底部转动连接，竖直转轴48-2的表面固定连接有蜗轮48-5，支撑转轴411的表面固定连接有啮合环48-6，蜗轮48-5的表面与啮合环48-6的表面啮合，副动转轴49的表面固定连接有转动板48-7，转动板48-7的表面固定连接有拨动杆48-8，拨动杆48-8与推动环48-1的内表面滑动连接，推动环48-1的顶部转动连接有搅拌杆48-9，搅拌杆48-9的表面固定连接有搅拌刮壁板48-10，搅拌杆48-9的内部开设有滑动槽48-11，竖直转轴48-2的表面固定连接有滑动块48-12，滑动块48-12与滑动槽48-11的表面滑动连接。
实施例四
包括制备罐1，制备罐1的顶部固定连接有混合罐2，混合罐2用于实现原材料的制备混合，且混合罐2的表面连通有出料管进行出料操作，制备罐1的底部固定连接有支撑柱3，制备罐1的内部设置有产品制备机构4，产品制备机构4中包括驱动电机41，驱动电机41为三相异步电动机，驱动电机41与外部电源电性连接，驱动电机41固定安装在混合罐2的表面，驱动电机41输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴42，混合罐2的顶部固定连接有分解罐43，分解罐43的顶部开设有进料槽，驱动转轴42的一端贯穿分解罐43和制备罐1并延伸至制备罐1的外部，驱动转轴42的表面设置有原料碾压单元44，驱动转轴42的表面通过传动组件45使得副动转轴49在制备罐1的表面转动，传动组件45中包括驱动轮45-1和副动轮45-2，驱动轮45-1固定安装在驱动转轴42的表面，副动轮45-2固定安装在副动转轴49的表面，驱动轮45-1和副动轮45-2的表面通过传动带45-3传动连接，副动转轴49的表面通过啮合组件46使得传动转轴410在制备罐1的表面转动，啮合组件46中包括第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2，第一锥齿轮46-1固定安装在副动转轴49的表面，第二锥齿轮46-2固定安装在传动转轴410的表面，第一锥齿轮46-1和第二锥齿轮46-2的表面相啮合，传动转轴410的表面通过链动组件47使得支撑转轴411在混合罐2的表面转动，链动组件47中包括第一链轮47-1和第二链轮47-2，通过设置有传动组件45、啮合组件46和链动组件47，并且启动驱动电机41实现驱动操作，以此完成颗粒碾压、筛分、原材料混合和内壁清理的同步操作，不仅有效的提高加工的效率，而且可以使得制备出的产品质量更高，第一链轮47-1固定安装在传动转轴410的表面，第二链轮47-2固定安装在支撑转轴411的表面，第一链轮47-1和第二链轮47-2的表面通过链条47-3传动连接，副动转轴49的表面设置有升降旋转机构48，原料碾压单元44中包括固定安装在驱动转轴42表面的连接杆44-1和延伸杆44-2，延伸杆44-2的表面固定连接有拨料板44-3，两个连接杆44-1的相对侧之间转动连接有转动轴44-4，转动轴44-4的表面固定连接有碾压辊44-5，碾压辊44-5与分解罐43的内表面紧密接触，并通过滚动实现碾压操作，碾压辊44-5和拨料板44-3的表面均与分解罐43的内表面滑动连接，分解罐43的表面开设有放置槽并在放置槽处固定安装有筛分网44-6，筛分网44-6可以将所需的原材料粉末透过落入至混合罐2中，通过设置有产品制备机构4，利用驱动电机41带动驱动转轴42的转动，并且使得驱动转轴42表面的连接杆44-1和延伸杆44-2同步转动，以此实现了碾压辊44-5对不同大小原材料进行碾压，同时利用拨料板44-3将物料拨动至筛分网44-6处实现颗粒的分离操作，以此可以完成原料的反复研磨，并且对研磨后的原料进行拨动筛分，从而有效的提高研磨的效率，同时使得后续混合制备的产品质量更好。
升降旋转机构48中包括推动环48-1和竖直转轴48-2，拨动杆48-8转动时在推动环48-1的内部滑动会实现推动环48-1在竖直方向上进行移动操作，推动环48-1的表面固定连接有横杆48-3，制备罐1的内部开设有竖向槽48-4，横杆48-3与竖向槽48-4之间实现竖直方向的移动操作，避免了其发生倾斜的问题，横杆48-3的表面与竖向槽48-4的内表面滑动连接，竖直转轴48-2的顶端与分解罐43的底部转动连接，竖直转轴48-2的表面固定连接有蜗轮48-5，蜗轮48-5与啮合环48-6之间的原理如同蜗杆带动蜗轮的转动操作，支撑转轴411的表面固定连接有啮合环48-6，蜗轮48-5的表面与啮合环48-6的表面啮合，副动转轴49的表面固定连接有转动板48-7，转动板48-7的表面固定连接有拨动杆48-8，拨动杆48-8与推