CN210336548U - 一种注塑原料的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑原料的混合装置，包括外壳，外壳一侧设置有若干一号电机架，一号电机架设置有两个，一号电机架均与外壳固定连接，一号电机架内部均固定安装有一号伺服电机，一号伺服电机的输出端均传动连接有传动轴，传动轴设置在外壳内部的一端与外壳内壁上的轴承转动连接，传动轴设置在外壳内部的部分外侧固定连接有若干粉碎齿，有益效果是：本装置通过粉碎齿将塑料原料粉碎成小颗粒，方便塑料的融化，在通过加热板对熔融管进行加热，将熔融管内的塑料融化成液体，在通过把手推动活塞杆，使得塑料液体落入混匀箱进行搅拌，此种设计，能够大大提高塑料融化混合的效率，且装置操作流程简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑原料混合技术领域，具体为一种注塑原料的混合装置。
背景技术
注塑原料大多为塑料，然而传统的注塑原料加工设备加工效率不高，且在混料过程中，容易出现固体塑料的杂质，因此本实用新型提出一种注塑原料的混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑原料的混合装置，本装置通过粉碎齿将塑料原料粉碎成小颗粒，方便塑料的融化，在通过加热板对熔融管进行加热，将熔融管内的塑料融化成液体，在通过把手推动活塞杆，使得塑料液体落入混匀箱进行搅拌，此种设计，能够大大提高塑料融化混合的效率，且装置操作流程简单方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑原料的混合装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有若干一号电机架，所述一号电机架设置有两个，所述一号电机架均与外壳固定连接，所述一号电机架内部均固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端均传动连接有传动轴，所述传动轴设置在外壳内部的一端与外壳内壁上的轴承转动连接，所述传动轴设置在外壳内部的部分外侧固定连接有若干粉碎齿，所述传动轴上相对于进料口的另一侧外壳内壁上设置有一对导向板，所述导向板以外壳的中心轴对称设置，所述导向板下方设置有开口，所述开口的尺寸大于导向板之间的距离，所述开口与熔融管之间相互连通，所述熔融管固定安装在外壳的内壁上，所述熔融管外部链接有加热板，所述加热板内部设置有若干电阻丝，所述熔融管内部穿插设置有活塞杆，所述活塞杆设置在熔融管内部的一端固定连接有耐热片，所述活塞杆设置在外壳外部的一端固定连接有把手，所述活塞杆与外壳、熔融管连接处均设置有密封垫圈，所述熔融管一侧通过连接管与外壳底部的混匀箱相互连通，所述混匀箱内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊一端与二号伺服电机的输出端传动连接，所述二号伺服电机通过二号电机架与外壳固定连接，所述混匀箱下方一侧连接有出料管。
优选的，两个所述传动轴位于同一水平线上，两个所述传动轴之间上方外壳上设置有进料口，所述进料口与外壳之间相互连通。
优选的，所述连接管上设置有电控阀。
优选的，所述出料管设置在外壳外部的一端上设置有开关阀。
优选的，所述搅拌辊上相对于二号电机架的另一端与外壳内壁上的轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过粉碎齿将塑料原料粉碎成小颗粒，方便塑料的融化，在通过加热板对熔融管进行加热，将熔融管内的塑料融化成液体，在通过把手推动活塞杆，使得塑料液体落入混匀箱进行搅拌，此种设计，能够大大提高塑料融化混合的效率，且装置操作流程简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A处结构示意图；
图3为本实用新型进料口的俯视图结构示意图。
图中：1、外壳；2、一号电机架；3、一号伺服电机；4、传动轴；5、粉碎齿；6、进料口；7、导向板；8、熔融管；9、开口；10、加热板；11、活塞杆；12、耐热片；13、把手；14、连接管；15、电控阀；16、混匀箱；17、搅拌辊；18、二号伺服电机；19、二号电机架；20、出料管；21、开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑原料的混合装置，包括外壳1，外壳1一侧设置有若干一号电机架2，一号电机架2设置有两个，一号电机架2均与外壳1固定连接，一号电机架2内部均固定安装有一号伺服电机3，一号伺服电机3的输出端均传动连接有传动轴4，传动轴4设置在外壳1内部的一端与外壳1内壁上的轴承转动连接，传动轴4设置在外壳1内部的部分外侧固定连接有若干粉碎齿5，传动轴4上相对于进料口6的另一侧外壳1内壁上设置有一对导向板7，导向板7以外壳1的中心轴对称设置，导向板7下方设置有开口9，开口9的尺寸大于导向板7之间的距离，开口9与熔融管8之间相互连通，熔融管8固定安装在外壳1的内壁上，熔融管8外部链接有加热板10，加热板10内电阻丝通电，产生高温，对熔融管8进行加热，从而将内部塑料颗粒融化成液态，加热板10内部设置有若干电阻丝，熔融管8内部穿插设置有活塞杆11，活塞杆11设置在熔融管8内部的一端固定连接有耐热片12，活塞杆11设置在外壳1外部的一端固定连接有把手13，活塞杆11与外壳1、熔融管8连接处均设置有密封垫圈，熔融管8一侧通过连接管14与外壳1底部的混匀箱16相互连通，混匀箱16内部设置有搅拌辊17，搅拌辊17一端与二号伺服电机18的输出端传动连接，二号伺服电机18通过二号电机架19与外壳1固定连接，混匀箱16下方一侧连接有出料管20。
