CN116653150A - 一种xps挤塑板二次发泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种XPS挤塑板二次发泡装置，包括用于XPS挤塑板二次发泡后的挤塑箱，且挤塑箱顶部的进料口处安装有混合罐，而在混合罐的顶部固定连通有进料罐，本发明涉及挤塑板二次发泡技术领域。该XPS挤塑板二次发泡装置，通过设置有调速控制机构，利用拉动组件的拉动控制，实现卡接板从一个卡接槽移动至另一个卡接槽，并实现驱动齿轮与副动齿轮的啮合切换为驱动齿轮与传动齿轮啮合的操作，以此根据不同的酒精加入量控制二氧化碳的流通孔径，来达到二氧化碳和酒精的比例混合，并通过驱动电机的驱动同步控制第一挡板和第二挡板对进料罐和进气罐的启闭操作，以此提高对XPS挤塑板二次发泡的质量，同时避免原材料的浪费问题。

Description

一种XPS挤塑板二次发泡装置

技术领域

本发明涉及挤塑板二次发泡技术领域，具体为一种XPS挤塑板二次发泡装置。

背景技术

XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。

现有的XPS挤塑板二次发泡通常通过通入二氧化碳和酒精的混合形成改性二氧化碳注入至材料中进行发泡操作，而基于在二氧化碳和酒精的混合前操作中还存在以下问题：

在进行材料准备的过程中，由于酒精每次的加入量存在差异，而基于二氧化碳和酒精的进入比例控制一致的情况下，对于二氧化碳的进入量需要进行同步的调节控制操作，而目前所能够保持的是酒精的流通大小是保持全开的状态，对应的二氧化碳流通量想要实现同步操作却存在流通量未能进行改变的问题，以至于比例失调后改性二氧化碳的质量达不到要求或者造成原材料浪费的问题，造成后续二氧化碳发泡不完全的问题。

为此，本发明提供了一种XPS挤塑板二次发泡装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种XPS挤塑板二次发泡装置，解决了现有的XPS挤塑板二次发泡时，基于在二氧化碳和酒精的混合前操作中，由于酒精每次的加入量存在差异，而基于二氧化碳和酒精的进入比例控制一致的情况下，对于二氧化碳的进入量需要进行同步的调节控制操作，而目前所能够保持的是酒精的流通大小是保持全开的状态，对应的二氧化碳流通量想要实现同步操作却存在流通量未能进行改变的问题的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种XPS挤塑板二次发泡装置，包括用于XPS挤塑板二次发泡后的挤塑箱，且挤塑箱顶部的进料口处安装有混合罐，而在混合罐的顶部固定连通有进料罐，且混合罐的表面固定连通有进气罐，位于进料罐和进气罐的表面设置有调速控制机构用于对进料罐进料和进气罐进气时的速率进行调节操作，而在进料罐的顶部设置有定量控制机构，所述调速控制机构包括安装在挤塑箱顶部左侧的支架，且支架的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接驱动转轴并贯穿延伸至支架的右侧，且驱动转轴的表面通过传动组件使得上转轴进行转动，而支架的右侧安装有控制板，且控制板的内部开设有贯穿槽，所述上转轴的表面通过横向移动组件与贯穿槽的内壁滑动连接，且上转轴的底端通过竖向移动组件使得下转轴移动，而下转轴的表面通过转动轴承固定有卡接板，所述卡接板的一侧通过拉动组件控制进行移动完成下转轴位置的卡接限位，所述贯穿槽的内部安装有阶梯块，且阶梯块从左至右等距提升，并且位于阶梯块的竖向面上开设有卡接槽，且卡接板与卡接槽卡接时实现定位操作，所述下转轴的底端通过切换啮合组件使得控制转轴在控制板的底部转动，所述调速控制机构还包括安装在驱动转轴一端的第一挡板，且第一挡板用于实现进料罐内部下料或是闭合的操作，所述控制转轴的一端贯穿延伸至进气罐的内部并固定有第二挡板实现对进气罐内部闭合或是流通的操作；