动环48-1的内表面滑动连接，推动环48-1的顶部转动连接有搅拌杆48-9，搅拌杆48-9的表面固定连接有搅拌刮壁板48-10，搅拌杆48-9的内部开设有滑动槽48-11，竖直转轴48-2的表面固定连接有滑动块48-12，滑动块48-12与滑动槽48-11的表面滑动连接，通过设置有升降旋转机构48，支撑转轴411通过蜗轮48-5和啮合环48-6实现竖直转轴48-2的转动操作，以此完成搅拌杆48-9上搅拌刮壁板48-10的搅拌与刮壁操作，并且副动转轴49的转动使得转动板48-7和拨动杆48-8进行转动，并且使得拨动杆48-8在推动环48-1的内部进行滑动，实现搅拌杆48-9在横杆48-3和竖向槽48-4的限位下完成竖直方向的升降操作，并且带动了搅拌刮壁板48-10的升降，以此完成了对母粒原材料的混合操作，同时使得混合更加均匀，并且完成对罐体内壁进行清理操作。
本发明还公开了紫外线吸收母粒的相容制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料碾压：首先将原料从分解罐43顶部的入料口进入至分解罐43中，启动驱动电机41带动驱动转轴42的转动，并且使得驱动转轴42表面的连接杆44-1和延伸杆44-2同步转动，以此实现了碾压辊44-5对不同大小原材料进行碾压，同时利用拨料板44-3将物料拨动至筛分网44-6处实现颗粒的分离操作；
S2、搅拌操作：此时的驱动转轴42转动通过传动组件45带动副动转轴49转动，副动转轴49通过啮合组件46带动传动转轴410的转动，且传动转轴410通过链动组件47使得支撑转轴411转动，支撑转轴411通过蜗轮48-5和啮合环48-6实现竖直转轴48-2的转动操作，以此完成搅拌杆48-9上搅拌刮壁板48-10的搅拌与刮壁操作；
S3、升降操作：与此同时，副动转轴49的转动使得转动板48-7和拨动杆48-8进行转动，并且使得拨动杆48-8在推动环48-1的内部进行滑动，实现搅拌杆48-9在横杆48-3和竖向槽48-4的限位下完成竖直方向的升降操作，并且带动了搅拌刮壁板48-10的升降。
本发明实施例中，S2中支撑转轴411的表面与搅拌杆48-9的表面通过滑动块48-12与滑动槽48-11滑动连接，以此实现支撑转轴411与搅拌杆48-9的同步转动，并且使得搅拌杆48-9在支撑转轴411的表面进行竖直方向的移动操作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.紫外线吸收母粒的相容制备装备，包括制备罐(1)，所述制备罐(1)的顶部固定连接有混合罐(2)，所述制备罐(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，其特征在于：所述制备罐(1)的内部设置有产品制备机构(4)；
所述产品制备机构(4)中包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)固定安装在混合罐(2)的表面，所述驱动电机(41)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(42)，所述混合罐(2)的顶部固定连接有分解罐(43)，所述驱动转轴(42)的一端贯穿分解罐(43)和制备罐(1)并延伸至制备罐(1)的外部，所述驱动转轴(42)的表面设置有原料碾压单元(44)，所述驱动转轴(42)的表面通过传动组件(45)使得副动转轴(49)在制备罐(1)的表面转动，所述副动转轴(49)的表面通过啮合组件(46)使得传动转轴(410)在制备罐(1)的表面转动，所述传动转轴(410)的表面通过链动组件(47)使得支撑转轴(411)在混合罐(2)的表面转动，所述副动转轴(49)的表面设置有升降旋转机构(48)；
所述原料碾压单元(44)中包括固定安装在驱动转轴(42)表面的连接杆(44-1)和延伸杆(44-2)，所述延伸杆(44-2)的表面固定连接有拨料板(44-3)，两个所述连接杆(44-1)的相对侧之间转动连接有转动轴(44-4)，所述转动轴(44-4)的表面固定连接有碾压辊(44-5)，所述碾压辊(44-5)和拨料板(44-3)的表面均与分解罐(43)的内表面滑动连接，所述分解罐(43)的表面开设有放置槽并在放置槽处固定安装有筛分网(44-6)。
