CN220741811U - 一种热再生加热输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热再生加热输料装置，涉及热再生相关技术领域。本实用新型包括外壳体、加热组件、输料组件以及传动组件，外壳体包括输料管道；加热组件固定安装在输料管道内部，加热组件包括可加热的安装保护管，安装保护管一端固定连接在输料管道内侧壁；输料组件转动安装在加热组件内部，输料组件包括正向输料杆和反向输料杆，正向输料杆以及反向输料杆均转动连接在安装保护管内部；传动组件设置在安装保护管内部，其用于实现可再生材料的间歇式输入。本实用新型通过加热安装保护管，在正向输料杆和反向输料杆转动，进行搅拌并向外输送，通过传动组件控制可热再生材料定量进入，实现了对可热再生材料的定量投入，避免堵塞设备。

Description

一种热再生加热输料装置

技术领域

本实用新型属于热再生相关技术领域，特别是涉及一种热再生加热输料装置。

背景技术

热再生是指将可热再生材料根据工艺加工质量要求，进行配比设计，确定完原材料的成分比例，根据需要添加再生剂、新材料等在搅拌机中按一定比例重新合成新的混合料，从而获得优良的再生材料，可热再生材料一般具备热再生适应性，质量好控制且新材料与就材料之间质量标准不会发生变化，能够节约成本。

目前常采用的热再生设备对废弃的材料进行回收利用，通过破碎后加热搅拌进行处理，由于热再生材料一般具备一定的粘附性，在加热的过程中容易互相粘附，若粘附在搅拌设备上不及时处理，容易造成设备功耗增加，同时一次性投入大量可热再生材料，容易造成设备堵塞，造成设备损坏，为此，我们提供了一种热再生加热输料装置，用以解决上述中的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热再生加热输料装置，通过加热组件、输料组件以及传动组件，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热再生加热输料装置，包括外壳体、加热组件、输料组件以及传动组件，所述外壳体包括输料管道；所述加热组件固定安装在输料管道内部，所述加热组件包括可加热的安装保护管，所述安装保护管一端固定连接在输料管道内侧壁；所述输料组件转动安装在加热组件内部，所述输料组件包括正向输料杆以及反向输料杆，所述正向输料杆以及反向输料杆均转动连接在安装保护管内部；所述传动组件设置在安装保护管内部，其用于实现可再生材料的间歇式输入。

本实用新型进一步地，所述输料管道周侧面开设有进料口，所述进料口内壁固定安装有进料台，且所述输料管道周侧面固定安装有若干支撑底座。

本实用新型进一步地，所述安装保护管内部开设有安装腔，所述安装腔内部固定连接有若干金属导热丝；所述安装保护管周侧面开设有导料口，所述导料口内壁固定安装有导料台，所述导料台顶部与进料台底部固定连接，所述安装保护管周侧面开设有出料口。

本实用新型进一步地，所述输料管道外侧壁上通过电机座对称固定安装有两驱动电机，所述正向输料杆与对应的驱动电机固定连接，所述反向输料杆与对应的驱动电机固定连接；所述正向输料杆和反向输料杆上的螺旋叶片周侧面与安装保护管内侧壁相贴合，且所述正向输料杆以及反向输料杆上的螺旋叶片相互交错设置。

本实用新型进一步地，所述传动组件包括固定安装在正向输料杆以及反向输料杆周侧面上的扇形齿盘；所述传动组件还包括与扇形齿盘相啮合的传动齿条，所述传动齿条上端固定安装有曲面导料板，所述曲面导料板与进料口滑动配合，所述传动齿条下端对称固定连接有两复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在安装保护管内壁。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置加热组件以及输料组件，可热再生材料进入到安装保护管内时，启动金属导热丝对装置内部进行加热，利用正向输料杆以及反向输料杆的转动，使得可热再生材料在加热的同时进行搅拌并向外输送，利用正向输料杆以及反向输料杆的间隔约束作用，使得两输料螺杆相互清理粘附在旋转螺叶上的可热再生材料，由此及时清理旋转螺叶粘附的可热再生材料，减轻输料螺杆的重量，减少设备额外功率的损失，避免能源浪费。

