CN110818516A - 一种多药柱一次成型的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多药柱一次成型的装置及方法，其装置包括上工作台、下工作台，多套压药模具定位设置在下垫板上，下垫板顶面上设置有用于压药模具定位的定位装置，下垫板通过螺钉安装在下工作台上，定位装置为设置为定位螺钉，下垫板上设置有多个用于安装定位螺钉的螺纹孔，各压药模具底部设置有定位凹槽，该定位螺钉的螺帽可设置在定位凹槽内限定对应压药模具位置。该方法简单方便，生产效率高，它能充分利用单台设备产能，一次压制成型多个药柱，成型效率高，废品率低，同时解决了因上、下工作台平行度误差，导致多个并联式水平放置的压药模具受到的压力差异的问题。

Description

一种多药柱一次成型的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种多药柱一次成型的装置及方法。

背景技术

压药模具是压制成型炸药药柱的重要工艺装备，药柱密度及尺寸是药柱质量的重要指标。压制设备上下工作台平行度有时误差很大，使得压制设备生产力过剩，并联式压制多套模具会导致不同模具受到的压力略有差异，加上不同模具的差异，很难保证药柱密度的均匀性及尺寸的一致性，易产生废品。针对这种情况通常只能采用单台设备一次只成型1个药柱，产能浪费，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种多药柱一次成型的装置及方法，它能充分利用单台设备产能，一次压制成型多个药柱，成型效率高，废品率低，同时解决了因上、下工作台平行度误差，导致多个并联式水平放置的压药模具受到的压力差异的问题。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种多药柱一次成型的装置，该成型装置包括上工作台、下工作台，所述上工作台下面安装有上垫板，所述上垫板下面连接有连接柱，所述连接柱通过螺钉连接有上压板，所述上压板可与多套压药模具顶部接触，多套所述压药模具定位设置在下垫板上，所述下垫板顶面上设置有用于压药模具定位的定位装置，所述下垫板通过螺钉安装在下工作台上；

所述定位装置为设置为定位螺钉，所述下垫板上设置有多个用于安装定位螺钉的螺纹孔，各所述压药模具底部设置有定位凹槽，该所述定位螺钉的螺帽可设置在定位凹槽内限定对应压药模具位置；

多个所述螺纹孔采用在圆心设置一个螺纹孔，圆周上均布偶数个螺纹孔的形式，其圆心位置设置在连接柱的轴线上；

所述上压板与压药模具接触的底面平面度≤0.02mm，所述下垫板压药模具接触的顶面平面度≤0.02mm。

进一步的，所述连接柱通过螺钉安装在上垫板与上压板之间；所述上工作台底面均布有一侧端面贯穿设置的多个梯形槽，在上垫板对应安装位置的梯形槽内嵌入有第一螺母，所述上垫板通过螺钉与对应第一螺母拧紧固定在上工作台上。

进一步的，所述下工作台上也均布多个梯形槽，在所述下垫板对应安装位置的梯形槽内嵌入有第二螺母，所述下垫板通过螺钉与对应第二螺母拧紧固定。

进一步的，所述下工作台两侧的对应梯形槽位置对称设置有多根限位柱。

进一步的，所述限位柱顶部连接有调整块。

进一步的，所述调整块顶部距离上工作台底面距离为~mm。

一种多药柱一次成型的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过调节上压板与下垫板安装螺钉的拧紧度，调整上压板底面与下垫板顶面之间的平行度，保证两者平行度≤0.02mm；

步骤2：将压药模具与其对应定位位置的螺纹孔及定位螺钉进行相同编号，并使得对应螺纹孔内设置的定位螺钉的螺帽与对应压药模具底部设置的定位凹槽相适配；

步骤3：根据设备压力大小选择压药模具个数并定位在下垫板上，N个压药模具定位的布置方式如下：

当N为偶数时，在其中N/2组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔位置定位对应编号的压药模具；

