CN221249451U - 一种胶粒生产制备用混合搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于胶粒制备技术领域，具体地说是一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，包括搅拌桶主体，所述搅拌桶主体的外壁设置有混合搅拌温度控制组件，且搅拌桶主体的内壁安装有加热管，所述搅拌桶主体的边侧连通有原料测量组件，且搅拌桶主体的顶部安装有混合搅拌组件；所述混合搅拌温度控制组件，包括温度传感器、控制外壳、活动内芯、供电电源、转动片、加热电源、温度控制旋钮，所述温度传感器的外壁电性连接有控制外壳，且控制外壳的内部滑动连接有活动内芯；本实用新型便于根据原料的性质调整搅拌桶内部的温度，从而使得原料可以充分的混合搅拌，便于确定各原料的比例，从而提高了胶粒生产的质量，同时使得搅拌效果更加优良。

Description

一种胶粒生产制备用混合搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及胶粒制备技术领域，具体是一种胶粒生产制备用混合搅拌桶。

背景技术

造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。

在中国专利CN209078936U中，本实用新型公开了一种注塑胶粒拌料搅拌桶，包括底座，所述底座的顶部安装有U型架，且U型架一侧的底部安装有控制面板，所述U型架靠近控制面板一侧的顶部安装有旋转电机，所述U型架内侧的顶部皆安装有转动板，且旋转电机的输出端与对应的转动板连接，所述转动板的内侧皆安装有转动轴，且转动轴的内侧皆安装有固定板，所述固定板的内侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底部安装有出料盖密封管。本实用新型多种方式进行搅拌，不仅设置有基础的搅拌结构，且在搅拌通的底部设置有辅助搅拌结构，可以对底部的原料进行更好的搅拌，有助于辅助制剂渗透到底部，从而可以使得辅助制剂与胶粒原料充分的混合。

现有的胶粒制备用混合搅拌桶存在不便于根据不同的胶粒原料调整搅拌桶内部的温度，可能由于温度不合适而导致胶粒原料的混合搅拌效果不好，从而影响胶粒的生产制备，同时，不便于将胶粒原料按比例添加，可能由于各原料的比例不合适，从而导致生产出的胶粒质量不高的问题。

因此，针对上述问题提出一种胶粒生产制备用混合搅拌桶。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型解决了不便于根据不同的胶粒原料调整搅拌桶内部的温度，可能由于温度不合适而导致胶粒原料的混合搅拌效果不好，从而影响胶粒的生产制备，同时，不便于将胶粒原料按比例添加，可能由于各原料的比例不合适，从而导致生产出的胶粒质量不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，包括搅拌桶主体，所述搅拌桶主体的外壁设置有混合搅拌温度控制组件，且搅拌桶主体的内壁安装有加热管，所述搅拌桶主体的边侧连通有原料测量组件，且搅拌桶主体的顶部安装有混合搅拌组件；所述混合搅拌温度控制组件，包括温度传感器、控制外壳、活动内芯、供电电源、转动片、加热电源、温度控制旋钮，所述温度传感器的外壁电性连接有控制外壳，且控制外壳的内部滑动连接有活动内芯，并且活动内芯的边侧设置有供电电源，所述供电电源的底部转动连接有转动片，且转动片的边侧设置有加热电源，并且加热电源的边侧衔接有温度控制旋钮。

优选的，所述活动内芯通过控制外壳与转动片构成滑动结构，且转动片通过供电电源与加热电源构成转动结构，所述加热管的形状设置为螺纹状。

优选的，所述原料测量组件，包括原料测量桶、刻度线、连通管、固定座、控制螺纹杆、堵塞球，所述原料测量桶的外壁一体化设置有刻度线，且原料测量桶的边侧连通有连通管，所述连通管的顶部固定连接有固定座，且固定座的内部螺纹连接有控制螺纹杆，并且控制螺纹杆的底部固定连接有堵塞球。

优选的，所述刻度线关于原料测量桶的外壁等间距设置，且原料测量桶通过连通管与搅拌桶主体构成连通结构。

优选的，所述堵塞球通过控制螺纹杆与固定座构成升降结构，且控制螺纹杆与固定座构成螺纹连接。

优选的，所述混合搅拌组件，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动连接轴、转动圆盘、搅拌轴、搅拌板，所述电机的底部转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的边侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部转动连接有转动连接轴，且第二齿轮的底部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的底部固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的外壁固定连接有搅拌板。