2、本实用新型通过设置输料组件以及传动组件，通过正向输料杆以及反向输料杆的转动带动扇形齿轮转动，在扇形齿轮与传动齿条的啮合作用下带动曲面导料板向下移动，进料口打开可热再生材料落下，在复位弹簧的弹性复位作用下曲面导料板贴合进料口，可再生热材料停止下落，由此控制可热再生材料的定量下落，由此避免设备内加工的材料过多堵塞设备，减轻设备负担，提高加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种热再生加热输料装置的结构示意图。

图2为图1的纵向剖视结构示意图。

图3为本实用新型中加热组件的纵向剖视结构示意图。

图4为本实用新型中输料组件的结构示意图。

图5为本实用新型中加热组件与输料组件的配合使用结构示意图。

图6为本实用新型中传动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体、101-输料管道、102-进料台、103-支撑底座、2-加热组件、201-安装保护管、202-安装腔、203-金属导热丝、204-导料台、205-出料口、3-输料组件、301-正向输料杆、302-反向输料杆、303-驱动电机、4-传动组件、401-扇形齿盘、402-传动齿条、403-曲面导料板、404-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种热再生加热输料装置，包括外壳体1、加热组件2、输料组件3以及传动组件4，外壳体1包括输料管道101；加热组件2固定安装在输料管道101内部，输料管道101内壁设置有保温材料，减少热量散失，加热组件2包括可加热的安装保护管201，安装保护管201一端固定连接在输料管道101内侧壁，通过加热安装保护管201，使得安装保护管201内部的温度升高至适合可热再生材料加工的温度范围；输料组件3转动安装在加热组件2内部，输料组件3包括正向输料杆301以及反向输料杆302，正向输料杆301以及反向输料杆302均转动连接在安装保护管201内部，正向输料杆301与反向输料杆302保持相向转动，并推动加工后的材料向外输送；传动组件4设置在安装保护管201内部，其用于实现可再生材料的间歇式输入。

通过加热安装保护管201，使得安装保护管201内部温度升高到指定范围，通过正向输料杆301以及反向输料杆302的转动，使得可热再生材料在加热的过程中向外输送，同时正向输料杆301以及反向输料杆302在相向转动时，带动传动组件4，通过传动组件4控制可热再生材料进入到输料组件3内部，控制可热再生材料的定量进入。

本实用新型该实施案例中，输料管道101周侧面开设有进料口，进料口内壁固定安装有进料台102，可热再生材料通过进料台102以此定量进入装置内部，且输料管道101周侧面固定安装有若干支撑底座103，通过支撑底座103使得整个装置进行固定。

本实用新型该实施案例中，安装保护管201内部开设有安装腔202，安装腔202内部固定连接有若干金属导热丝203，金属导热丝203与外部电源相连接，通过加热金属导热丝203加热安装保护管201；安装保护管201周侧面开设有导料口，导料口内壁固定安装有导料台204，导料台204顶部与进料台102底部固定连接，安装保护管201周侧面开设有出料口205，加工完的材料通过出料口205排出。

本实用新型该实施案例中，输料管道101外侧壁上通过电机座对称固定安装有两驱动电机303，正向输料杆301与对应的驱动电机303固定连接，反向输料杆302与对应的驱动电机303固定连接，利用驱动电机303带动正向输料杆301和反向输料杆302相向转动；正向输料杆301和反向输料杆302上的螺旋叶片周侧面与安装保护管201内侧壁相贴合，且正向输料杆301以及反向输料杆302上的螺旋叶片相互交错设置，通过正向输料杆301与反向输料杆302螺旋叶片的间隔约束，对粘附在螺旋叶片上的材料进行相互清理。

本实用新型该实施案例中，传动组件4包括固定安装在正向输料杆301以及反向输料杆302周侧面上的扇形齿盘401，正向输料杆301与反向输料杆302转动的同时带动扇形齿盘401同步转动；传动组件4还包括与扇形齿盘401相啮合的传动齿条402，利用扇形齿盘401与传动齿条402的啮合作用，带动传动齿条402向上移动，传动齿条402上端固定安装有曲面导料板403，曲面导料板403与进料口滑动配合，传动齿条402向上移动时，曲面导料板403脱离进料口，可热再生材料下落至装置内部，传动齿条402下端对称固定连接有两复位弹簧404，复位弹簧404一端固定连接在安装保护管201内壁，在复位弹簧404的弹性复位作用下使得传动齿条402下落恢复原位，曲面导料板403与进料口紧贴，可热再生材料停止下落。