当N为奇数时，在其中圆心的螺纹孔位置和(N-1)/2组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔位置定位对应编号的压药模具；

步骤4：通过上工作台推动上压板对压药模具进行压制。

本发明的有益效果：

1、本发明通过对上压板和下垫板与压药模具接触面的平面度进行限制，减少因为表面不平导致的产品一致性差的问题。

2、本发明通过对各压药模具及定位螺纹孔和定位螺钉进行相同编号处理，后期通过对压制出的产品差异调整来修正相应模具，减少模具差异对产品一致性的影响。

3、本发明通过对压药模具在下垫板上进行对称式布置，使得各模具受力均匀，减少因为受力不均引起的产品一致性差的问题。

4、本发明上垫板与下垫板分别通过螺钉与嵌入在上工作台和下工作台上的螺母结构进行安装，可快速安装和拆卸，使用方便。

5、本发明在下垫板上设置有限位柱，限位柱上设置有调整块，通过限位柱与调整块对结构对上压板压制最大位置进行限制，保证产品的一致性。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明下垫板俯视图。

图3为本发明压药模具部分剖视图。

图中：1、限位柱；2、调整块；3、上垫板；4、连接柱；5、第一螺母；6、压药模具；7、定位装置；8、压板；9、下垫板；10、第二螺母；12、上工作台；13、下工作台；121、梯形槽；61、定位凹槽；91、螺纹孔。

具体实施方式

参考图1-图3，本发明的具体结构为一种多药柱一次成型的装置，该装置包括上工作台12、下工作台13，上工作台12下面安装有上垫板3，上垫板3下面连接有连接柱4，连接柱4通过螺钉连接有上压板8，上压板8可与多套压药模具6顶部接触，多套压药模具6定位设置在下垫板9上，下垫板9顶面上设置有用于压药模具6定位的定位装置7，下垫板9通过螺钉安装在下工作台13上；由设备带动上工作台12向下移动，推动上压板8下移，下压设置在下垫板9上的压药模具6，实现对炸药柱的压制。

对压制的炸药柱密度的均匀性和尺寸不一致时，易产生废品，为解决该问题，本申请进一步的对上压板8和下垫板9结构及尺寸做了改进。

其中，上压板8与下垫板9与压药模具6的接触面上的平面度≤0.02mm，减少因为平面度差异引起的压力差异，使得炸药柱密度的均匀性和尺寸不一致。

其中，连接柱4通过螺钉安装在上垫板3与上压板8之间，其作为上压板8的顶柱，具有一定的承力能力。

进一步的，为了使多个压药模具6均匀受力，本申请采用压力均分的方法，即将多个压药模具6分别定位设置在不同的位置上，使得上压板8压制压药模具6时，可均匀将力等分至各个压药模具6上，使得各个压药模具6顶部受到相同的压力，从而可保证炸药柱密度的均匀性或尺寸一致；该结构对单个压药模具6也适用，只需将单个压药模具6设置在中心位置即可。

该压力均分的方法对应的本实施例的结构为，选择定位螺钉作为本实施例的定位装置7，并在下垫板9上设置有多个用于安装定位螺钉的螺纹孔91，且在各压药模具6底部设置有定位凹槽61，该定位螺钉的螺帽可设置在定位凹槽61内限定对应压药模具6位置；即将定位螺钉的螺帽卡入下垫板9上设置的定位凹槽61内，实现压药模具6的位置限定。

进一步的，多个所述螺纹孔91采用在圆心设置一个螺纹孔91，圆周上均布偶数个螺纹孔91的形式，其圆心位置设置在连接柱4的轴线上；通过对不同数量的压药模具6均匀布置在其中的一些螺纹孔91中，实现压力等分，具体形式参照后面的成型方法中的描述。

需要说明的是，由于模具制作本身存在差异，故将不同螺纹孔91与对应的定位螺钉以及压药模具6均采用一一对应的形式，每套压药模具6均设置固定的定位螺纹孔91和定位螺钉，后期通过压制出的产品差异调整修正相应模具，减小模具差异对产品一致性的影响。

