CN220515361U - 一种设有顶出传力机构的重力铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设有顶出传力机构的重力铸造模具，包括模具组件以及设置在模具组件下的支撑模具组件的设备台面；模具组件包括模具顶杆和模具回位板；设备平台包括设备台面以及设置在设备平台下的设备顶出机；设备顶出机的顶出杆穿过设备台面，接触模具回位板；设备顶出机包括第一设备顶出机和第二设备顶出机；顶出杆上设有传力机构；传力机构包括垫板和固定板；垫板上设有等高柱；固定板下设有一一匹配顶出杆的限位套。相较于现有技术，本申请通过一组外置的传力装置，方便快捷的保证了模具的顶出平衡，有效避免了模具顶杆的受力弯曲，明显地节约了模具维护成本，可适用于市面常规模具，适用性广，同时结构简单，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种设有顶出传力机构的重力铸造模具。
背景技术
在常规重力铸造生产中，产品由下模脱模。现有物料顶出方式，都是借由设备下部的顶出杆来对模具的回位板进行顶出以实现产品的顶出。
由于设备下部顶出杆为独立液压顶出的机构，而生产时常常需要相邻的两组顶出机构同时顶出来完成对产品的脱模。
但是由于受到设备损耗、保养差异等因素影响，顶出机构的顶出速度甚至顶出高度都无法同步。
出于模具加工成本及产品外形考虑，模具产品的顶出杆基本上都是由各种圆形顶杆制成。由于设备顶出机构无法同步、顶出杆长度略有差异等因素，导致顶出机构的顶杆接触到模具回位板的时间有所差别，因此模具回位板会因左右受力不均会发生偏转，继而导致回位板上的模具顶杆在顶出过程中发生弯曲偏转，损伤模具顶杆孔及模具顶杆自身。
模具顶杆孔损伤会造成顶杆孔拉毛，继而影响顶杆顶出、顶杆孔变大模具夹铝影响产品外形质量；顶杆自身损伤则是顶杆弯曲造成产品顶杆孔处多肉、顶杆折断致使模具中断生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种使模具回位板能整体均匀受力，避免顶杆异常损耗的设有顶出传力机构的重力铸造模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方法是：本发明公开了一种设有顶出传力机构的重力铸造模具，包括模具组件以及设置在所述模具组件下的支撑所述模具组件的设备平台；所述模具组件包括模具顶杆和模具回位板；所述设备平台包括设备台面以及设置在所述设备平台下的设备顶出机；所述设备顶出机的顶出杆穿过所述设备台面，接触所述模具回位板；所述设备顶出机包括第一设备顶出机和第二设备顶出机；所述顶出杆上设有传力机构；所述传力机构包括垫板和固定板；所述垫板上设有等高柱；所述固定板下设有一一匹配所述顶出杆的限位套。
进一步的，所述垫板上设有可供所述等高柱移动的限位槽。
进一步的，所述限位槽包括水平限位槽和竖直限位槽。
进一步的，所述等高柱与所述限位槽通过等高柱螺丝固定；所述等高柱螺丝不穿过所述垫板。
进一步的，所述限位套固定在所述固定板上，不穿过所述垫板。
进一步的，所述垫板和固定板螺纹连接。
进一步的，所述等高柱有四组，分设于所述垫板四角。
有益效果
1.相较于现有技术，本申请通过一组外置的传力装置，方便快捷的保证了模具的顶出平衡，有效避免了模具顶杆的受力弯曲，明显地节约了模具维护成本，可适用于市面常规模具，适用性广，同时结构简单，制作成本低。
2.本申请通过套装在设备顶出机的设备顶杆上的限位套，将多个设备顶出机统合成一组能对模具回位板四角同时施加顶出力的顶出结构；相较于现有设备顶出机独立顶出，对模具回位板的顶出力更均匀，从而使模具回位板能整体均匀受力，并由此保护顶杆在模具内的顶出工作，避免了顶杆因为受力不均导致的种种损耗及异常情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中传力装置的整体示意图；