2.根据权利要求1所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述传动组件(45)中包括驱动轮(45-1)和副动轮(45-2)，所述驱动轮(45-1)固定安装在驱动转轴(42)的表面，所述副动轮(45-2)固定安装在副动转轴(49)的表面，所述驱动轮(45-1)和副动轮(45-2)的表面通过传动带(45-3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述啮合组件(46)中包括第一锥齿轮(46-1)和第二锥齿轮(46-2)，所述第一锥齿轮(46-1)固定安装在副动转轴(49)的表面，所述第二锥齿轮(46-2)固定安装在传动转轴(410)的表面，所述第一锥齿轮(46-1)和第二锥齿轮(46-2)的表面相啮合。
4.根据权利要求3所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述链动组件(47)中包括第一链轮(47-1)和第二链轮(47-2)，所述第一链轮(47-1)固定安装在传动转轴(410)的表面，所述第二链轮(47-2)固定安装在支撑转轴(411)的表面，所述第一链轮(47-1)和第二链轮(47-2)的表面通过链条(47-3)传动连接。
5.根据权利要求4所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述升降旋转机构(48)中包括推动环(48-1)和竖直转轴(48-2)，所述推动环(48-1)的表面固定连接有横杆(48-3)，所述制备罐(1)的内部开设有竖向槽(48-4)，所述横杆(48-3)的表面与竖向槽(48-4)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述竖直转轴(48-2)的顶端与分解罐(43)的底部转动连接，所述竖直转轴(48-2)的表面固定连接有蜗轮(48-5)，所述支撑转轴(411)的表面固定连接有啮合环(48-6)，所述蜗轮(48-5)的表面与啮合环(48-6)的表面啮合。
7.根据权利要求6所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述副动转轴(49)的表面固定连接有转动板(48-7)，所述转动板(48-7)的表面固定连接有拨动杆(48-8)，所述拨动杆(48-8)与推动环(48-1)的内表面滑动连接，所述推动环(48-1)的顶部转动连接有搅拌杆(48-9)。
8.根据权利要求7所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备，其特征在于：所述搅拌杆(48-9)的表面固定连接有搅拌刮壁板(48-10)，所述搅拌杆(48-9)的内部开设有滑动槽(48-11)，所述竖直转轴(48-2)的表面固定连接有滑动块(48-12)，所述滑动块(48-12)与滑动槽(48-11)的表面滑动连接。
9.实施如权利要求8所述的紫外线吸收母粒的相容制备装备的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料碾压：首先将原料从分解罐(43)顶部的入料口进入至分解罐(43)中，启动驱动电机(41)带动驱动转轴(42)的转动，并且使得驱动转轴(42)表面的连接杆(44-1)和延伸杆(44-2)同步转动，以此实现了碾压辊(44-5)对不同大小原材料进行碾压，同时利用拨料板(44-3)将物料拨动至筛分网(44-6)处实现颗粒的分离操作；
S2、搅拌操作：此时的驱动转轴(42)转动通过传动组件(45)带动副动转轴(49)转动，副动转轴(49)通过啮合组件(46)带动传动转轴(410)的转动，且传动转轴(410)通过链动组件(47)使得支撑转轴(411)转动，支撑转轴(411)通过蜗轮(48-5)和啮合环(48-6)实现竖直转轴(48-2)的转动操作，以此完成搅拌杆(48-9)上搅拌刮壁板(48-10)的搅拌与刮壁操作；
S3、升降操作：与此同时，副动转轴(49)的转动使得转动板(48-7)和拨动杆(48-8)进行转动，并且使得拨动杆(48-8)在推动环(48-1)的内部进行滑动，实现搅拌杆(48-9)在横杆(48-3)和竖向槽(48-4)的限位下完成竖直方向的升降操作，并且带动了搅拌刮壁板(48-10)的升降。
10.根据权利要求9所述的紫外线吸收母粒的相容制备方法，其特征在于：所述S2中支撑转轴(411)的表面与搅拌杆(48-9)的表面通过滑动块(48-12)与滑动槽(48-11)滑动连接，以此实现支撑转轴(411)与搅拌杆(48-9)的同步转动，并且使得搅拌杆(48-9)在支撑转轴(411)的表面进行竖直方向的移动操作。
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