另外，本实施例中的上工作台12底面和下工作台13顶面都均布有从一侧端面贯穿设置的多个梯形槽121，当安装上垫板3时，通过螺钉穿过上垫板3底面上设置的沉头孔并与设置在对应安装位置处的梯形槽121内设置的第一螺母5进行拧紧固定；该第一螺母5从上工作台12一侧插入，其形状设置为哑铃形，中间贯穿设置内螺纹，第一螺母5的一端螺帽形嵌入在梯形槽121的大槽内，并从小槽引出另一螺帽形至上垫板3顶面开始的沉头孔内；其中上垫板3上的安装孔位与梯形槽121的位置相适应，具体安装时为首先将第一螺母5与上垫板3的多个安装孔位进行预安装，然后将第一螺母5从上工作台12的一侧插入至设定位置，再进行拧紧，实现固定；下工作台13与下垫板9安装时采用与上垫板3相同的安装方式，即在下垫板9对应安装位置的梯形槽121内嵌入有第二螺母10，下垫板9通过螺钉与对应第二螺母10拧紧固定，对应的第二螺母10采用T形结构的螺母，中部设置螺孔，相比第一螺母5减少了设置在上垫板3上顶部沉头孔内的螺帽段；上垫板3的设置是为了连接柱4的安装，下垫板9的设置是为了在其上设置压药模具6。

进一步的，为了使得上压板8压制压药模具6时，每次都可压至相同的尺寸，在下工作台13两侧的对应梯形槽121位置对称设置有多根限位柱1，限位柱1的作用是为了限制上压板8压制过度，防止上压板8压制完后继续下压。

优选的，在所述限位柱1顶部连接有调整块2，该调整块2通过螺钉安装在限位柱1顶部，可在限位柱1顶部磨损或者压制限制尺寸调整时，填补相应高度，调整块2可设置不同的高度并根据需要进行更换。

优选的，所述调整块2顶部距离上工作台12底面距离为2~3mm，该距离为压制前保证合模压制时限定的距离。

一种多药柱一次成型的方法，包括以下步骤：

步骤1：通过调节上压板8与下垫板9安装螺钉的拧紧度，调整上压板8底面与下垫板9顶面之间的平行度，保证两者平行度≤0.02mm；

步骤2：将压药模具6与其对应定位位置的螺纹孔91进行相同编号，并使得对应螺纹孔91内设置的定位螺钉的螺帽与对应压药模具6底部设置的定位凹槽61相适配；

步骤3：根据设备压力大小选择压药模具6个数并定位在下垫板9上，N个压药模具6定位的布置方式如下：

当N为偶数时，在其中N/2组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔91位置定位对应编号的压药模具6；

当N为奇数时，在其中圆心的螺纹孔91位置和(N-1)/2组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔91位置定位对应编号的压药模具6；

步骤4：通过上工作台12推动上压板8对压药模具6进行压制。

其中，步骤1中需在相对平行的情况下才可减少位置偏差对产品一致性产生的影响；步骤2中将压药模具6与其对应定位位置的螺纹孔91及定位螺钉进行相同编号，减小模具差异对产品一致性的影响，后期可通过压制出的产品差异调整修正相应模具；编号如图2中一、二、三、四、五的编号；步骤3中本实施例以设置5个螺纹孔为例，具体布置方式如下：

N=1时，为奇数，(N-1)/2=0，故只需要在圆心位置的编号五螺纹孔上进行安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6；

N=2时，为偶数，(N)/2=1，故只需选择两点连线穿过圆心的两个螺纹孔位置安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6，即本实施例中的编号为一、二或编号为三、四的螺纹孔内对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6；

N=3时，为奇数，(N-1)/2=1，故需要在圆心位置的编号五螺纹孔91上进行安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6，同时在两点连线穿过圆心的两个螺纹孔位置安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6，即在编号为一、五、二或编号为二、五、四的螺纹孔内对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6；

