CN108437327A - 一种塑胶加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑胶加工成型装置，包括围护支架，所述围护支架上部固定设置有底座，且底座的一侧上部固定安装有驱动机构，所述出料口上固定设置有出料通孔，且出料口外部侧壁上活动连接有安装座，所述安装座上固定设置有连接通孔。该塑胶加工成型装置，通过使进料斗端部直接与下料口螺杆进行连接，实现搅拌，下料口螺杆与粉碎室内壁为一体结构，粉碎室内壁进行输料工作，第一加热管对塑胶进行融化，安装座与模具进行固定安装，进行塑胶快速成型，解决了在实际生产中，塑胶生产采用独力的生产工序，且上料、搅拌、加热和挤压模具等一系列工序之间需要再添加中转上料装置，造成生产成本增加，同时生产时间过长。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶加工成型技术领域，具体为一种塑胶加工成型装置。
背景技术
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54%，销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。
塑胶产业非常大，在塑胶生产成型过程中，由于塑胶成型需要经历上料、搅拌、加热和挤压模具成型，在实际生产中，塑胶生产采用独力的生产工序，且上料、搅拌、加热和挤压模具等一系列工序之间需要再添加中转上料装置，造成生产成本增加，同时生产时间过长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的塑胶生产采用独力的生产工序，且上料、搅拌、加热和挤压模具等一系列工序之间需要再添加中转上料装置，造成生产成本增加，同时生产时间过长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶加工成型装置，包括围护支架，所述围护支架上部固定设置有底座，且底座的一侧上部固定安装有驱动机构，所述驱动机构与下料口螺杆活动连接，且下料口螺杆位于进料斗下部，所述进料斗上部固定设置有进料口，且进料斗下端部固定设置有输料管，所述输料管内部固定设置有粉碎室内壁，且粉碎室内壁与下料口螺杆固定连接，所述输料管端部与第一加热管螺纹连接，且第一加热管端部固定设置有出料口，所述第一加热管内部设有推料螺杆，且推料螺杆左端与下料口螺杆，所述出料口上固定设置有出料通孔，且出料口外部侧壁上活动连接有安装座，所述安装座上固定设置有连接通孔，所述底座一侧边固定设置有配电箱，且配电箱上固定设置有操作按钮，所述出料口后端安装有第二加热管，其第二加热管外表面安装有电加热开关，且第二加热管末端安装有安装板，并且安装板末端安装有压制模具。
优选的，所述围护支架为长方体结构，且底座在围护支架下部呈对称结构，所述底座与输料管和第一加热管连线结构相平行。
优选的，所述驱动机构包括电机螺杆、大齿轮、第一连接齿轮、固定杆、小齿轮、传动连接杆和驱动电机，所述驱动电机末端安装电机螺杆，其电机螺杆与大齿轮螺纹连接，且大齿轮后端焊接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮嵌套在固定杆上，且大齿轮和第一连接齿轮为一体结构通过固定杆与进料口侧壁相固定，所述第一连接齿轮下端与小齿轮啮合连接，其小齿轮后端焊接传动连接杆，且传动连接杆与粉碎室内壁相连接，并且小齿轮与传动连接杆为一体结构。
优选的，所述下料口螺杆与粉碎室内壁通过焊接构成一体结构，且下料口螺杆与粉碎室内壁位于同一条直线上。
优选的，所述进料口为矩形结构，且进料口在进料斗上进料表面积呈依次减小。
优选的，所述输料管与第一加热管通过螺纹连接构成拆卸连接结构，且输料管与第一加热管中心线位于同一条直线上。
优选的，所述出料通孔在出料口呈均匀分布，且出料通孔与出料口均匀圆形结构。
优选的，所述安装座为圆环形结构，且安装座侧壁上的连接通孔呈均匀分布，所述连接通孔连线结构为圆环形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑胶加工成型装置，通过使进料斗端部直接与下料口螺杆进行连接，实现搅拌，下料口螺杆与粉碎室内壁为一体结构，粉碎室内壁进行输料工作，第一加热管对塑胶进行融化，安装座与模具进行固定安装，进行塑胶快速成型，解决了在实际生产中，塑胶生产采用独力的生产工序，且上料、搅拌、加热和挤压模具等一系列工序之间需要再添加中转上料装置，造成生产成本增加，同时生产时间过长。该塑胶加工成型装置上的围护支架在对底座形成围护结构，底座上部对装置进行固定安装，便于形成稳定的支撑结构，保证塑胶加工成型效率，下料口螺杆对塑胶物料进行搅拌，粉碎室内壁对物料进行传送，提高了塑胶搅拌和传料效率，进料口呈依次减小，使塑胶物料集中，下料口螺杆对物料进行集中搅拌，提高搅拌质量，输料管和第一加热管位于同一条直线上，有利于物料快速输送，输料管和第一加热管便于清理和更换，使整体使用结构灵活性更高，出料口通过出料通孔对加热过后的胶通过小孔径通孔进行流出，便于后续采用模具进行成型，得到想要的产品，安装座为圆环形结构，便于安装座对射出模具进行固定安装，从而满足更多产品生产需求，该装置结构简单，性价比高，下料口螺杆由左至右直径逐渐变大，有利益对物料进行粉碎和推送。