优选的，所述搅拌板通过搅拌轴、转动圆盘、第二齿轮、第一齿轮、电机与搅拌桶主体构成转动结构，且搅拌板关于搅拌轴的外壁交错设置，并且第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有混合搅拌温度控制组件，可以利用温度传感器感知搅拌桶主体内部原料的温度，控制加热管的工作，从而按照各种胶粒原料的不同属性调整搅拌桶主体内部的温度，使得各原料的混合效果更好；

2.本实用新型通过设置有原料测量组件，可将胶粒生产用的各原料倾倒在原料测量桶中，并通过其外壁上的刻度线确定其比例，之后再打开连通管的管路将其加入搅拌桶主体中进行搅拌，操作简单、便于使用；

3.本实用新型通过设置有混合搅拌组件，通过电机的工作传动齿轮，使得齿轮带动搅拌轴及搅拌板的转动，达到了搅拌原料的目的，并且增加了搅拌效果，增加了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体侧视的立体结构示意图；

图2为本实用新型混合搅拌温度控制组件与加热管部分的立体结构示意图；

图3为本实用新型原料测量组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定座与控制螺纹杆部分爆炸的立体结构示意图；

图5为本实用新型混合搅拌组件的立体结构示意图。

图中：1、搅拌桶主体；2、混合搅拌温度控制组件；201、温度传感器；202、控制外壳；203、活动内芯；204、供电电源；205、转动片；206、加热电源；207、温度控制旋钮；3、加热管；4、原料测量组件；401、原料测量桶；402、刻度线；403、连通管；404、固定座；405、控制螺纹杆；406、堵塞球；5、混合搅拌组件；501、电机；502、第一齿轮；503、第二齿轮；504、转动连接轴；505、转动圆盘；506、搅拌轴；507、搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1与图2所示，一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，包括搅拌桶主体1，搅拌桶主体1的外壁设置有混合搅拌温度控制组件2，且搅拌桶主体1的内壁安装有加热管3，搅拌桶主体1的边侧连通有原料测量组件4，且搅拌桶主体1的顶部安装有混合搅拌组件5；混合搅拌温度控制组件2，包括温度传感器201、控制外壳202、活动内芯203、供电电源204、转动片205、加热电源206、温度控制旋钮207，混合搅拌温度控制组件2用于根据不同原料的性质控制加热管3的工作，从而控制搅拌桶主体1内部的温度，活动内芯203通过控制外壳202与转动片205构成滑动结构，且转动片205通过供电电源204与加热电源206构成转动结构，加热管3的形状设置为螺纹状；可以利用温度传感器201感知搅拌桶主体1内部原料的温度，控制加热管3的工作，从而按照各种胶粒原料的不同属性调整搅拌桶主体1内部的温度，使得各原料的混合效果更好。

请参阅图1、图3与图4所示，一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，原料测量组件4，包括原料测量桶401、刻度线402、连通管403、固定座404、控制螺纹杆405、堵塞球406，原料测量组件4用于在将胶粒生产制备的原料在搅拌之前测量其比例，刻度线402关于原料测量桶401的外壁等间距设置，且原料测量桶401通过连通管403与搅拌桶主体1构成连通结构，堵塞球406通过控制螺纹杆405与固定座404构成升降结构，且控制螺纹杆405与固定座404构成螺纹连接；可将胶粒生产用的各原料倾倒在原料测量桶401中，并通过其外壁上的刻度线402确定其比例，之后再打开连通管403的管路将其加入搅拌桶主体1中进行搅拌，操作简单、便于使用。

请参阅图1与图5所示，一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，混合搅拌组件5，包括电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、转动连接轴504、转动圆盘505、搅拌轴506、搅拌板507，混合搅拌组件5通过电机501的工作带动搅拌轴506及搅拌板507的工作，从而使得原料搅拌效果更加优良，搅拌板507通过搅拌轴506、转动圆盘505、第二齿轮503、第一齿轮502、电机501与搅拌桶主体1构成转动结构，且搅拌板507关于搅拌轴506的外壁交错设置，并且第二齿轮503与第一齿轮502之间相互啮合；通过电机501的工作传动齿轮，使得齿轮带动搅拌轴506及搅拌板507的转动，达到了搅拌原料的目的，并且增加了搅拌效果，增加了装置的实用性。

