CN216911985U - 一种冷镦模主模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷镦模主模，其特征在于：包括主模壳、主模仁、后垫、锁紧盖及主模顶针，所述主模壳内设有安装孔，所述主模仁、后垫及锁紧盖由上至下依次安装于所述安装孔内，所述安装孔位同轴设置的阶梯孔，包括直径逐个增大的上孔、中部连接孔及下方螺孔，所述主模仁的顶部设有一凸台，所述主模仁插设于所述中部连接孔内，所述凸台插设于所述上孔内，所述主模仁的顶面抵于所述中间安装孔的顶面上，所述主模仁的正中心设有一产品定位孔，所述产品定位孔的底部与所述主模仁的底面相连通；所述主模顶针的顶部穿过所述锁紧盖及所述后垫移动插设于所述产品定位孔的内部下方。本实用新型提高了冷镦、脱料效率及质量。

Description

一种冷镦模主模

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种冷镦模主模。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，冷镦模具是冷镦工艺中最重要的部件之一。

现有技术中，冷镦模的主模主要由模壳及安装在模壳内部的模芯组成，但是，模芯与模壳组装的时候，一般都是过盈配合，在装配的时候，都是先将模壳加热之后，再将模芯敲入到模壳的安装孔内，等待模壳冷却之后，完成过盈配合安装，或者说直接将冷安装，将模芯敲入到模壳内，这种装配方式中，装配销量比较低，而且装配的质量不够好，装配的时候还容易将模具造成损伤。同时，需要拆卸的时候，也是将模芯敲击出来，及其容易将模具损坏。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冷镦模主模，通过使用该结构，便于主模的安装及拆卸维修，同时提高装配的稳定性及质量，保证产品的冷镦质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷镦模主模，包括主模壳、主模仁、后垫、锁紧盖及主模顶针，所述主模壳内设有安装孔，所述主模仁、后垫及锁紧盖由上至下依次安装于所述安装孔内，所述安装孔位同轴设置的阶梯孔，包括上孔、中部连接孔及下方螺孔，所述上孔的直径小于所述中部连接孔的直径，所述中部连接孔的直径小于所述下方螺孔的直径，所述主模仁的顶部设有一凸台，所述凸台的直径小于所述主模仁的直径，所述主模仁插设于所述中部连接孔内，所述凸台插设于所述上孔内，所述凸台的顶面与所述主模壳的顶面齐平设置，所述主模仁的顶面抵于所述中部连接孔的顶面上，所述主模仁的正中心设有一产品定位孔，所述产品定位孔的顶部与所述凸台的顶面相连通，所述产品定位孔的底部与所述主模仁的底面相连通；

所述后垫的上方插设于所述中部连接孔内，所述后垫的顶部抵于所述主模仁的底面上，所述后垫的底部设置于所述下方螺孔的上方，所述后垫的顶部设有一环形凸起，所述主模仁的底部设有一让位槽，所述环形凸起的顶部插设于所述让位槽内，所述锁紧盖的顶部螺接于所述下方螺孔内，所述锁紧盖的顶部抵于所述后垫的底面上；

所述后垫的正中心设有一让位孔，所述让位孔的顶部与所述产品定位孔的底部相连通，所述主模顶针的顶部穿过所述锁紧盖及所述让位孔插设于所述产品定位孔的内部下方。

上述技术方案中，所述锁紧盖的底部外缘面上设有一环形限位凸起，所述环形限位凸起的顶面抵于所述主模壳的底面上。

上述技术方案中，所述锁紧盖的正中心设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述让位孔同轴设置，所述后垫的底面中部设有向下延伸的延伸套，所述让位孔的底部与所述延伸套的底面相连通，所述延伸套插设于所述第一连接孔内，所述延伸套的底面与所述锁紧盖的底面齐平设置；所述主模顶针的底部安装于一顶针套内，所述顶针套设置于所述延伸套下方。

上述技术方案中，所述延伸套的外缘面上对称设有两组限位孔，两组所述限位孔的内端与所述让位孔相连通，且所述限位孔靠近所述后垫的底面设置。

上述技术方案中，所述主模顶针的外缘面上对称设有两组竖向缺口，每组所述竖向缺口正对一组所述限位孔设置，所述竖向缺口的长度大于所述限位销的直径；每组所述限位孔内插设有一限位销，所述限位销的内端抵于对应所述竖向缺口内，所述限位销的外端抵于所述第一连接孔的内壁上。

上述技术方案中，所述让位孔的直径小于所述产品定位孔的直径，所述主模顶针上升状态下，所述主模顶针的顶部插设于所述产品定位孔内，且所述限位销的底部外缘面抵于所述竖向缺口的底面上；所述主模顶针下降状态下，所述主模顶针的顶部回缩与所述让位孔内，且所述限位销的顶部外缘面抵于所述竖向缺口的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中安装孔为阶梯结构，主模仁、后垫均才用阶梯结构，这样直接才用阶梯结构卡入到安装孔内，再利用锁紧盖锁紧锁紧安装，这样既能够保证安装的便利性，又能够保证安装的牢固性，同时拆卸维修方便快捷，保证产品的冷镦质量及稳定性；

