CN219095574U - 一种树脂混合供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂混合供料装置，包括箱体，所述箱体固定安装在机架上，所述箱体内从上到下设有熔融室与搅拌室，所述熔融室底部与所述搅拌室顶部连通，所述熔融室内壁中从内到外设有陶瓷隔热层与加热丝，所述熔融室内顶部设有温度传感器和四个进料口，所述熔融室内壁底部固定安装有滤板，所述搅拌室外表面安装有两个电机一，所述搅拌室左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一与齿轮二，所述电机一的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一固定连接。有益效果：能对固体树脂加热融化和过滤，避免热量散失，能使融化后的树脂混合更加充分，通过设置挤出机构控制树脂流出量，设置漏斗与负压风机能使树脂能从漏斗口顺利流入再封装。

Description

一种树脂混合供料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂制备技术领域，具体来说，涉及一种树脂混合供料装置。

背景技术

树脂混合生产过程中，需要使用不同的原料进行混合，若对于一些需要处于融化状态情况下才可融合的材料，传统的供料装置无法在供料的过程中完成真正的融化混合，仅能起到普通搅拌混合效果，在后续的挤出生产中可能出现材料分层的情况，影响产品质量。

根据中国专利CN202022071811.4所公开的一种树脂生产混合用供料装置，该申请通过包括第一挤出机，第一挤出机的侧壁设有至少两个第二挤出机，第二挤出机对称安装在第一挤出机的两侧、且与第一挤出机连通，第二挤出机的进料口处均设有投料斗；第一挤出机的一端底部经出料管与第三挤出机连通，出料管的外侧设有封堵结构，封堵结构可对出料管内部进行隔断、实现封堵；第一挤出机包括送料管体，送料管体内部穿设有第一螺旋搅拌轴及多条第二螺旋搅拌轴，多条第二螺旋搅拌轴绕第一螺旋搅拌轴呈圆周阵列分布，第一螺旋搅拌轴由第一电机驱动，各第二螺旋搅拌轴分别由对应的第二电机驱动；其可将固体原料进行融化、并对融化后的物料进行充分的搅拌混合，保证混合效果，有效提高产品质量。

但是由于聚氨酯树脂融具有粘性上述的皮革用聚氨酯树脂搅拌装置在使用容易存在树脂凝固在搅拌装置内部，无法实现均匀的混合搅拌。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种树脂混合供料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种树脂混合供料装置，包括箱体，所述箱体固定安装在机架上，所述箱体内从上到下设有熔融室与搅拌室，所述熔融室底部与所述搅拌室顶部连通，所述熔融室内壁中从内到外设有陶瓷隔热层与加热丝，所述熔融室内顶部设有温度传感器和四个进料口，所述熔融室内壁底部固定安装有滤板，所述搅拌室外表面安装有两个电机一，所述搅拌室左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一与齿轮二，所述电机一的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一固定连接，所述齿轮二与所述齿轮一啮合，所述齿轮二中部设有凸盘，所述凸盘的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体内部，所述凸盘的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件，所述横向搅拌组件尾部与安装盘连接固定，所述安装盘与所述的内壁活动连接，所述搅拌室的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗，所述搅拌室右侧外表面底部设有负压风机，所述负压风机的进风口内设有滤网，所述负压风机出风口处安装有管道，所述管道贯穿至所述漏斗内，且所述管道与所述漏斗的内壁连通处设有挡片，所述横向搅拌组件包括搅拌轴、瓦片形搅拌叶，所述凸盘侧边外表面均匀安装有三个所述瓦片形搅拌叶，所述凸盘圆心处固定安装有所述搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有螺旋搅拌叶，所述安装盘圆心表面设有与所述瓦片形搅拌叶、所述搅拌轴配合的安装孔，所述安装盘侧壁等间距设有若干个滚珠孔，所述滚珠孔安装有滚珠，在所述搅拌室内壁上设有与所述安装盘相配合的凹槽，所述安装盘通过滚珠与所述凹槽活动连接。

作为优选，所述瓦片形搅拌叶上侧面对称且等间距设有若干个导流板，所述导流板上设有导流孔，三个所述瓦片形搅拌叶一端与所述凸盘固定连接，三个所述瓦片形搅拌叶另一端与所述安装盘连接。

作为优选，所述挤出机构包括封堵板、齿环与齿轮四以及旋转片，所述封堵板位于所述出料口内壁中，若干个所述旋转片均匀活动连接在所述封堵板的底部，所述旋转片的底部一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿至所述空腔二内连接在所述齿环上，所述齿环活动连接在所述空腔二内壁上，所述齿环与所述齿轮四啮合，所述齿轮四中心处设有电机轴，所述电机轴的底端贯穿至所述箱体的外侧与电机二连接，所述电机二固定安装在所述箱体底部。