工作原理：首先，将胶粒生产制备用的原料倾倒进原料测量桶401中，根据原料测量桶401外壁上的刻度线402确定原料的比例，当原料测量桶401中的原料比例调整合适之后，转动控制螺纹杆405，此时控制螺纹杆405会带动堵塞球406向固定座404的内部移动，从而打开连通管403的管路，此时原料测量桶401中的原料会通过连通管403自动落入搅拌桶主体1中，接着，打开电机501的开关，此时电机501会带动第一齿轮502进行转动，从而使得第二齿轮503进行转动，第二齿轮503带动搅拌轴506、搅拌板507进行转动，从而使得搅拌板507开始对搅拌桶主体1中的原料进行搅拌，使其混合均匀，接着，根据不同原料的性质，需要不同的温度，从而使得原料可以充分混合，搅拌桶主体1中的温度可以被温度传感器201感知到，温度传感器201是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，当搅拌桶主体1中的温度低于所需的温度时，此时活动内芯203会从控制外壳202中伸出，并推动转动片205，转动片205围绕供电电源204而最终触碰到加热电源206上，此时加热管3的电路接通，加热管3即开始工作，对搅拌桶主体1中的原料进行加热，同时可以根据原料的性质通过控制温度控制旋钮207改变加热管3的加热温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：包括搅拌桶主体(1)，所述搅拌桶主体(1)的外壁设置有混合搅拌温度控制组件(2)，且搅拌桶主体(1)的内壁安装有加热管(3)，所述搅拌桶主体(1)的边侧连通有原料测量组件(4)，且搅拌桶主体(1)的顶部安装有混合搅拌组件(5)；

所述混合搅拌温度控制组件(2)，包括温度传感器(201)、控制外壳(202)、活动内芯(203)、供电电源(204)、转动片(205)、加热电源(206)、温度控制旋钮(207)，所述温度传感器(201)的外壁电性连接有控制外壳(202)，且控制外壳(202)的内部滑动连接有活动内芯(203)，并且活动内芯(203)的边侧设置有供电电源(204)，所述供电电源(204)的底部转动连接有转动片(205)，且转动片(205)的边侧设置有加热电源(206)，并且加热电源(206)的边侧衔接有温度控制旋钮(207)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述活动内芯(203)通过控制外壳(202)与转动片(205)构成滑动结构，且转动片(205)通过供电电源(204)与加热电源(206)构成转动结构，所述加热管(3)的形状设置为螺纹状。

3.根据权利要求1所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述原料测量组件(4)，包括原料测量桶(401)、刻度线(402)、连通管(403)、固定座(404)、控制螺纹杆(405)、堵塞球(406)，所述原料测量桶(401)的外壁一体化设置有刻度线(402)，且原料测量桶(401)的边侧连通有连通管(403)，所述连通管(403)的顶部固定连接有固定座(404)，且固定座(404)的内部螺纹连接有控制螺纹杆(405)，并且控制螺纹杆(405)的底部固定连接有堵塞球(406)。

4.根据权利要求3所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述刻度线(402)关于原料测量桶(401)的外壁等间距设置，且原料测量桶(401)通过连通管(403)与搅拌桶主体(1)构成连通结构。

5.根据权利要求3所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述堵塞球(406)通过控制螺纹杆(405)与固定座(404)构成升降结构，且控制螺纹杆(405)与固定座(404)构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述混合搅拌组件(5)，包括电机(501)、第一齿轮(502)、第二齿轮(503)、转动连接轴(504)、转动圆盘(505)、搅拌轴(506)、搅拌板(507)，所述电机(501)的底部转动连接有第一齿轮(502)，且第一齿轮(502)的边侧啮合有第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)的顶部转动连接有转动连接轴(504)，且第二齿轮(503)的底部固定连接有转动圆盘(505)，所述转动圆盘(505)的底部固定连接有搅拌轴(506)，且搅拌轴(506)的外壁固定连接有搅拌板(507)。

7.根据权利要求6所述的一种胶粒生产制备用混合搅拌桶，其特征在于：所述搅拌板(507)通过搅拌轴(506)、转动圆盘(505)、第二齿轮(503)、第一齿轮(502)、电机(501)与搅拌桶主体(1)构成转动结构，且搅拌板(507)关于搅拌轴(506)的外壁交错设置，并且第二齿轮(503)与第一齿轮(502)之间相互啮合。