所述拉动组件包括固定安装在卡接板左侧的拉动杆，且控制板的左侧开设有拉动槽与贯穿槽连通，所述拉动杆的一端延伸至拉动槽的外部并固定安装有拉动板，所述卡接板的左侧对称安装有抵动弹簧，且抵动弹簧的一端与贯穿槽的内壁抵动接触；

所述切换啮合组件包括固定安装在下转轴底端的驱动齿轮，所述控制转轴的表面固定安装有副动齿轮，且控制转轴的表面且位于副动齿轮的上方依次安装有直径等距减小的传动齿轮，且驱动齿轮与副动齿轮或传动齿轮啮合时带动下转轴和控制转轴同步进行转动。

优选的，所述传动组件包括固定安装在驱动转轴表面的蜗杆，所述上转轴的顶端固定安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮的表面啮合。

优选的，所述横向移动组件包括移动板，所述上转轴的表面通过转动轴承与移动板贯穿固定，所述贯穿槽的上沿口处开设有移动槽，且移动板的表面与移动槽的内表面滑动连接并实现左右侧水平的移动操作。

优选的，所述竖向移动组件包括凸条，所述凸条固定安装在下转轴的表面，所述上转轴的内部开设有凹槽，所述凸条在凹槽的内部滑动并实现竖直方向的移动操作。

优选的，所述定量控制机构包括安装在进料罐顶部的控制罐，所述控制罐的内部贯穿有控制杆并可相对控制罐滑动和转动，位于控制杆的底端固定安装有密封板，且密封板的顶部固定连通有进料管并与外部的输送泵连接，所述控制杆的顶端设置有弹性组件实现密封板位置调节后的固定，所述控制杆的表面固定安装有扇形板，所述控制罐的内部开设有竖直方向的竖向槽，所述控制罐的内部且位于竖向槽的一侧从下至上等距开设有环形槽，且扇形板在竖向槽中移动实现密封板位置的调节操作，且扇形板在环形槽中滑动实现密封板位置调节后的固定。

优选的，所述弹性组件包括固定安装在控制杆顶端的旋转板，所述控制杆的表面套设有扭动弹簧，且扭动弹簧的两端与旋转板和控制罐的相对侧固定。

本发明提供了一种XPS挤塑板二次发泡装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该XPS挤塑板二次发泡装置，通过设置有调速控制机构，利用拉动组件的拉动控制，实现卡接板从一个卡接槽移动至另一个卡接槽，并实现驱动齿轮与副动齿轮的啮合切换为驱动齿轮与传动齿轮啮合的操作，以此根据不同的酒精加入量控制二氧化碳的流通孔径，来达到二氧化碳和酒精的比例混合，并通过驱动电机的驱动同步控制第一挡板和第二挡板对进料罐和进气罐的启闭操作，以此提高对XPS挤塑板二次发泡的质量，同时避免原材料的浪费问题。

（2）、该XPS挤塑板二次发泡装置，通过设置有拉动组件和切换啮合组件，利用人员控制拉动拉动杆，实现卡接板从一个卡接槽移动至另一个卡接槽，并且在移动的过程中完成对驱动齿轮与副动齿轮啮合的切换，以此实现第一挡板和第二挡板对进料罐和进气罐打开角度的调节，有效的完成了比例的调节，使得用于挤塑板的发泡原料进行有效的控制，使得挤塑出来的挤塑板颗粒充分均匀。

（3）、该XPS挤塑板二次发泡装置，通过设置有定量控制机构，利用控制杆的旋转和伸缩，使得扇形板在竖向槽中移动，并从一个环形槽移动至另一个环形槽中，从而实现密封板的位置调节和固定，以此控制密封板和第一挡板位于进料罐内形成的储料腔空间，完成对进料量的定量控制操作，从而根据不同制作的挤塑板实现不同量发泡剂的制作。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明混合罐的外部立体结构图；