附图说明
图1为本发明一种塑胶加工成型装置的结构示意图；
图2为本发明一种塑胶加工成型装置的俯视结构示意图；
图3为本发明一种塑胶加工成型装置图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明一种塑胶加工成型装置的出料口结构示意图；
图5为本发明一种塑胶加工成型装置的安装座结构示意图。
图中：1、围护支架，2、底座，3、驱动机构，301、电机螺杆，302、大齿轮，303、第一连接齿轮，304、固定杆，305、小齿轮，306、传动连接杆，307、驱动电机，4、下料口螺杆，5、进料斗，6、进料口，7、输料管，8、粉碎室内壁，9、第一加热管，10、出料口，11、出料通孔，12、安装座，13、连接通孔，14、配电箱，15、操作按钮，16、推料螺杆，17、第二加热管，18、压制模具，19、电加热开关，20、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种塑胶加工成型装置，包括围护支架1、底座2、驱动机构3、下料口螺杆4、进料斗5、进料口6、输料管7、粉碎室内壁8、第一加热管9、出料口10、出料通孔11、安装座12、连接通孔13、配电箱14和操作按钮15，围护支架1上部固定设置有底座2，且底座2的一侧上部固定安装有驱动机构3，围护支架1为长方体结构，且底座2在围护支架1下部呈对称结构，底座2与输料管7和第一加热管9连线结构相平行，围护支架1在对底座2形成围护结构，底座2上部对装置进行固定安装，便于形成稳定的支撑结构，保证塑胶加工成型效率，驱动机构3与下料口螺杆4活动连接，且下料口螺杆4位于进料斗5下部，驱动机构3包括电机螺杆301、大齿轮302、第一连接齿轮303、固定杆304、小齿轮305、传动连接杆306和驱动电机307，所述驱动电机307末端安装电机螺杆301，其电机螺杆301与大齿轮302螺纹连接，且大齿轮302后端焊接有第一连接齿轮303，所述第一连接齿轮303嵌套在固定杆304上，且大齿轮302和第一连接齿轮30为一体结构通过固定杆304与进料口6侧壁相固定，所述第一连接齿轮303下端与小齿轮305啮合连接，其小齿轮305后端焊接传动连接杆306，且传动连接杆306与粉碎室内壁8相连接，并且小齿轮305与传动连接杆306为一体结构，驱动机构3与齿轮间构成减速机构，使驱动机构具有更大的动力，提高粉碎室内壁8与推料螺杆16的动力，避免推料螺杆10堵塞下料口螺杆4与粉碎室内壁8通过焊接构成一体结构，且下料口螺杆4与粉碎室内壁8位于同一条直线上，下料口螺杆4对塑胶物料进行搅拌，粉碎室内壁8对物料进行传送，使搅拌与输料同时进行，提高了塑胶搅拌和传料效率，进料斗5上部固定设置有进料口6，且进料斗5下端部固定设置有输料管7，进料口6为矩形结构，且进料口6在进料斗5上进料表面积呈依次减小，进料口6呈依次减小，使塑胶物料集中，下料口螺杆4对物料进行集中搅拌，提高搅拌质量，输料管7内部固定设置有粉碎室内壁8，且粉碎室内壁8与下料口螺杆4固定连接，输料管7与第一加热管9通过螺纹连接构成拆卸连接结构，且输料管7与第一加热管9中心线位于同一条直线上，输料管7和第一加热管9位于同一条直线上，有利于物料快速输送，输料管7和第一加热管9便于清理和更换，使整体使用结构灵活性更高，输料管7端部与第一加热管9螺纹连接，且第一加热管9端部固定设置有出料口10，第一加热管9内部设有推料螺杆16，且推料螺杆16左端与下料口螺杆4连接，出料口10上固定设置有出料通孔11，且出料口10外部侧壁上活动连接有安装座12，出料通孔11在出料口10呈均匀分布，且出料通孔11与出料口10均匀圆形结构，出料口10通过出料通孔11对加热过后的胶通过小孔径通孔进行流出，便于后续采用模具进行成型，得到想要的产品，安装座12上固定设置有连接通孔13，安装座12为圆环形结构，且安装座12侧壁上的连接通孔13呈均匀分布，连接通孔13连线结构为圆环形，安装座12为圆环形结构，便于安装座12对射出模具进行固定安装，从而满足更多产品生产需求，该装置结构简单，性价比高，底座2一侧边固定设置有配电箱14，且配电箱14上固定设置有操作按钮15，所述出料口10后端安装有第二加热管17，其第二加热管17外表面安装有电加热开关19，且第二加热管17末端安装有安装板20，并且安装板20末端安装有压制模具18。