作为优选，所述漏斗开口通过螺纹安装有旋盖，所述漏斗开口底部设有收集箱，所述旋转片与所述封堵板之间通过轴杆活动连接。

作为优选，所述机架左侧底部设有控制器，所述温度传感器、所述加热丝、两组所述电机一、所述电机二、所述负压风机均与所述控制器电性相连，所述箱体内的所述熔融室与所述搅拌室的外表面上均开设有观察窗。

本实用新型的有益效果为：

1.将几种固体树脂从出料口投入熔融室，通过设置加热丝，能对几种固体树脂加热融化，其中陶瓷隔热层能防止热量散失，滤板能对几种融化的树脂过滤从而流入搅拌室。

2.设置两个正反转的横向搅拌组件，能使几种流体树脂混合更加充分，横向搅拌组件上设置有瓦片形搅拌叶与螺旋搅拌叶，其中瓦片形搅拌叶上设置有导流板与导流槽能有效减少流体树脂流动阻力。

3.通过设置挤出机构能对出料口上封堵板的开合大小进行控制，从而控制混合后的树脂的流出量。

4.出料口下方连通有漏斗，负压风机通过管道与漏斗内部连通，能增大内部气压，从而减少流体树脂流动阻力，使树脂能从漏斗口顺利流出至收集箱，其中旋盖能对挤出机构损坏提供安全保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置中齿轮一与齿轮二的位置关系图；

图3是根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置中横向搅拌组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置中瓦片形搅拌叶的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置中A处漏斗的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置中挤出机构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、机架；3、收集箱；4、熔融室；5、搅拌室；6、进料口；7、陶瓷隔热层；8、温度传感器；9、加热丝；10、滤板；11、电机一；12、齿轮一；13、齿轮二；14、凸盘；15、横向搅拌组件；16、控制器；17、搅拌轴；18、螺旋搅拌叶；19、旋盖；20、安装盘；21、瓦片形搅拌叶；22、滚珠；23、封堵板；24、齿环；25、齿轮四；26、电机二；27、漏斗；28、管道；29、负压风机；30、滤网；31、挡片；32、连接杆；33、旋转片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种树脂混合供料装置。

实施例一，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在机架2上，所述箱体1内从上到下设有熔融室4与搅拌室5，所述熔融室4底部与所述搅拌室5顶部连通，所述熔融室4内壁中从内到外设有陶瓷隔热层7与加热丝9，所述熔融室4内顶部设有温度传感器8和四个进料口6，所述熔融室4内壁底部固定安装有滤板10，所述搅拌室5外表面安装有两个电机一11，所述搅拌室5左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一12与齿轮二13，所述电机一11的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一12固定连接，所述齿轮二13与所述齿轮一12啮合，所述齿轮二13中部设有凸盘14，所述凸盘14的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体1内部，所述凸盘14的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件15，所述横向搅拌组件15尾部与安装盘20连接固定，所述安装盘20与所述1的内壁活动连接，所述搅拌室5的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗27，所述搅拌室5右侧外表面底部设有负压风机29，所述负压风机29的进风口内设有滤网30，所述负压风机29出风口处安装有管道28，所述管道28贯穿至所述漏斗27内，且所述管道28与所述漏斗27的内壁连通处设有挡片31。

实施例二，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在机架2上，所述箱体1内从上到下设有熔融室4与搅拌室5，所述熔融室4底部与所述搅拌室5顶部连通，所述熔融室4内壁中从内到外设有陶瓷隔热层7与加热丝9，所述熔融室4内顶部设有温度传感器8和四个进料口6，所述熔融室4内壁底部固定安装有滤板10，所述搅拌室5外表面安装有两个电机一11，所述搅拌室5左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一12与齿轮二13，所述电机一11的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一12固定连接，所述齿轮二13与所述齿轮一12啮合，所述齿轮二13中部设有凸盘14，所述凸盘14的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体1内部，所述凸盘14的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件15，所述横向搅拌组件15尾部与安装盘20连接固定，所述安装盘20与所述1的内壁活动连接，所述搅拌室5的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗27，所述搅拌室5右侧外表面底部设有负压风机29，所述负压风机29的进风口内设有滤网30，所述负压风机29出风口处安装有管道28，所述管道28贯穿至所述漏斗27内，且所述管道28与所述漏斗27的内壁连通处设有挡片31。所述横向搅拌组件15包括搅拌轴17、瓦片形搅拌叶21，所述凸盘14侧边外表面均匀安装有三个所述瓦片形搅拌叶21，所述凸盘14圆心处固定安装有所述搅拌轴17，所述搅拌轴17上固定安装有螺旋搅拌叶18，所述安装盘20圆心表面设有与所述瓦片形搅拌叶21、所述搅拌轴17配合的安装孔，所述安装盘20侧壁等间距设有若干个滚珠孔，所述滚珠孔安装有滚珠22，在所述搅拌室5内壁上设有与所述安装盘20相配合的凹槽，所述安装盘20通过滚珠22与所述凹槽活动连接。从上述的设计不难看出，对于横向搅拌组件15的设计，设置两个正反转的横向搅拌组件15，能使几种流体树脂混合更加充分，提升了有效性。