2．本实用新型通过竖向缺口及限位销的设置，能够对主模顶针的伸出及回缩进行限位，提高脱料的效率及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、主模壳；2、主模仁；3、后垫；4、锁紧盖；5、主模顶针；6、上孔；7、中部连接孔；8、下方螺孔；9、凸台；10、产品定位孔；11、环形凸起；12、让位槽；13、让位孔；14、环形限位凸起；15、第一连接孔； 16、延伸套；17、顶针套；18、限位孔；19、竖向缺口；20、限位销。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种冷镦模主模，包括主模壳1、主模仁2、后垫3、锁紧盖4及主模顶针5，所述主模壳内设有安装孔，所述主模仁、后垫及锁紧盖由上至下依次安装于所述安装孔内，所述安装孔位同轴设置的阶梯孔，包括上孔6、中部连接孔7及下方螺孔8，所述上孔的直径小于所述中部连接孔的直径，所述中部连接孔的直径小于所述下方螺孔的直径，所述主模仁的顶部设有一凸台9，所述凸台的直径小于所述主模仁的直径，所述主模仁插设于所述中部连接孔内，所述凸台插设于所述上孔内，所述凸台的顶面与所述主模壳的顶面齐平设置，所述主模仁的顶面抵于所述中部连接孔的顶面上，所述主模仁的正中心设有一产品定位孔10，所述产品定位孔的顶部与所述凸台的顶面相连通，所述产品定位孔的底部与所述主模仁的底面相连通；

所述后垫的上方插设于所述中部连接孔内，所述后垫的顶部抵于所述主模仁的底面上，所述后垫的底部设置于所述下方螺孔的上方，所述后垫的顶部设有一环形凸起11，所述主模仁的底部设有一让位槽12，所述环形凸起的顶部插设于所述让位槽内，所述锁紧盖的顶部螺接于所述下方螺孔内，所述锁紧盖的顶部抵于所述后垫的底面上；

所述后垫的正中心设有一让位孔13，所述让位孔的顶部与所述产品定位孔的底部相连通，所述主模顶针的顶部穿过所述锁紧盖及所述让位孔插设于所述产品定位孔的内部下方。

在本实施例中，在主模组装的时候，直接将主模仁及后垫依次由下至上插入到安装孔内，主模仁安装到中部连接孔内，而凸台则卡入到上孔内，使得主模仁的顶部受到中部连接孔的顶部限位，后垫顶面则抵在主模仁的底面上，再利用锁紧盖螺接在下方螺孔内，将后垫顶住，这样就能够实现对主模仁及后垫的限位，使得在冷镦的时候，主模仁位置的稳定，同时脱模的时候，主模顶针将产品从产品定位孔内顶出的时候，主模仁的位置不会出现移动，保证冷镦及脱料的稳定性及质量，同时，主模仁及后垫与中间连接孔间隙配合即可，凸台与上孔紧配合即可，这样主模仁及后垫的安装及拆卸方便快捷，也便于后续的维修拆卸，同时在安装的时候，能够减少对主模仁的敲击，防止对主模仁的损伤，延长使用寿命。

其中，环形凸起及让位槽的设置，这样能够保证后垫能够与主模仁紧配合，保证后垫能够抵住主模仁，保证冷镦的时候主模仁受到冲击力的时候，后垫能够抵住主模仁，防止主模仁向下出现移位，保证冷镦的稳定性及质量。

参见图1所示，所述锁紧盖的底部外缘面上设有一环形限位凸起14，所述环形限位凸起的顶面抵于所述主模壳的底面上。

参见图1所示，所述锁紧盖的正中心设有第一连接孔15，所述第一连接孔与所述让位孔同轴设置，所述后垫的底面中部设有向下延伸的延伸套16，所述让位孔的底部与所述延伸套的底面相连通，所述延伸套插设于所述第一连接孔内，所述延伸套的底面与所述锁紧盖的底面齐平设置；所述主模顶针的底部安装于一顶针套17内，所述顶针套设置于所述延伸套下方。

在本实施例中，通过延伸套的设置，能够保证锁紧盖与后垫的同轴，同时，锁紧盖能够进一步能够将后垫顶紧，使得主模与冷镦设备锁紧之后，冷镦设备既能够顶住锁紧盖，通过锁紧盖顶住后垫及主模仁，又能够顶住延伸套的底部，也就是顶住后垫及主模仁，这样即使锁紧盖向下松懈一部分，也能够顶住后垫及主模仁，保证冷镦的稳定性及质量。顶针套的设置，用于将顶针与冷镦设备的连接。

