CN221090086U - 一种快拆式模坯模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式模坯模仁结构，包括下模体和下模座，下模座上端面的内部设置有安装槽，安装槽内侧的中心处设置有第一装配槽，第一装配槽底端下模座的内部设置有多组螺纹孔，且安装槽的内部设置有模仁，模仁外部的中心处设置有第二装配槽，且第一装配槽与第二装配槽之间设置有限位卡块。本实用新型通过将限位卡块安装在第一装配槽与之间，并将螺栓安装在安装孔内部，然后将螺栓的一端安装在螺纹孔内部，使得螺栓通过安装孔将限位卡块固定在第一装配槽与第二装配槽的内部，解决了模仁需要通过螺栓进行固定的问题，从而使得模仁快速拆装。

Description

一种快拆式模坯模仁结构

技术领域

本实用新型涉及快拆式模坯模仁技术领域，具体为一种快拆式模坯模仁结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是工业发展中的重要组成部分。

目前的模具通常由上模座、下模座、模仁和凹模共同组成，工作时，将模仁通过螺栓固定在下模座内部，将凹模固定在上模座内部，并将模具整体固定在液压机内部，由液压机带动模具工作，但是现有的模仁通常采用多组螺栓进行固定，导致模仁组装在下模座内部时安装周期较长，非常不利于快速拆卸更换模仁，因此，发明者提出一种快拆式模坯模仁结构，用于解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快拆式模坯模仁结构，以解决现有的模仁通常采用多组螺栓进行固定，导致模仁组装在下模座内部时安装周期较长，非常不利于快速拆卸更换模仁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快拆式模坯模仁结构，包括下模体和下模座，所述下模座上端面的内部设置有安装槽，所述安装槽内侧的中心处设置有第一装配槽，所述第一装配槽底端下模座的内部设置有多组螺纹孔，且所述安装槽的内部设置有模仁，所述模仁外部的中心处设置有第二装配槽，且所述第一装配槽与第二装配槽之间设置有限位卡块，以便于螺栓通过安装孔将限位卡块固定在第一装配槽与第二装配槽的内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述限位卡块的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺栓，以便于螺栓通过安装孔对限位卡块进行固定。

作为本实用新型的一种技术方案，所述下模体的上端面设置有下模座，所述下模座外侧的中心处设置有多组第一限位槽，以便于下模体对下模座进行支撑。

作为本实用新型的一种技术方案，所述下模座的四个拐角处设置有凹槽，且所述下模座的两侧对称设置有四组导向杆，以便于合模时通凹槽合凸块配合避免出现偏差。

作为本实用新型的一种技术方案，所述下模座的上端面通过凸块安装有凹模,所述凹模下端面两侧的内部对称设置有四组导向孔，以便于合模时导向杆插入导向孔内部。

作为本实用新型的一种技术方案，所述凹模靠近底端外部的中心处设置多组卡块，且所述凹模的顶端固定有上模体，以便于合模时卡块安装在第一限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将模仁安装在安装槽内部，并在安装槽内侧的中心处倾斜设置第一装配槽，在模仁外部的中心处倾斜设置第二装配槽，然后将限位卡块安装在第一装配槽与之间，并将螺栓安装在安装孔内部，然后将螺栓的一端安装在螺纹孔内部，使得螺栓通过安装孔将限位卡块固定在第一装配槽与第二装配槽的内部，解决了模仁需要通过螺栓进行固定的问题，从而使得模仁快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的正视外部结构示意图；

图2为本实用新型下模体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型上模体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模体的俯视外部结构示意图；

图5为本实用新型上模体的俯视外部结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、下模体；2、下模座；201、安装槽；3、第一限位槽；4、第一装配槽；5、螺纹孔；6、模仁；7、第二装配槽；8、限位卡块；9、安装孔；10、螺栓；11、导向杆；12、凹槽；13、凹模；14、卡块；15、凸块；16、导向孔；17、上模体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种快拆式模坯模仁结构，包括下模体1和下模座2，下模座2上端面的内部设置有安装槽201，安装槽201内侧的中心处设置有第一装配槽4，第一装配槽4底端下模座2的内部设置有多组螺纹孔5，且安装槽201的内部设置有模仁6，模仁6外部的中心处设置有第二装配槽7，且第一装配槽4与第二装配槽7之间设置有限位卡块8；