实施例三，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在机架2上，所述箱体1内从上到下设有熔融室4与搅拌室5，所述熔融室4底部与所述搅拌室5顶部连通，所述熔融室4内壁中从内到外设有陶瓷隔热层7与加热丝9，所述熔融室4内顶部设有温度传感器8和四个进料口6，所述熔融室4内壁底部固定安装有滤板10，所述搅拌室5外表面安装有两个电机一11，所述搅拌室5左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一12与齿轮二13，所述电机一11的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一12固定连接，所述齿轮二13与所述齿轮一12啮合，所述齿轮二13中部设有凸盘14，所述凸盘14的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体1内部，所述凸盘14的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件15，所述横向搅拌组件15尾部与安装盘20连接固定，所述安装盘20与所述1的内壁活动连接，所述搅拌室5的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗27，所述搅拌室5右侧外表面底部设有负压风机29，所述负压风机29的进风口内设有滤网30，所述负压风机29出风口处安装有管道28，所述管道28贯穿至所述漏斗27内，且所述管道28与所述漏斗27的内壁连通处设有挡片31。所述横向搅拌组件15包括搅拌轴17、瓦片形搅拌叶21，所述凸盘14侧边外表面均匀安装有三个所述瓦片形搅拌叶21，所述凸盘14圆心处固定安装有所述搅拌轴17，所述搅拌轴17上固定安装有螺旋搅拌叶18，所述安装盘20圆心表面设有与所述瓦片形搅拌叶21、所述搅拌轴17配合的安装孔，所述安装盘20侧壁等间距设有若干个滚珠孔，所述滚珠孔安装有滚珠22，在所述搅拌室5内壁上设有与所述安装盘20相配合的凹槽，所述安装盘20通过滚珠22与所述凹槽活动连接。从上述的设计不难看出，对于瓦片形搅拌叶21的设计，瓦片形搅拌叶21上设置有导流板与导流槽能有效减少流体树脂流动阻力，提升了稳定性。

实施例四，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在机架2上，所述箱体1内从上到下设有熔融室4与搅拌室5，所述熔融室4底部与所述搅拌室5顶部连通，所述熔融室4内壁中从内到外设有陶瓷隔热层7与加热丝9，所述熔融室4内顶部设有温度传感器8和四个进料口6，所述熔融室4内壁底部固定安装有滤板10，所述搅拌室5外表面安装有两个电机一11，所述搅拌室5左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一12与齿轮二13，所述电机一11的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一12固定连接，所述齿轮二13与所述齿轮一12啮合，所述齿轮二13中部设有凸盘14，所述凸盘14的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体1内部，所述凸盘14的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件15，所述横向搅拌组件15尾部与安装盘20连接固定，所述安装盘20与所述1的内壁活动连接，所述搅拌室5的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗27，所述搅拌室5右侧外表面底部设有负压风机29，所述负压风机29的进风口内设有滤网30，所述负压风机29出风口处安装有管道28，所述管道28贯穿至所述漏斗27内，且所述管道28与所述漏斗27的内壁连通处设有挡片31。所述挤出机构包括封堵板23、齿环24与齿轮四25以及旋转片33，所述封堵板23位于所述出料口内壁中，若干个所述旋转片33均匀活动连接在所述封堵板23的底部，所述旋转片33的底部一侧活动连接有连接杆32，所述连接杆32的另一端贯穿至所述空腔二内连接在所述齿环24上，所述齿环24活动连接在所述空腔二内壁上，所述齿环24与所述齿轮四25啮合，所述齿轮四25中心处设有电机轴，所述电机轴的底端贯穿至所述箱体1的外侧与电机二26连接，所述电机二26固定安装在所述箱体1底部。从上述的设计不难看出，对于挤出机构的设计，能对出料口上封堵板23的开合大小进行控制，从而控制混合后的树脂的流出量。