参见图1所示，所述延伸套的外缘面上对称设有两组限位孔18，两组所述限位孔的内端与所述让位孔相连通，且所述限位孔靠近所述后垫的底面设置。

所述主模顶针的外缘面上对称设有两组竖向缺口19，每组所述竖向缺口正对一组所述限位孔设置，所述竖向缺口的长度大于所述限位销的直径；每组所述限位孔内插设有一限位销20，所述限位销的内端抵于对应所述竖向缺口内，所述限位销的外端抵于所述第一连接孔的内壁上。

参见图1所示，所述让位孔的直径小于所述产品定位孔的直径，所述主模顶针上升状态下，所述主模顶针的顶部插设于所述产品定位孔内，且所述限位销的底部外缘面抵于所述竖向缺口的底面上；所述主模顶针下降状态下，所述主模顶针的顶部回缩与所述让位孔内，且所述限位销的顶部外缘面抵于所述竖向缺口的顶面上。

在本实施例中，通过限位销及竖向缺口的设置，在主模顶针推动产品定位孔内产品脱料的时候，主模顶针上升及回缩的时候，能够利用限位销及竖向缺口进行限位，使得主模顶针的上升及回缩进行限位，保证脱料稳定性及质量，这样能够使得主模顶针伸出及回缩的距离最短，有保证脱料的稳定性，提高脱料效率，提高冷镦效率。

Claims (6)

1.一种冷镦模主模，其特征在于：包括主模壳、主模仁、后垫、锁紧盖及主模顶针，所述主模壳内设有安装孔，所述主模仁、后垫及锁紧盖由上至下依次安装于所述安装孔内，所述安装孔位同轴设置的阶梯孔，包括上孔、中部连接孔及下方螺孔，所述上孔的直径小于所述中部连接孔的直径，所述中部连接孔的直径小于所述下方螺孔的直径，所述主模仁的顶部设有一凸台，所述凸台的直径小于所述主模仁的直径，所述主模仁插设于所述中部连接孔内，所述凸台插设于所述上孔内，所述凸台的顶面与所述主模壳的顶面齐平设置，所述主模仁的顶面抵于所述中部连接孔的顶面上，所述主模仁的正中心设有一产品定位孔，所述产品定位孔的顶部与所述凸台的顶面相连通，所述产品定位孔的底部与所述主模仁的底面相连通；所述后垫的上方插设于所述中部连接孔内，所述后垫的顶部抵于所述主模仁的底面上，所述后垫的底部设置于所述下方螺孔的上方，所述后垫的顶部设有一环形凸起，所述主模仁的底部设有一让位槽，所述环形凸起的顶部插设于所述让位槽内，所述锁紧盖的顶部螺接于所述下方螺孔内，所述锁紧盖的顶部抵于所述后垫的底面上；所述后垫的正中心设有一让位孔，所述让位孔的顶部与所述产品定位孔的底部相连通，所述主模顶针的顶部穿过所述锁紧盖及所述让位孔插设于所述产品定位孔的内部下方。

2.根据权利要求1所述的冷镦模主模，其特征在于：所述锁紧盖的底部外缘面上设有一环形限位凸起，所述环形限位凸起的顶面抵于所述主模壳的底面上。

3.根据权利要求1所述的冷镦模主模，其特征在于：所述锁紧盖的正中心设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述让位孔同轴设置，所述后垫的底面中部设有向下延伸的延伸套，所述让位孔的底部与所述延伸套的底面相连通，所述延伸套插设于所述第一连接孔内，所述延伸套的底面与所述锁紧盖的底面齐平设置；所述主模顶针的底部安装于一顶针套内，所述顶针套设置于所述延伸套下方。

4.根据权利要求3所述的冷镦模主模，其特征在于：所述延伸套的外缘面上对称设有两组限位孔，两组所述限位孔的内端与所述让位孔相连通，且所述限位孔靠近所述后垫的底面设置。

5.根据权利要求4所述的冷镦模主模，其特征在于：所述主模顶针的外缘面上对称设有两组竖向缺口，每组所述竖向缺口正对一组所述限位孔设置；每组所述限位孔内插设有一限位销，所述限位销的内端抵于对应所述竖向缺口内，所述限位销的外端抵于所述第一连接孔的内壁上，所述竖向缺口的长度大于所述限位销的直径。

6.根据权利要求5所述的冷镦模主模，其特征在于：所述让位孔的直径小于所述产品定位孔的直径，所述主模顶针上升状态下，所述主模顶针的顶部插设于所述产品定位孔内，且所述限位销的底部外缘面抵于所述竖向缺口的底面上；所述主模顶针下降状态下，所述主模顶针的顶部回缩与所述让位孔内，且所述限位销的顶部外缘面抵于所述竖向缺口的顶面上。

Images