本实施例的工作原理：该塑胶加工成型装置，首先对塑胶加工成型装置上的连接结构进行检查，保证塑胶加工成型装置能够稳定进行塑胶搅拌、加热和射出模具进行螺纹连接快速成型，检查完毕后，再进行以下操作，将需要进行搅拌的塑胶通过进料口6加入进料斗5内部，同时通过配电箱14与驱动机构3进行接通电源，同时通过配电箱14上的操作按钮15打开驱动机构3，驱动机构3带动电机螺杆301旋转，电机螺杆301旋转带动大齿轮302转动，由于大齿轮302与第一连接齿轮303为一体结构，由此第一连接齿轮303也随之转动，而第一连接齿轮303与小齿轮305啮合，由此带动小齿轮305旋转，小齿轮305与传动连接杆306为一体结构，因而带动传动连接杆306旋转，传动连接杆306末端与粉碎室内壁8连接，以此驱动电机307转动带动下料口螺杆4旋转，实现减速效果，下料口螺杆4进行转动，同时进料斗5内部的物料通过下料口螺杆4进行搅拌粉碎，并且下料口螺杆4在搅拌的过程中对粉碎的物料进行推送，物料进入第一加热管9内部，进行加热融化，同时加热过后的塑胶通过出料口10进行流出，出料通孔11对塑胶进行流出，由于此过程存在一定的冷却时间，为了提高物料的送料效率，物料从出料口10流入第二加热管17，通过电加热开关19开启第二加热管17使其进一步对物料进行加热，最后二次加热的物料透过安装板20的出口进入安装在第二加热管17的压制模具18，由此压制成需要的产品，如需要压制不同模具，仅需要更换压制模具18，以此得到需要压制成品，这就是该塑胶加工成型装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑胶加工成型装置，包括围护支架（1），其特征在于：所述围护支架（1）上部固定设置有底座（2），且底座（2）的一侧上部固定安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）与下料口螺杆（4）活动连接，且下料口螺杆（4）位于进料斗（5）下部，所述进料斗（5）上部固定设置有进料口（6），且进料斗（5）下端部固定设置有输料管（7），所述输料管（7）内部固定设置有粉碎室内壁（8），且粉碎室内壁（8）与下料口螺杆（4）固定连接，所述输料管（7）端部与第一加热管（9）螺纹连接，且第一加热管（9）端部固定设置有出料口（10），所述第一加热管（9）内部设有推料螺杆（16），且推料螺杆（16）左端与下料口螺杆（4）连接，所述出料口（10）上固定设置有出料通孔（11），且出料口（10）外部侧壁上活动连接有安装座（12），所述安装座（12）上固定设置有连接通孔（13），所述底座（2）一侧边固定设置有配电箱（14），且配电箱（14）上固定设置有操作按钮（15），所述出料口（10）后端安装有第二加热管（17），其第二加热管（17）外表面安装有电加热开关（19），且第二加热管（17）末端安装有安装板（20），并且安装板（20）末端安装有压制模具（18）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述围护支架（1）为长方体结构，且底座（2）在围护支架（1）下部呈对称结构，所述底座（2）与输料管（7）和第一加热管（9）连线结构相平行。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机螺杆（301）、大齿轮（302）、第一连接齿轮（303）、固定杆（304）、小齿轮（305）、传动连接杆（306）和驱动电机（307），所述驱动电机（307）末端安装电机螺杆（301），其电机螺杆（301）与大齿轮（302）螺纹连接，且大齿轮（302）后端焊接有第一连接齿轮（303），所述第一连接齿轮（303）嵌套在固定杆（304）上，且大齿轮（302）和第一连接齿轮（30）为一体结构通过固定杆（304）与进料口（6）侧壁相固定，所述第一连接齿轮（303）下端与小齿轮（305）啮合连接，其小齿轮（305）后端焊接传动连接杆（306），且传动连接杆（306）与粉碎室内壁（8）相连接，并且小齿轮（305）与传动连接杆（306）为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述下料口螺杆（4）与粉碎室内壁（8）通过焊接构成一体结构，且下料口螺杆（4）与粉碎室内壁（8）位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述进料口（6）为矩形结构，且进料口（6）在进料斗（5）上进料表面积呈依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述输料管（7）与第一加热管（9）通过螺纹连接构成拆卸连接结构，且输料管（7）与第一加热管（9）中心线位于同一条直线上。
7.根据权利要求5所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述出料通孔（11）在出料口（10）呈均匀分布，且出料通孔（11）与出料口（10）均匀圆形结构。
8.根据权利要求5所述的一种塑胶加工成型装置，其特征在于：所述安装座（12）为圆环形结构，且安装座（12）侧壁上的连接通孔（13）呈均匀分布，所述连接通孔（13）连线结构为圆环形。
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