CN210434333U - 一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于塑料稳定剂加工技术领域，具体为一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，包括底座和置于底座上表面左侧的外筒体，所述外筒体的左侧壁下侧设置有出料口，所述外筒体的上端通过螺钉固定连接有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述底座的上表面右侧通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的转子轴通过联轴器与其中一组转轴连接，通过两组反向转动的转轴及其上的搅拌杆的搅拌作用，使得内部的原料能够充分接触；根据使用需求设定两组传动齿轮之间的传动比，能够适用于不同的使用场景；通过蒸汽流通槽的设置，使得蒸汽均匀分布在外筒体上，并通过蒸汽流入口进入外筒体的内腔，从而能够对物料进行均匀受热作用。

Description

一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机

技术领域

本实用新型涉及塑料稳定剂加工技术领域，具体为一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有的捏合机对于物料的混合作用不佳，且对于内部物料的加热不够均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，以解决上述背景技术中提出的现有的捏合机对于物料的混合作用不佳，且对于内部物料的加热不够均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，包括底座和置于底座上表面左侧的外筒体，所述外筒体的左侧壁下侧设置有出料口，所述外筒体的上端通过螺钉固定连接有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述底座的上表面右侧通过电机座安装有驱动电机，所述外筒体上横向安装有两组转轴，所述驱动电机的转子轴通过联轴器与其中一组转轴连接，两组所述转轴的外壁上均套接有传动齿轮，且两组所述传动齿轮相互啮合，两组所述转轴位于外筒体内腔部分的外壁上均套接有搅拌杆，所述外筒体的内腔下侧设置有分隔板，所述分隔板的左端位于出料口的下侧，所述外筒体与分隔板下侧部分组成加热腔，且加热腔内设置有电加热机构，所述外筒体的侧壁内设置有蒸汽流通槽，且蒸汽流通槽的下端与加热腔连通，所述外筒体的内壁上端开设有蒸汽流入口，所述蒸汽流入口与蒸汽流通槽连通。

优选的，所述外筒体的前壁上纵向嵌入有检测视窗。

优选的，所述进料口的外壁上套接有预热套，所述预热套左侧进口和右侧出口上分别通过法兰连接有蒸汽进管和蒸汽出管，所述预热套的本体内开设有蒸汽流道，所述蒸汽进管和蒸汽出管均与蒸汽流道连通，所述蒸汽出管的底端与加热腔连通。

优选的，所述分隔板呈左低右高的倾斜式设置。

优选的，所述出料口上设置有手动控制阀门。

优选的，所述蒸汽进管和蒸汽出管均为双层保温管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过两组反向转动的转轴及其上的搅拌杆的搅拌作用，使得内部的原料能够充分接触；

2)根据使用需求设定两组传动齿轮之间的传动比，能够适用于不同的使用场景；

3)通过蒸汽流通槽的设置，使得蒸汽均匀分布在外筒体上，并通过蒸汽流入口进入外筒体的内腔，从而能够对物料进行均匀受热作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预热套的内部结构示意图；

图3为本实用新型外筒体的内部结构示意图。

图中：1底座、2外筒体、3出料口、4顶盖、5进料口、6检测视窗、7预热套、8蒸汽进管、9蒸汽出管、10蒸汽流道、11驱动电机、12转轴、13传动齿轮、14搅拌杆、15分隔板、16蒸汽流通槽、17蒸汽流入口、18电加热机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，包括底座1和置于底座1上表面左侧的外筒体2，外筒体2的左侧壁下侧设置有出料口3，外筒体2的上端通过螺钉固定连接有顶盖4，顶盖4上设置有进料口5，通过进料口5向外筒体2内加注原料，通过出料口3向外部排出处理后的料物；

底座1的上表面右侧通过电机座安装有驱动电机11，外筒体2上横向安装有两组转轴12，驱动电机11的转子轴通过联轴器与其中一组转轴12连接，两组转轴12的外壁上均套接有传动齿轮13，且两组传动齿轮13相互啮合，两组转轴12位于外筒体2内腔部分的外壁上均套接有搅拌杆14，驱动电机11作为两组转轴12转动的驱动机构，两组转轴12之间通过啮合的传动齿轮13传动动力，且两组转轴12的转动方向相反，通过不同传动比的传动齿轮13使用能够用于不同原料的捏合作用，常用的传动比为2∶3；