两个传动轴4位于同一水平线上，两个传动轴4之间上方外壳1上设置有进料口6，进料口6与外壳1之间相互连通，连接管14上设置有电控阀15，出料管20设置在外壳1外部的一端上设置有开关阀21，搅拌辊17上相对于二号电机架19的另一端与外壳1内壁上的轴承转动连接。
使用时，将塑料原料通过进料口6落入粉碎齿5之间，通过启动一号伺服电机3使得传动轴4高速旋转，利用粉碎齿5将塑料粉碎成颗粒，在通过导向板7的作用通过开口9落入熔融管8内部，加热板10内电阻丝通电，产生高温，对熔融管8进行加热，从而将内部塑料颗粒融化成液态，打开电控阀15，通过把手13推动活塞杆11右移，利用耐热片12将液态塑料通过连接管14推入混匀箱16，在通过启动二号伺服电机18带动搅拌辊17转动，从而将注塑原料混匀，在通过打开开关阀21将原料通过出料管20排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑原料的混合装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)一侧设置有若干一号电机架(2)，所述一号电机架(2)设置有两个，所述一号电机架(2)均与外壳(1)固定连接，所述一号电机架(2)内部均固定安装有一号伺服电机(3)，所述一号伺服电机(3)的输出端均传动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)设置在外壳(1)内部的一端与外壳(1)内壁上的轴承转动连接，所述传动轴(4)设置在外壳(1)内部的部分外侧固定连接有若干粉碎齿(5)，所述传动轴(4)上相对于进料口(6)的另一侧外壳(1)内壁上设置有一对导向板(7)，所述导向板(7)以外壳(1)的中心轴对称设置，所述导向板(7)下方设置有开口(9)，所述开口(9)的尺寸大于导向板(7)之间的距离，所述开口(9)与熔融管(8)之间相互连通，所述熔融管(8)固定安装在外壳(1)的内壁上，所述熔融管(8)外部链接有加热板(10)，所述加热板(10)内部设置有若干电阻丝，所述熔融管(8)内部穿插设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)设置在熔融管(8)内部的一端固定连接有耐热片(12)，所述活塞杆(11)设置在外壳(1)外部的一端固定连接有把手(13)，所述活塞杆(11)与外壳(1)、熔融管(8)连接处均设置有密封垫圈，所述熔融管(8)一侧通过连接管(14)与外壳(1)底部的混匀箱(16)相互连通，所述混匀箱(16)内部设置有搅拌辊(17)，所述搅拌辊(17)一端与二号伺服电机(18)的输出端传动连接，所述二号伺服电机(18)通过二号电机架(19)与外壳(1)固定连接，所述混匀箱(16)下方一侧连接有出料管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑原料的混合装置，其特征在于：两个所述传动轴(4)位于同一水平线上，两个所述传动轴(4)之间上方外壳(1)上设置有进料口(6)，所述进料口(6)与外壳(1)之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑原料的混合装置，其特征在于：所述连接管(14)上设置有电控阀(15)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑原料的混合装置，其特征在于：所述出料管(20)设置在外壳(1)外部的一端上设置有开关阀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑原料的混合装置，其特征在于：所述搅拌辊(17)上相对于二号电机架(19)的另一端与外壳(1)内壁上的轴承转动连接。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112606251A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-06 | 黄妃成 | 一种塑胶加工用原料混色设备 |
| CN112936650A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-11 | 合肥鑫飞亚模塑有限公司 | 一种汽车外饰件用高分子材料改性方法及改性装置 |
| CN113799284A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 连云港鑫宝管业有限公司 | 一种电力保护塑料管生产用原料预混装置及其使用方法 |
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| CN112936650B (zh) * | 2021-01-22 | 2023-01-06 | 合肥鑫飞亚模塑有限公司 | 一种汽车外饰件用高分子材料改性方法及改性装置 |
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