CN212734093U - 一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,包括动模框和动模仁,所述动模仁固定在动模框中,动模仁的中部成型有安装通孔,支撑杆安装在安装通孔中;所述支撑杆的顶端安装有可拆卸式的型芯,型芯的顶部成型部分处于动模仁的顶面的成型槽中。它的支撑杆和型芯为分体式结构,其型芯损坏时,只需要将其从支撑杆中拆卸更换即可,无需将支撑杆、动模仁等拆卸,其维修维护方便,维修维护成本低,效率高,效果好。
Description
技术领域:
本实用新型涉及压铸设备技术领域,更具体的说涉及一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构。
背景技术:
模具在生产过程中,由于高温连续作业,易发生模具损坏情况,其中断芯是最为常见的一种,在传统模具设计中模具型芯为整体式,设计量减少但后期维护成本较高,如模具型芯生产中发生变形或断芯问题,现场处理需要将模具动模部分全部从机器上拆下来,再将模脚垫板、模脚、顶针板、顶板导柱等整体拆出,然后,将动模仁从动模框中拆出,最后更换型芯。这给生产增加了较大的工作量,也浪费了较多的时间成本,增加了工作量。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,它的支撑杆和型芯为分体式结构,其型芯损坏时,只需要将其从支撑杆中拆卸更换即可,无需将支撑杆、动模仁等拆卸,其维修维护方便,维修维护成本低,效率高,效果好。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,包括动模框和动模仁,所述动模仁固定在动模框中,动模仁的中部成型有安装通孔,支撑杆安装在安装通孔中;
所述支撑杆的顶端安装有可拆卸式的型芯,型芯的顶部成型部分处于动模仁的顶面的成型槽中。
所述支撑杆的顶端成型有螺接孔,型芯的底端成型有螺接部,螺接部螺接在螺接孔中,型芯的底端面压靠在支撑杆的顶面上。
所述动模框的底面压靠在模脚的顶面上,模脚的底面压靠在模脚垫板的顶面上,动模框、模脚和模脚垫板通过螺栓固定连接。
所述模脚垫板的顶面中部放置有安装板,安装板的顶面固定有顶针板,顶针板上安装有多个顶针杆,顶针杆插套在动模框的底板上成型的第一导向通孔和动模仁上对应的上通孔中。
所述动模框的顶面中部具有安装腔,动模仁插套在安装腔中。
所述安装通孔的底部侧壁成型有凹槽,支撑杆的底部侧壁成型有定位凸起部,定位凸起部插套在凹槽中。
所述安装板和顶针板上成型有上下对应的导向通孔,导向套插套在上下对应的两个导向通孔中,导向套的中部外侧壁成型的径向延伸环插套在顶针板对应的导向通孔的下部内侧壁上成型有的环形凹槽中,径向延伸环夹持在环形凹槽的顶面与安装板的顶面之间;
顶针导柱插套在对应的导向套中,顶针导柱的上端固定在动模框的底板上,顶针导柱的下端插套在模脚垫板上。
所述模脚垫板的顶面中部固定有限位块,安装板压靠在限位块的顶面上。
所述顶针板上具有多个上部直径小下部直径大的阶梯安装通孔,顶针杆的底端插套在对应的阶梯安装通孔的上部孔段中,顶针杆的底端成型有的大直径端部块插套在阶梯安装通孔的下部孔段中,大直径端部块夹持在安装板的顶面与阶梯安装通孔的下部孔段的顶面之间。
本实用新型的有益效果在于:
它的支撑杆和型芯为分体式结构,其型芯损坏时,只需要将其从支撑杆中拆卸更换即可,无需将支撑杆、动模仁等拆卸,其维修维护方便,维修维护成本低,效率高,效果好。
附图说明:
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为图1的局部放大图;
图3为图1的另一部分的局部放大图。
具体实施方式:
实施例:见图1至3所示,一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,包括动模框10和动模仁11,所述动模仁11固定在动模框10 中,动模仁11的中部成型有安装通孔12,支撑杆13安装在安装通孔12 中;
所述支撑杆13的顶端安装有可拆卸式的型芯14,型芯14的顶部成型部分处于动模仁11的顶面的成型槽111中。
进一步的说,所述支撑杆13的顶端成型有螺接孔131,型芯14的底端成型有螺接部141,螺接部141螺接在螺接孔131中,型芯14的底端面压靠在支撑杆13的顶面上。
进一步的说,所述动模框10的底面压靠在模脚1的顶面上,模脚1的底面压靠在模脚垫板2的顶面上,动模框10、模脚1和模脚垫板2通过螺栓固定连接。
进一步的说,所述模脚垫板2的顶面中部放置有安装板3,安装板3的顶面固定有顶针板4,顶针板4上安装有多个顶针杆5,顶针杆5插套在动模框10的底板上成型的第一导向通孔15和动模仁11 上对应的上通孔16中。
进一步的说,所述动模框10的顶面中部具有安装腔17,动模仁 11插套在安装腔17中。
进一步的说,所述安装通孔12的底部侧壁成型有凹槽121,支撑杆13的底部侧壁成型有定位凸起部132,定位凸起部132插套在凹槽121中。