图3为本发明中垫板的具体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
如图1-3所示，本发明公开了一种针对男性患者的设有顶出传力机构的重力铸造模具，包括模具组件以及设置在模具组件下的支撑模具组件的设备台面；模具组件包括模具顶杆21和模具回位板22；设备平台包括设备台面11以及设置在设备平台下的设备顶出机；设备顶出机的顶出杆14穿过设备台面11，接触模具回位板22；设备顶出机包括第一设备顶出机12和第二设备顶出机13；顶出杆14上设有传力机构；传力机构包括垫板33和固定板34；垫板33上设有等高柱31；等高柱31与限位槽330通过等高柱螺丝32固定；等高柱螺丝32不穿过垫板33。固定板34下设有一一匹配顶出杆14的限位套36。垫板33上设有可供等高柱31移动的限位槽330。限位槽包括水平限位槽331和竖直限位槽332。
其中，垫板33和固定板34通过固定板螺丝35固定连接。等高柱31有四组，分设于垫板33四角。
使用前，先将第一设备顶出机12和第二设备顶出机13分别露出设备台面11，再将传力机构的限位套36分别与顶出杆14一一对应，套入相应的顶出杆14上。随后降下第一设备顶出机12和第二设备顶出机13。最后将模具组件安装到设备台面上。其中，模具组件的模具垫脚23位于传力机构两侧，模具顶杆21安装在模具回位板22上。模具顶杆21及模具回位板22位于传力结构正上方。
工作时，第一设备顶出机12和第二设备顶出机13工作，顶出杆14在传力装置的限位套内并带动传力机构上移。由于限位套内壁和设备顶杆外侧的相互贴合，传力装置可以保持水平的整体上移。垫板33上方的四个等高限位柱31可以同时对模具回位板施加相同的力，保证了模具顶杆21的顶出平衡。避免了模具顶杆21出现受力不均的情况。
其中，可针对不同的模具组件，通过水平限位槽331及竖直限位槽332，调节限位柱31的相对位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种设有顶出传力机构的重力铸造模具，包括模具组件以及设置在所述模具组件下的支撑所述模具组件的设备平台；所述模具组件包括模具顶杆（21）和模具回位板（22）；所述设备平台包括设备台面（11）以及设置在所述设备平台下的设备顶出机；所述设备顶出机的顶出杆（14）穿过所述设备台面（11），接触所述模具回位板（22）；所述设备顶出机包括第一设备顶出机（12）和第二设备顶出机（13）；其特征在于：所述顶出杆（14）上设有传力机构；所述传力机构包括垫板（33）和固定板（34）；所述垫板（33）上设有等高柱（31）；所述固定板（34）下设有一一匹配所述顶出杆（14）的限位套（36）。
2.根据权利要求1所述的设有顶出传力机构的重力铸造模具，其特征在于：所述垫板（33）上设有可供所述等高柱（31）移动的限位槽（330）。
3.根据权利要求2所述的设有顶出传力机构的重力铸造模具，其特征在于：所述限位槽包括水平限位槽（331）和竖直限位槽（332）。
4.根据权利要求2所述的设有顶出传力机构的重力铸造模具，其特征在于：所述等高柱（31）与所述限位槽（330）通过等高柱螺丝（32）固定；所述等高柱螺丝（32）不穿过所述垫板（33）。
5.根据权利要求1所述的设有顶出传力机构的重力铸造模具，其特征在于：所述垫板（33）和固定板（34）通过固定板螺丝（35）固定连接。
6.根据权利要求4所述的设有顶出传力机构的重力铸造模具，其特征在于：所述限位套（36）固定在所述固定板（34）上，不穿过所述垫板（33）。
7.根据权利要求4所述的设有顶出传力机构的重力铸造模具，其特征在于：所述等高柱（31）有四组，分设于所述垫板（33）四角。
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