图3为本发明进料罐和进气罐的立体结构拆分图；

图4为本发明的图3中局部立体结构图；

图5为本发明控制板的内部立体结构剖视图；

图6为本发明控制板的剖视结构图；

图7为本发明切换啮合组件的立体结构图；

图8为本发明竖向移动组件的立体结构拆分图；

图9为本发明控制罐的内部立体结构剖视图；

图10为本发明定量控制机构的立体结构拆分图。

图中：1-挤塑箱、2-混合罐、3-进料罐、4-进气罐、5-调速控制机构、51-支架、52-驱动电机、53-驱动转轴、54-传动组件、541-蜗杆、542-蜗轮、55-横向移动组件、551-移动板、552-移动槽、56-竖向移动组件、561-凸条、562-凹槽、57-拉动组件、571-拉动杆、572-拉动槽、573-拉动板、574-抵动弹簧、58-切换啮合组件、581-驱动齿轮、582-副动齿轮、583-传动齿轮、59-上转轴、510-控制板、511-贯穿槽、512-下转轴、513-卡接板、514-阶梯块、515-卡接槽、516-控制转轴、517-第一挡板、518-第二挡板、6-定量控制机构、61-控制罐、62-控制杆、63-密封板、64-进料管、65-弹性组件、651-旋转板、652-扭动弹簧、66-扇形板、67-竖向槽、68-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供两种技术方案：实施例一、请参阅图1-图10，一种XPS挤塑板二次发泡装置，包括用于XPS挤塑板二次发泡后的挤塑箱1，且挤塑箱1顶部的进料口处安装有混合罐2，混合罐2用于将二氧化碳、酒精和水液进行充分混合并形成改性二氧化碳，用于对后续的挤塑原料进行二次发泡操作，而在混合罐2的顶部固定连通有进料罐3，进料罐3用于对酒精的进料量进行控制，且混合罐2的表面固定连通有进气罐4，进气罐4用于对二氧化碳的流通量进行控制，位于进料罐3和进气罐4的表面设置有调速控制机构5用于对进料罐3进料和进气罐4进气时的速率进行调节操作，而在进料罐3的顶部设置有定量控制机构6。

调速控制机构5包括安装在挤塑箱1顶部左侧的支架51，且支架51的左侧安装有驱动电机52，驱动电机52为三相异步电动机，驱动电机52与外部电源电性连接，驱动电机52通过人员操控控制面板实现启闭操作，驱动电机52输出轴的一端通过联轴器固定连接驱动转轴53并贯穿延伸至支架51的右侧，且驱动转轴53的表面通过传动组件54使得上转轴59进行转动，而支架51的右侧安装有控制板510，且控制板510的内部开设有贯穿槽511，贯穿槽511便于下转轴512进行竖直方向或是左右侧的移动操作，上转轴59的表面通过横向移动组件55与贯穿槽511的内壁滑动连接，且上转轴59的底端通过竖向移动组件56使得下转轴512移动，而下转轴512的表面通过转动轴承固定有卡接板513，卡接板513的一侧通过拉动组件57控制进行移动完成下转轴512位置的卡接限位，贯穿槽511的内部安装有阶梯块514，且阶梯块514从左至右等距提升，并且位于阶梯块514的竖向面上开设有卡接槽515，且卡接板513与卡接槽515卡接时实现定位操作，下转轴512的底端通过切换啮合组件58使得控制转轴516在控制板510的底部转动。

其中，卡接板513在阶梯块514上的移动操作用于实现驱动齿轮581与副动齿轮582或传动齿轮583啮合的切换操作，且阶梯块514每个阶梯段的竖面高度与副动齿轮582或传动齿轮583厚度一致，并且阶梯块514的每个阶梯段平面左右侧长度与副动齿轮582和传动齿轮583的直径差距相等，以此实现卡接板513从一个卡接槽515移动至另一个卡接槽515时，驱动齿轮581与副动齿轮582的啮合切换为驱动齿轮581与传动齿轮583啮合的操作。