实施例五，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在机架2上，所述箱体1内从上到下设有熔融室4与搅拌室5，所述熔融室4底部与所述搅拌室5顶部连通，所述熔融室4内壁中从内到外设有陶瓷隔热层7与加热丝9，所述熔融室4内顶部设有温度传感器8和四个进料口6，所述熔融室4内壁底部固定安装有滤板10，所述搅拌室5外表面安装有两个电机一11，所述搅拌室5左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一12与齿轮二13，所述电机一11的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一12固定连接，所述齿轮二13与所述齿轮一12啮合，所述齿轮二13中部设有凸盘14，所述凸盘14的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体1内部，所述凸盘14的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件15，所述横向搅拌组件15尾部与安装盘20连接固定，所述安装盘20与所述1的内壁活动连接，所述搅拌室5的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗27，所述搅拌室5右侧外表面底部设有负压风机29，所述负压风机29的进风口内设有滤网30，所述负压风机29出风口处安装有管道28，所述管道28贯穿至所述漏斗27内，且所述管道28与所述漏斗27的内壁连通处设有挡片31。所述漏斗27开口通过螺纹安装有旋盖19，所述漏斗27开口底部设有收集箱3，所述旋转片33与所述封堵板23之间通过轴杆活动连接。从上述的设计不难看出，对于漏斗27的设计，其中旋盖19能对挤出机构损坏后提供安全保障，利用收集箱3对混合后的树脂进行封装。