使用时，通过将模仁6安装在安装槽201内部，并在安装槽201内侧的中心处倾斜设置第一装配槽4，在模仁6外部的中心处倾斜设置第二装配槽7，然后将限位卡块8安装在第一装配槽4与701之间，并将螺栓10安装在安装孔9内部，然后将螺栓10的一端安装在螺纹孔5内部，使得螺栓10通过安装孔9将限位卡块8固定在第一装配槽4与第二装配槽7的内部；

限位卡块8的内部设置有安装孔9，安装孔9的内部设置有螺栓10；

使用时，通过将螺栓10安装在安装孔9内部，使得螺栓10通过安装孔9对限位卡块8进行固定；

下模体1的上端面设置有下模座2，下模座2外侧的中心处设置有多组第一限位槽3；

使用时，通过将下模座2固定在下模体1的顶端，使得下模体1对下模座2进行支撑；

下模座2的四个拐角处设置有凹槽12，且下模座2的两侧对称设置有四组导向杆11；

使用时，通过在下模座2两侧对称设置四组导向杆11，在下模座2的四个拐角处设置凹槽12，使得合模时通凹槽12合凸块15配合避免出现偏差；

下模座2的上端面通过凸块15安装有凹模13,凹模13下端面两侧的内部对称设置有四组导向孔16；

使用时，通过在凹模13下端面两侧的内部设置四组导向孔16，使得合模时导向杆11插入导向孔16内部；

凹模13靠近底端外部的中心处设置多组卡块14，且凹模13的顶端固定有上模体17；

使用时，通过将上模体17固定在凹模13的上端面，将卡块14固定在凹模13底端的外侧，使得合模时卡块14安装在第一限位槽3内部。

本申请实施例在使用时：首先通过将下模座2固定在下模体1上端面，并将模仁6放置于安装槽201内部，然后将限位卡块8安装在第二装配槽7以及第一装配槽4之间，并通过螺栓10将对限位卡块8进行固定，使得限位卡块8对模仁6进行固定，同时对模仁6进行定位，然后在下模座2下端面的两侧对称设置导向杆11，并在下模座2下端面的四个拐角设置四组凹槽12，使得合模时上模体17带动凹模13下移，凸块15与凹槽12适配，导向杆11与导向孔16适配，第一限位槽3与卡块14适配，进而使得合模时不会出现误差，从而完成一种快拆式模坯模仁结构的使用工作。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种快拆式模坯模仁结构，包括下模体(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)上端面的内部设置有安装槽(201)，所述安装槽(201)内侧的中心处设置有第一装配槽(4)，所述第一装配槽(4)底端下模座(2)的内部设置有多组螺纹孔(5)，且所述安装槽(201)的内部设置有模仁(6)，所述模仁(6)外部的中心处设置有第二装配槽(7)，且所述第一装配槽(4)与第二装配槽(7)之间设置有限位卡块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种快拆式模坯模仁结构，其特征在于：所述限位卡块(8)的内部设置有安装孔(9)，所述安装孔(9)的内部设置有螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的一种快拆式模坯模仁结构，其特征在于：所述下模体(1)的上端面设置有下模座(2)，所述下模座(2)外侧的中心处设置有多组第一限位槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种快拆式模坯模仁结构，其特征在于：所述下模座(2)的四个拐角处设置有凹槽(12)，且所述下模座(2)的两侧对称设置有四组导向杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种快拆式模坯模仁结构，其特征在于：所述下模座(2)的上端面通过凸块(15)安装有凹模(13),所述凹模(13)下端面两侧的内部对称设置有四组导向孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种快拆式模坯模仁结构，其特征在于：所述凹模(13)靠近底端外部的中心处设置多组卡块(14)，且所述凹模(13)的顶端固定有上模体(17)。