通过设置有调速控制机构5，利用拉动组件57的拉动控制，实现卡接板513从一个卡接槽515移动至另一个卡接槽515，并实现驱动齿轮581与副动齿轮582的啮合切换为驱动齿轮581与传动齿轮583啮合的操作，以此根据不同的酒精加入量控制二氧化碳的流通孔径，来达到二氧化碳和酒精的比例混合，并通过驱动电机52的驱动同步控制第一挡板517和第二挡板518对进料罐3和进气罐4的启闭操作，以此提高对XPS挤塑板二次发泡的质量，同时避免原材料的浪费问题。

请参阅图3-图4，在本实施例中，调速控制机构5还包括安装在驱动转轴53一端的第一挡板517，且第一挡板517用于实现进料罐3内部下料或是闭合的操作，控制转轴516的一端贯穿延伸至进气罐4的内部并固定有第二挡板518实现对进气罐4内部闭合或是流通的操作，通过调节传动速度后，在第一挡板517转动90度后，速率切换后的第二挡板518与进气罐4之间的打开夹角位于0-90度之间，以此控制进气罐4流通空间的控制。

请参阅图3-图4，在本实施例中，传动组件54包括固定安装在驱动转轴53表面的蜗杆541，上转轴59的顶端固定安装有蜗轮542，蜗杆541和蜗轮542的表面啮合。

请参阅图5-图8，在本实施例中，横向移动组件55包括移动板551，上转轴59的表面通过转动轴承与移动板551贯穿固定，贯穿槽511的上沿口处开设有移动槽552，且移动板551的表面与移动槽552的内表面滑动连接并实现左右侧水平的移动操作。

请参阅图5-图8，在本实施例中，竖向移动组件56包括凸条561，凸条561固定安装在下转轴512的表面，上转轴59的内部开设有凹槽562，凸条561在凹槽562的内部滑动并实现竖直方向的移动操作，凸条561与凹槽562之间的滑动不仅方便于下转轴512位置的移动，并能实现下转轴512和上转轴59的同步转动操作。

请参阅图5-图8，在本实施例中，拉动组件57包括固定安装在卡接板513左侧的拉动杆571，且控制板510的左侧开设有拉动槽572与贯穿槽511连通，拉动杆571的一端延伸至拉动槽572的外部并固定安装有拉动板573，卡接板513的左侧对称安装有抵动弹簧574，抵动弹簧574的弹性用于实现卡接板513与卡接槽515之间的卡接操作，且抵动弹簧574抵动后，下转轴512的转动操作不会受到轻微晃动的影响，且抵动弹簧574的一端与贯穿槽511的内壁抵动接触。

请参阅图1-图3和图7，在本实施例中，切换啮合组件58包括固定安装在下转轴512底端的驱动齿轮581，控制转轴516的表面固定安装有副动齿轮582，且控制转轴516的表面且位于副动齿轮582的上方依次安装有直径等距减小的传动齿轮583，且驱动齿轮581与副动齿轮582或传动齿轮583啮合时带动下转轴512和控制转轴516同步进行转动。