本实施例的工作原理为：当需要对可热再生就材料进行再加工时，先启动金属导热丝203，利用金属导热丝203对安装保护管201内部进行加热，当安装保护管201内部的温度升高至适宜加工的温度时，将可热再生材料放入进料台102内部，可热再生材料落在曲面导料板403上。

在通过驱动电机303带动正向输料杆301以及反向输料杆302同步相向转动，同时正向输料杆301和反向输料杆302的转动轴转动，带动扇形齿盘401转动，在扇形齿盘401与传动齿条402的啮合作用下，传动齿条402带动曲面导料板403向下移动，进料口被打开，可热再生材料通过导料台204进入到安装保护管201内部，在正向输料杆301和反向输料杆302的转动作用下，可热再生材料在安装保护管201内部被加热的同时，进行搅拌操作，并向出料口205输送。

当进料口处于打开状态时，复位弹簧404处于压缩状态，扇形齿盘401继续转动，扇形齿盘401与传动齿条402的啮合作用消失，在复位弹簧404的弹性复位作用下，传动齿条402恢复至原本位置，曲面导料板403向上运动与进料台102底部贴合，进料口处于关闭状态，可热再生材料停止下落，实现可热再生材料的定量下落，同时正向输料杆301和反向输料杆302相向转动，在旋转螺叶的相互约束作用下，实现对彼此旋转螺叶上粘附的可热再生材料的清理，最后通过正向输料杆301和反向输料杆302的转动将可热再生材料推送至出料口205，完成向外输送。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种热再生加热输料装置，其特征在于，包括：

外壳体(1)，所述外壳体(1)包括输料管道(101)；

加热组件(2)，所述加热组件(2)固定安装在输料管道(101)内部，所述加热组件(2)包括可加热的安装保护管(201)，所述安装保护管(201)一端固定连接在输料管道(101)内侧壁；

输料组件(3)，所述输料组件(3)转动安装在加热组件(2)内部，所述输料组件(3)包括正向输料杆(301)以及反向输料杆(302)，所述正向输料杆(301)以及反向输料杆(302)均转动连接在安装保护管(201)内部；以及

传动组件(4)，所述传动组件(4)设置在安装保护管(201)内部，其用于实现可再生材料的间歇式输入。

2.根据权利要求1所述的一种热再生加热输料装置，其特征在于，所述输料管道(101)周侧面开设有进料口，所述进料口内壁固定安装有进料台(102)，且所述输料管道(101)周侧面固定安装有若干支撑底座(103)。

3.根据权利要求2所述的一种热再生加热输料装置，其特征在于，所述安装保护管(201)内部开设有安装腔(202)，所述安装腔(202)内部固定连接有若干金属导热丝(203)。

4.根据权利要求3所述的一种热再生加热输料装置，其特征在于，所述安装保护管(201)周侧面开设有导料口，所述导料口内壁固定安装有导料台(204)，所述导料台(204)顶部与进料台(102)底部固定连接，所述安装保护管(201)周侧面开设有出料口(205)。

5.根据权利要求4所述的一种热再生加热输料装置，其特征在于，所述输料管道(101)外侧壁上通过电机座对称固定安装有两驱动电机(303)，所述正向输料杆(301)与对应的驱动电机(303)固定连接，所述反向输料杆(302)与对应的驱动电机(303)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种热再生加热输料装置，其特征在于，所述正向输料杆(301)和反向输料杆(302)上的螺旋叶片周侧面与安装保护管(201)内侧壁相贴合，且所述正向输料杆(301)以及反向输料杆(302)上的螺旋叶片相互交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种热再生加热输料装置，其特征在于，所述传动组件(4)包括固定安装在正向输料杆(301)以及反向输料杆(302)周侧面上的扇形齿盘(401)；

所述传动组件(4)还包括与扇形齿盘(401)相啮合的传动齿条(402)，所述传动齿条(402)上端固定安装有曲面导料板(403)，所述曲面导料板(403)与进料口滑动配合；

所述传动齿条(402)下端对称固定连接有两复位弹簧(404)，所述复位弹簧(404)一端固定连接在安装保护管(201)内壁。