外筒体2的内腔下侧设置有分隔板15，分隔板15的左端位于出料口3的下侧，外筒体2与分隔板15下侧部分组成加热腔，且加热腔内设置有电加热机构18，外筒体2的侧壁内设置有蒸汽流通槽16，且蒸汽流通槽16的下端与加热腔连通，外筒体2的内壁上端开设有蒸汽流入口17，蒸汽流入口17与蒸汽流通槽16连通，通过在加热腔内预先加入水，电加热机构18对水加热产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽流通槽16流动，对外筒体2内腔的原料进行加热作用，蒸汽通过蒸汽流入口17进入外筒体2的内腔对原料直接加热。

其中，外简体2的前壁上纵向嵌入有检测视窗6，通过检测视窗6的设置，使得加料时避免原料超过蒸汽流入口17的位置，避免将蒸汽流入口17堵住，通过检测视窗6的设置，方便观察；

进料口5的外壁上套接有预热套7，预热套7左侧进口和右侧出口上分别通过法兰连接有蒸汽进管8和蒸汽出管9，预热套7的本体内开设有蒸汽流道10，蒸汽进管8和蒸汽出管9均与蒸汽流道10连通，蒸汽出管9的底端与加热腔连通，外筒体2内多余的蒸汽通过蒸汽进管8进入预热套7的蒸汽流道10内，通过蒸汽对预热套7加热，从而进一步对从进料口5进入的原料加热作用，并通过蒸汽流道10将用于预热后的蒸汽或者蒸汽冷凝水回流至加热腔内；

分隔板15呈左低右高的倾斜式设置，方便处理后的物料通过分隔板15导向到出料口3，从而方便出料；

出料口3上设置有手动控制阀门，通过手动控制阀门的设置，避免物料在处理时直接排出；

蒸汽进管8和蒸汽出管9均为双层保温管道，保温效果好，减少热量的散失。

工作原理：将物料通过进料口5加入外筒体2的内腔，通过检测视窗6观察，避免物料加注超过蒸汽流入口17的高度，避免在捏合过程中运动的物料将蒸汽流入口17堵住，驱动电机11驱动一组转轴12转动，通过传动齿轮13组成的齿轮副驱动另一组转轴12转动，转轴12带动其上的搅拌杆14转动，且两组转轴12上的搅拌杆14以不同的转速进行产生剪切力，以便快速进行混合作用，电加热机构18通电后产生热量(采用电阻丝加热的方式)，热量将加热腔内的水加热蒸发，蒸汽通过蒸汽流通槽16对外筒体2的内壁和内部的物料加热，蒸汽通过蒸汽流入口17输出进入外筒体2的内腔对物料直接加热，多余的蒸汽通过蒸汽进管8进入预热套7内，蒸汽在蒸汽流道10内流动达到对进入的物料预热的作用，使用后的蒸汽通过蒸汽出管9回流至加热腔内，物料处理结束后开启出料口3上的手动控制阀门，将物料排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，包括底座(1)和置于底座(1)上表面左侧的外筒体(2)，所述外筒体(2)的左侧壁下侧设置有出料口(3)，所述外筒体(2)的上端通过螺钉固定连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)上设置有进料口(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面右侧通过电机座安装有驱动电机(11)，所述外筒体(2)上横向安装有两组转轴(12)，所述驱动电机(11)的转子轴通过联轴器与其中一组转轴(12)连接，两组所述转轴(12)的外壁上均套接有传动齿轮(13)，且两组所述传动齿轮(13)相互啮合，两组所述转轴(12)位于外筒体(2)内腔部分的外壁上均套接有搅拌杆(14)，所述外筒体(2)的内腔下侧设置有分隔板(15)，所述分隔板(15)的左端位于出料口(3)的下侧，所述外筒体(2)与分隔板(15)下侧部分组成加热腔，且加热腔内设置有电加热机构(18)，所述外筒体(2)的侧壁内设置有蒸汽流通槽(16)，且蒸汽流通槽(16)的下端与加热腔连通，所述外筒体(2)的内壁上端开设有蒸汽流入口(17)，所述蒸汽流入口(17)与蒸汽流通槽(16)连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，其特征在于：所述外筒体(2)的前壁上纵向嵌入有检测视窗(6)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，其特征在于：所述进料口(5)的外壁上套接有预热套(7)，所述预热套(7)左侧进口和右侧出口上分别通过法兰连接有蒸汽进管(8)和蒸汽出管(9)，所述预热套(7)的本体内开设有蒸汽流道(10)，所述蒸汽进管(8)和蒸汽出管(9)均与蒸汽流道(10)连通，所述蒸汽出管(9)的底端与加热腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，其特征在于：所述分隔板(15)呈左低右高的倾斜式设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，其特征在于：所述出料口(3)上设置有手动控制阀门。

6.根据权利要求3所述的一种塑料稳定剂加工原料处理用捏合机，其特征在于：所述蒸汽进管(8)和蒸汽出管(9)均为双层保温管道。

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