实施例六，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种树脂混合供料装置，包括箱体1，所述箱体1固定安装在机架2上，所述箱体1内从上到下设有熔融室4与搅拌室5，所述熔融室4底部与所述搅拌室5顶部连通，所述熔融室4内壁中从内到外设有陶瓷隔热层7与加热丝9，所述熔融室4内顶部设有温度传感器8和四个进料口6，所述熔融室4内壁底部固定安装有滤板10，所述搅拌室5外表面安装有两个电机一11，所述搅拌室5左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一12与齿轮二13，所述电机一11的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一12固定连接，所述齿轮二13与所述齿轮一12啮合，所述齿轮二13中部设有凸盘14，所述凸盘14的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体1内部，所述凸盘14的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件15，所述横向搅拌组件15尾部与安装盘20连接固定，所述安装盘20与所述1的内壁活动连接，所述搅拌室5的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗27，所述搅拌室5右侧外表面底部设有负压风机29，所述负压风机29的进风口内设有滤网30，所述负压风机29出风口处安装有管道28，所述管道28贯穿至所述漏斗27内，且所述管道28与所述漏斗27的内壁连通处设有挡片31。所述机架2左侧底部设有控制器16，所述温度传感器8、所述加热丝9、两组所述电机一11、所述电机二26、所述负压风机29均与所述控制器16电性相连，所述箱体1内的所述熔融室4与所述搅拌室5的外表面上均开设有观察窗。对于控制器16的设计，能对装置内各部分组件进行控制，提升了稳定性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，准备工作前，工作人员利用控制器36开启加热丝9进行预热，其中温度传感器8能防止预热时间过程过程，避免温度过高对树脂造成危害，陶瓷隔热层7能防止熔融室4内的热量散失，开始工作，工作人员将几种固体树脂从进料口6送入熔融室4，待加热丝9加热后，固体树脂通过滤板10过滤再流入搅拌室5，通过观察窗观察固体树脂融化成流体后，利用控制器36关闭加热丝9，再启动两个转向不同的电机一11，电机一11带动齿轮一12、齿轮二13、凸盘14旋转，凸盘14再带动与其两个固定连接的横向搅拌组件15正反转动，横向搅拌组件14包括搅拌轴17、凸盘14与瓦片形搅拌叶21，两个正反转动的横向搅拌组件15能使几种流体树脂混合更加充分，其中横向搅拌组件15安装在凸盘14中心处，中心处固定安装有搅拌轴17，搅拌轴17带动螺旋搅拌叶18转动，利用凸盘14带动瓦片形搅拌叶21转动，瓦片形搅拌叶21上的导流板与导流孔能有效减少流体树脂流动阻力，工作完毕后，通过观察窗观察到几种树脂混合均匀后，启动挤出机构让树脂从搅拌室5上的出料口流出，利用控制器36关闭两组电机一11，再同时启动电机二26与负压风机29，电机二26带动齿轮四25转动，齿轮四25再带动齿环24转动，齿环24再带动连接杆32的端部旋转，连接杆32的另一端推动旋转片33以轴杆为支点在封堵板23上旋转，五个旋转片33与封堵板23大小相配合，利用控制器36控制电机二26的转动幅度，从而能控制旋转片33对封堵板23的开合大小，进而控制树脂的流出量，出料口下方连接漏斗27，管道28贯穿漏斗27内壁与负压风机29的出风口连接，负压风机29的出风口安装的滤网30能对空气进行过滤，管道28与漏斗27的连通口处设有挡片31，挡片31能防止树脂从连通口处流出，另外负压风机29能使混合后的树脂减小流动阻力或剩余很小部分存在于出料口的树脂进而从出料口顺利流出，打开旋盖35，混合树脂从漏斗27开口处流入收集箱3进行封装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种树脂混合供料装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)固定安装在机架(2)上，所述箱体(1)内从上到下设有熔融室(4)与搅拌室(5)，所述熔融室(4)底部与所述搅拌室(5)顶部连通，所述熔融室(4)内壁中从内到外设有陶瓷隔热层(7)与加热丝(9)，所述熔融室(4)内顶部设有温度传感器(8)和四个进料口(6)，所述熔融室(4)内壁底部固定安装有滤板(10)，所述搅拌室(5)外表面安装有两个电机一(11)，所述搅拌室(5)左侧内壁中设有两处空腔一，所述空腔一内设有齿轮一(12)与齿轮二(13)，所述电机一(11)的输出端贯穿至所述空腔一内与所述齿轮一(12)固定连接，所述齿轮二(13)与所述齿轮一(12)啮合，所述齿轮二(13)中部设有凸盘(14)，所述凸盘(14)的另一端贯穿所述空腔一延伸至所述箱体(1)内部，所述凸盘(14)的外表面圆心处固定安装有横向搅拌组件(15)，所述横向搅拌组件(15)尾部与安装盘(20)连接固定，所述安装盘(20)与所述(1)的内壁活动连接，所述搅拌室(5)的内底部右端设有出料口，所述出料口外侧内部中设有空腔二，所述空腔二内壁中设有与所述出料口相配合的挤出机构，所述出料口的底部连通有漏斗(27)，所述搅拌室(5)右侧外表面底部设有负压风机(29)，所述负压风机(29)的进风口内设有滤网(30)，所述负压风机(29)出风口处安装有管道(28)，所述管道(28)贯穿至所述漏斗(27)内，且所述管道(28)与所述漏斗(27)的内壁连通处设有挡片(31)，所述横向搅拌组件(15)包括搅拌轴(17)、瓦片形搅拌叶(21)，所述凸盘(14)侧边外表面均匀安装有三个所述瓦片形搅拌叶(21)，所述凸盘(14)圆心处固定安装有所述搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上固定安装有螺旋搅拌叶(18)，所述安装盘(20)圆心表面设有与所述瓦片形搅拌叶(21)、所述搅拌轴(17)配合的安装孔，所述安装盘(20)侧壁等间距设有若干个滚珠孔，所述滚珠孔安装有滚珠(22)，在所述搅拌室(5)内壁上设有与所述安装盘(20)相配合的凹槽，所述安装盘(20)通过滚珠(22)与所述凹槽活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂混合供料装置，其特征在于，所述瓦片形搅拌叶(21)上侧面对称且等间距设有若干个导流板，所述导流板上设有导流孔，三个所述瓦片形搅拌叶(21)一端与所述凸盘(14)固定连接，三个所述瓦片形搅拌叶(21)另一端与所述安装盘(20)连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂混合供料装置，其特征在于，所述挤出机构包括封堵板(23)、齿环(24)与齿轮四(25)以及旋转片(33)，所述封堵板(23)位于所述出料口内壁中，若干个所述旋转片(33)均匀活动连接在所述封堵板(23)的底部，所述旋转片(33)的底部一侧活动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的另一端贯穿至所述空腔二内连接在所述齿环(24)上，所述齿环(24)活动连接在所述空腔二内壁上，所述齿环(24)与所述齿轮四(25)啮合，所述齿轮四(25)中心处设有电机轴，所述电机轴的底端贯穿至所述箱体(1)的外侧与电机二(26)连接，所述电机二(26)固定安装在所述箱体(1)底部。

4.根据权利要求3所述的一种树脂混合供料装置，其特征在于，所述漏斗(27)开口通过螺纹安装有旋盖(19)，所述漏斗(27)开口底部设有收集箱(3)，所述旋转片(33)与所述封堵板(23)之间通过轴杆活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种树脂混合供料装置，其特征在于，所述机架(2)左侧底部设有控制器(16)，所述温度传感器(8)、所述加热丝(9)、两组所述电机一(11)、所述电机二(26)、所述负压风机(29)均与所述控制器(16)电性相连，所述箱体(1)内的所述熔融室(4)与所述搅拌室(5)的外表面上均开设有观察窗。

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