其中，通过设置有拉动组件57和切换啮合组件58，利用人员控制拉动拉动杆571，实现卡接板513从一个卡接槽515移动至另一个卡接槽515，并且在移动的过程中完成对驱动齿轮581与副动齿轮582啮合的切换，以此实现第一挡板517和第二挡板518对进料罐3和进气罐4打开角度的调节，有效的完成了比例的调节，使得用于挤塑板的发泡原料进行有效的控制，使得挤塑出来的挤塑板颗粒充分均匀。实施例二、在实施例一的基础上作出进一步的改进：请参阅图1-图3和图9-图10，在本实施例中，定量控制机构6包括安装在进料罐3顶部的控制罐61，控制罐61的内部贯穿有控制杆62并可相对控制罐61滑动和转动，位于控制杆62的底端固定安装有密封板63，密封板63的底部安装有现有的采集相机，用于观测密封板63与进料罐3间腔内原料的存料情况，且密封板63的顶部固定连通有进料管64并与外部的输送泵连接，控制杆62的顶端设置有弹性组件65实现密封板63位置调节后的固定，控制杆62的表面固定安装有扇形板66，控制罐61的内部开设有竖直方向的竖向槽67，控制罐61的内部且位于竖向槽67的一侧从下至上等距开设有环形槽68，且扇形板66在竖向槽67中移动实现密封板63位置的调节操作，且扇形板66在环形槽68中滑动实现密封板63位置调节后的固定。

其中，通过设置有定量控制机构6，利用控制杆62的旋转和伸缩，使得扇形板66在竖向槽67中移动，并从一个环形槽68移动至另一个环形槽68中，从而实现密封板63的位置调节和固定，以此控制密封板63和第一挡板517位于进料罐3内形成的储料腔空间，完成对进料量的定量控制操作，从而根据不同制作的挤塑板实现不同量发泡剂的制作。

请参阅图9-图10，在本实施例中，弹性组件65包括固定安装在控制杆62顶端的旋转板651，控制杆62的表面套设有扭动弹簧652，且扭动弹簧652的两端与旋转板651和控制罐61的相对侧固定。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过输送泵将外部的酒精传输至进料管64中，进料管64将酒精传输至密封板63与进料罐3的腔内，直至存料满料后；

再根据进料量的改变后，对进气罐4进气的流通打开孔径进行调节操作，此时通过拉动拉动板573和拉动杆571，使得卡接板513从阶梯块514的上阶层移动至下一阶层处，并且缓慢放开拉动杆571使得卡接板513与下一阶层处的卡接槽515进行卡接操作，并且使得下转轴512的底端驱动齿轮581从传动齿轮583的啮合处移动至控制转轴516表面的副动齿轮582进行啮合，从而在驱动电机52驱动实现第一挡板517转动90度时，第二挡板518转动的角度小于90度；

与此同时，启动驱动电机52，利用驱动电机52带动驱动转轴53的转动，驱动转轴53带动第一挡板517在进料罐3打开进行落料的操作，并且蜗杆541带动蜗轮542进行转动，使得上转轴59在竖向移动组件56的滑动限位下同步带动下转轴512进行转动操作，下转轴512带动驱动齿轮581转动，而驱动齿轮581带动副动齿轮582或是传动齿轮583转动，使得控制转轴516进行转动并带动第二挡板518对进气罐4打开进行进气的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种XPS挤塑板二次发泡装置，包括用于XPS挤塑板二次发泡后的挤塑箱（1），且挤塑箱（1）顶部的进料口处安装有混合罐（2），而在混合罐（2）的顶部固定连通有进料罐（3），且混合罐（2）的表面固定连通有进气罐（4），其特征在于：位于进料罐（3）和进气罐（4）的表面设置有调速控制机构（5）用于对进料罐（3）进料和进气罐（4）进气时的速率进行调节操作，而在进料罐（3）的顶部设置有定量控制机构（6）；