N=4时，为偶数，(N-1)/2=2，需要在两组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔位置安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6，即编号为一、二、三、四的螺纹孔内对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6；

N=5时，为奇数，(N-1)/2=2，需要在圆心位置的编号为五的螺纹孔和其余的两组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔位置安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6，即全部的螺纹孔内都安装对应编号的定位螺钉和对应编号的压药模具6。

Claims (7)

1.一种多药柱一次成型的装置，该成型装置包括上工作台（12）、下工作台（13），所述上工作台（12）下面安装有上垫板（3），所述上垫板（3）下面连接有连接柱（4），所述连接柱（4）通过螺钉连接有上压板（8），所述上压板（8）可与多套压药模具（6）顶部接触，其特征在于：多套所述压药模具（6）定位设置在下垫板（9）上，所述下垫板（9）顶面上设置有用于压药模具（6）定位的定位装置（7），所述下垫板（9）通过螺钉安装在下工作台（13）上；

所述定位装置（7）为设置为定位螺钉，所述下垫板（9）上设置有多个用于安装定位螺钉的螺纹孔（91），各所述压药模具（6）底部设置有定位凹槽（61），该所述定位螺钉的螺帽可设置在定位凹槽（61）内限定对应压药模具（6）位置；

多个所述螺纹孔（91）采用在圆心设置一个螺纹孔（91），圆周上均布偶数个螺纹孔（91）的形式，其圆心位置设置在连接柱（4）的轴线上；

所述上压板（8）与压药模具（6）接触的底面平面度≤0.02mm，所述下垫板（9）压药模具（6）接触的顶面平面度≤0.02mm。

2.根据权利要求1所述的一种多药柱一次成型的装置，其特征在于，所述连接柱（4）通过螺钉安装在上垫板（3）与上压板（8）之间；所述上工作台（12）底面均布有一侧端面贯穿设置的多个梯形槽（121），在上垫板（3）对应安装位置的梯形槽（121）内嵌入有第一螺母（5），所述上垫板（3）通过螺钉与对应第一螺母（5）拧紧固定在上工作台（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种多药柱一次成型的装置，其特征在于，所述下工作台（13）上也均布多个梯形槽（121），在所述下垫板（9）对应安装位置的梯形槽（121）内嵌入有第二螺母（10），所述下垫板（9）通过螺钉与对应第二螺母（10）拧紧固定。

4.根据权利要求1所述的一种多药柱一次成型的装置，其特征在于，所述下工作台（13）两侧的对应梯形槽（121）位置对称设置有多根限位柱（1）。

5.根据权利要求1所述的一种多药柱一次成型的装置，其特征在于，所述限位柱（1）顶部连接有调整块（2）。

6.根据权利要求5所述的一种多药柱一次成型的装置，其特征在于，所述调整块（2）顶部距离上工作台（12）底面距离为2~3mm。

7.根据权利要求1所述的一种多药柱一次成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过调节上压板（8）与下垫板（9）安装螺钉的拧紧度，调整上压板（8）底面与下垫板（9）顶面之间的平行度，保证两者平行度≤0.02mm；

步骤2：将压药模具（6）与其对应定位位置的螺纹孔（91）及定位螺钉进行相同编号，并使得对应螺纹孔（91）内设置的定位螺钉的螺帽与对应压药模具（6）底部设置的定位凹槽（61）相适配；

步骤3：根据设备压力大小选择压药模具（6）个数并定位在下垫板（9）上，N个压药模具（6）定位的布置方式如下：

当N为偶数时，在其中N/2组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔（91）位置定位对应编号的压药模具（6）；

当N为奇数时，在其中圆心的螺纹孔（91）位置和(N-1)/2组两点连线穿过圆心的两个螺纹孔（91）位置定位对应编号的压药模具（6）；

步骤4：通过上工作台（12）推动上压板（8）对压药模具（6）进行压制。

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