进一步的说,所述安装板3和顶针板4上成型有上下对应的导向通孔6,导向套7插套在上下对应的两个导向通孔6中,导向套7的中部外侧壁成型的径向延伸环71插套在顶针板4对应的导向通孔6 的下部内侧壁上成型有的环形凹槽中,径向延伸环71夹持在环形凹槽的顶面与安装板3的顶面之间;
顶针导柱8插套在对应的导向套7中,顶针导柱8的上端固定在动模框10的底板上,顶针导柱8的下端插套在模脚垫板2上。
进一步的说,所述模脚垫板2的顶面中部固定有限位块9,安装板3压靠在限位块9的顶面上。
进一步的说,所述顶针板4上具有多个上部直径小下部直径大的阶梯安装通孔,顶针杆5的底端插套在对应的阶梯安装通孔的上部孔段中,顶针杆5的底端成型有的大直径端部块插套在阶梯安装通孔的下部孔段中,大直径端部块夹持在安装板3的顶面与阶梯安装通孔的下部孔段的顶面之间。
本实施例中,其在使用时,当型芯14有损坏时,只需要将其从支撑杆13上拆卸下来进行更换即可,其更换方便,效果好,无需将动模仁11和动模框10拆卸,非常方便,其中,本实施例中的型芯14为中心对称结构状,其他结构状的型芯14并不适用此结构。
本实施例中,其通过导向套7安装时通过径向延伸环71夹持在环形凹槽的顶面与安装板3的顶面之间,完成固定,其使得导向套7 的两端可以处于对应的导向通孔6,无需伸入占用外部空间。
Claims (9)
1.一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,包括动模框(10)和动模仁(11),其特征在于:所述动模仁(11)固定在动模框(10)中,动模仁(11)的中部成型有安装通孔(12),支撑杆(13)安装在安装通孔(12)中;
所述支撑杆(13)的顶端安装有可拆卸式的型芯(14),型芯(14)的顶部成型部分处于动模仁(11)的顶面的成型槽(111)中。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述支撑杆(13)的顶端成型有螺接孔(131),型芯(14)的底端成型有螺接部(141),螺接部(141)螺接在螺接孔(131)中,型芯(14)的底端面压靠在支撑杆(13)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述动模框(10)的底面压靠在模脚(1)的顶面上,模脚(1)的底面压靠在模脚垫板(2)的顶面上,动模框(10)、模脚(1)和模脚垫板(2)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述模脚垫板(2)的顶面中部放置有安装板(3),安装板(3)的顶面固定有顶针板(4),顶针板(4)上安装有多个顶针杆(5),顶针杆(5)插套在动模框(10)的底板上成型的第一导向通孔(15)和动模仁(11)上对应的上通孔(16)中。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述动模框(10)的顶面中部具有安装腔(17),动模仁(11)插套在安装腔(17)中。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述安装通孔(12)的底部侧壁成型有凹槽(121),支撑杆(13)的底部侧壁成型有定位凸起部(132),定位凸起部(132)插套在凹槽(121)中。
7.根据权利要求4所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述安装板(3)和顶针板(4)上成型有上下对应的导向通孔(6),导向套(7)插套在上下对应的两个导向通孔(6)中,导向套(7)的中部外侧壁成型的径向延伸环(71)插套在顶针板(4)对应的导向通孔(6)的下部内侧壁上成型有的环形凹槽中,径向延伸环(71)夹持在环形凹槽的顶面与安装板(3)的顶面之间;
顶针导柱(8)插套在对应的导向套(7)中,顶针导柱(8)的上端固定在动模框(10)的底板上,顶针导柱(8)的下端插套在模脚垫板(2)上。
8.根据权利要求4所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述模脚垫板(2)的顶面中部固定有限位块(9),安装板(3)压靠在限位块(9)的顶面上。
9.根据权利要求4所述的一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构,其特征在于:所述顶针板(4)上具有多个上部直径小下部直径大的阶梯安装通孔,顶针杆(5)的底端插套在对应的阶梯安装通孔的上部孔段中,顶针杆(5)的底端成型有的大直径端部块插套在阶梯安装通孔的下部孔段中,大直径端部块夹持在安装板(3)的顶面与阶梯安装通孔的下部孔段的顶面之间。
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CN202021296736.5U Active CN212734093U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 一种压铸模具易损中心对称型芯快速更换机构 |
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