所述调速控制机构（5）包括安装在挤塑箱（1）顶部左侧的支架（51），且支架（51）的左侧安装有驱动电机（52），所述驱动电机（52）输出轴的一端通过联轴器固定连接驱动转轴（53）并贯穿延伸至支架（51）的右侧，且驱动转轴（53）的表面通过传动组件（54）使得上转轴（59）进行转动，而支架（51）的右侧安装有控制板（510），且控制板（510）的内部开设有贯穿槽（511），所述上转轴（59）的表面通过横向移动组件（55）与贯穿槽（511）的内壁滑动连接，且上转轴（59）的底端通过竖向移动组件（56）使得下转轴（512）移动，而下转轴（512）的表面通过转动轴承固定有卡接板（513），所述卡接板（513）的一侧通过拉动组件（57）控制进行移动完成下转轴（512）位置的卡接限位，所述贯穿槽（511）的内部安装有阶梯块（514），且阶梯块（514）从左至右等距提升，并且位于阶梯块（514）的竖向面上开设有卡接槽（515），且卡接板（513）与卡接槽（515）卡接时实现定位操作，所述下转轴（512）的底端通过切换啮合组件（58）使得控制转轴（516）在控制板（510）的底部转动；

所述调速控制机构（5）还包括安装在驱动转轴（53）一端的第一挡板（517），且第一挡板（517）用于实现进料罐（3）内部下料或是闭合的操作，所述控制转轴（516）的一端贯穿延伸至进气罐（4）的内部并固定有第二挡板（518）实现对进气罐（4）内部闭合或是流通的操作；

所述拉动组件（57）包括固定安装在卡接板（513）左侧的拉动杆（571），且控制板（510）的左侧开设有拉动槽（572）与贯穿槽（511）连通，所述拉动杆（571）的一端延伸至拉动槽（572）的外部并固定安装有拉动板（573），所述卡接板（513）的左侧对称安装有抵动弹簧（574），且抵动弹簧（574）的一端与贯穿槽（511）的内壁抵动接触；

所述切换啮合组件（58）包括固定安装在下转轴（512）底端的驱动齿轮（581），所述控制转轴（516）的表面固定安装有副动齿轮（582），且控制转轴（516）的表面且位于副动齿轮（582）的上方依次安装有直径等距减小的传动齿轮（583），且驱动齿轮（581）与副动齿轮（582）或传动齿轮（583）啮合时带动下转轴（512）和控制转轴（516）同步进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述传动组件（54）包括固定安装在驱动转轴（53）表面的蜗杆（541），所述上转轴（59）的顶端固定安装有蜗轮（542），所述蜗杆（541）和蜗轮（542）的表面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述横向移动组件（55）包括移动板（551），所述上转轴（59）的表面通过转动轴承与移动板（551）贯穿固定，所述贯穿槽（511）的上沿口处开设有移动槽（552），且移动板（551）的表面与移动槽（552）的内表面滑动连接并实现左右侧水平的移动操作。

4.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述竖向移动组件（56）包括凸条（561），所述凸条（561）固定安装在下转轴（512）的表面，所述上转轴（59）的内部开设有凹槽（562），所述凸条（561）在凹槽（562）的内部滑动并实现竖直方向的移动操作。

5.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述定量控制机构（6）包括安装在进料罐（3）顶部的控制罐（61），所述控制罐（61）的内部贯穿有控制杆（62）并可相对控制罐（61）滑动和转动，位于控制杆（62）的底端固定安装有密封板（63），且密封板（63）的顶部固定连通有进料管（64）并与外部的输送泵连接，所述控制杆（62）的顶端设置有弹性组件（65）实现密封板（63）位置调节后的固定，所述控制杆（62）的表面固定安装有扇形板（66），所述控制罐（61）的内部开设有竖直方向的竖向槽（67），所述控制罐（61）的内部且位于竖向槽（67）的一侧从下至上等距开设有环形槽（68），且扇形板（66）在竖向槽（67）中移动实现密封板（63）位置的调节操作，且扇形板（66）在环形槽（68）中滑动实现密封板（63）位置调节后的固定。

6.根据权利要求5所述的一种XPS挤塑板二次发泡装置，其特征在于：所述弹性组件（65）包括固定安装在控制杆（62）顶端的旋转板（651），所述控制杆（62）的表面套设有扭动弹簧（652），且扭动弹簧（652）的两端与旋转板（651）和控制罐（61）的相对侧固定。