CN215703747U - 一种注塑机中心顶出杆安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机中心顶出杆安装结构，包括顶出板、中心顶出杆、连接螺母、螺钉和顶杆哈夫环；连接螺母通过螺纹连接安装在顶出板上，并且连接螺母与顶出油缸活塞杆螺纹连接；中心顶出杆的一端设置有一圈凹槽，所述顶杆哈夫环通过凹槽安装在中心顶出杆上；顶杆哈夫环和连接螺母通过螺钉紧固连接。中心顶出杆的另一端穿过移动模板后与一顶拉接杆螺纹连接。本实用新型中，当更换不同直径的中心顶出杆时，不需要拆卸活塞杆，更换连接螺母即可更换中心顶出杆；中心顶出杆只需要加装顶拉接杆就可以实现顶拉功能，实现双重功能；更换连接螺母的方式可以提高换装效率，同时降低了换装成本，方便生产不同的产品。

Description

一种注塑机中心顶出杆安装结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲，涉及一种注塑机中心顶出杆安装结构。

背景技术

注塑机在生产产品过程中，涉及到产品顶出动作，顶出动作使用的顶出结构是为了能够将模具中的产品取出。现有的中心顶出杆在更换时需要改变顶出油缸活塞杆的安装孔，更改活塞杆安装孔需要拆卸顶出油缸，加工好后再装回，在现场工况环境下进行更换极其不便，同时换装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，拆装方便的注塑机中心顶出杆安装结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种注塑机中心顶出杆安装结构，包括顶出板和中心顶出杆，其特征在于：还包括连接螺母、螺钉和顶杆哈夫环；所述连接螺母通过螺纹连接安装在顶出板上，并且连接螺母与顶出油缸活塞杆螺纹连接；所述中心顶出杆的一端设置有一圈凹槽，所述顶杆哈夫环通过凹槽安装在中心顶出杆上；所述顶杆哈夫环和连接螺母通过螺钉紧固连接。

优选的，所述连接螺母呈一段粗一段细的两段结构，两段结构均具有外螺纹，其粗段与顶出板螺纹连接，其细段与顶出油缸活塞杆螺纹连接。

优选的，所述连接螺母的粗段端部中心处设置有沉头孔，所述中心顶出杆的端部伸进该沉头孔中。

优选的，所述中心顶出杆的另一端穿过移动模板后与一顶拉接杆螺纹连接。

优选的，所述中心顶出杆的端部开设有内螺纹孔，顶拉接杆的一端螺纹连接在该内螺纹孔中。

优选的，所述顶出油缸活塞杆与顶出板通过一个圆柱销进行周向定位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、更换不同直径的中心顶出杆不需要拆卸活塞杆，更换连接螺母即可更换中心顶出杆；

2、中心顶出杆只需要加装顶拉接杆就可以实现顶拉功能，实现双重功能；

3、更换连接螺母的方式可以提高换装效率，同时降低了换装成本，方便生产不同的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中局部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的中心顶出杆结构示意图。

图4是现有技术中的中心顶出杆结构示意图。

附图标记说明：顶出板1；连接螺母2；螺钉3；顶杆哈夫环4；中心顶出杆5；顶拉接杆6；顶出油缸活塞杆7；圆柱销8；凹槽51；内螺纹孔52。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4。

本实施例公开了一种注塑机中心顶出杆安装结构，包括顶出板1、中心顶出杆5、连接螺母2、螺钉3和顶杆哈夫环4。

本实施例中，连接螺母2通过螺纹连接安装在顶出板1上，并且连接螺母2与顶出油缸活塞杆7螺纹连接；具体地讲，连接螺母2呈一段粗一段细的两段结构，两段结构均具有外螺纹，其粗段与顶出板1螺纹连接，其细段与顶出油缸活塞杆7螺纹连接。顶出油缸活塞杆7与顶出板1通过一个圆柱销8进行周向定位。

本实施例中，中心顶出杆5的一端设置有一圈凹槽51，顶杆哈夫环4通过凹槽51安装在中心顶出杆5上。连接螺母2的粗段端部中心处设置有沉头孔，中心顶出杆5的端部伸进该沉头孔中。顶杆哈夫环4和连接螺母2通过螺钉3紧固连接。

本实施例中，中心顶出杆5的另一端穿过移动模板后与一顶拉接杆6螺纹连接，具体地讲，中心顶出杆5的端部开设有内螺纹孔52，顶拉接杆6的一端螺纹连接在该内螺纹孔52中。

在具体安装时，中心顶出杆5的一端穿过移动模板插入连接螺母2中，顶杆哈夫环4扣在中心顶出杆5上，然后利用螺钉3将顶杆哈夫环4与连接螺母2固定住，连接螺母2通过螺纹连接在顶出板1上，同时连接螺母2与顶出油缸活塞杆7螺纹连接，顶出油缸活塞杆7与顶出板1通过一个圆柱销8进行周向定位；中心顶出杆5的另一端通过螺纹连接顶拉接杆6以此来形成中心顶出杆结构的轴向定位。

注塑机在产品成型后需要顶出结构把产品顶出，完成整个注塑的过程。注塑机在要更换不同的模具的时候，现有技术中心顶出杆（参见图4）难以达到需求，而本实施例中的中心顶出杆结构在现有的基础上改动一端通过连接螺母和顶杆哈夫环固定在顶出板上，便于后续的拆卸及更换，另一端通过顶拉接杆来连接不同的顶出结构，从而达到不同模具产品的顶出工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机中心顶出杆安装结构，包括顶出板（1）和中心顶出杆（5），其特征在于：还包括连接螺母（2）、螺钉（3）和顶杆哈夫环（4）；所述连接螺母（2）通过螺纹连接安装在顶出板（1）上，并且连接螺母（2）与顶出油缸活塞杆（7）螺纹连接；所述中心顶出杆（5）的一端设置有一圈凹槽（51），所述顶杆哈夫环（4）通过凹槽（51）安装在中心顶出杆（5）上；所述顶杆哈夫环（4）和连接螺母（2）通过螺钉（3）紧固连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机中心顶出杆安装结构，其特征在于：所述连接螺母（2）呈一段粗一段细的两段结构，两段结构均具有外螺纹，其粗段与顶出板（1）螺纹连接，其细段与顶出油缸活塞杆（7）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机中心顶出杆安装结构，其特征在于：所述连接螺母（2）的粗段端部中心处设置有沉头孔，所述中心顶出杆（5）的端部伸进该沉头孔中。

4.根据权利要求1所述的注塑机中心顶出杆安装结构，其特征在于：所述中心顶出杆（5）的另一端穿过移动模板后与一顶拉接杆（6）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的注塑机中心顶出杆安装结构，其特征在于：所述中心顶出杆（5）的端部开设有内螺纹孔（52），顶拉接杆（6）的一端螺纹连接在该内螺纹孔（52）中。

6.根据权利要求1所述的注塑机中心顶出杆安装结构，其特征在于：所述顶出油缸活塞杆（7）与顶出板（1）通过一个圆柱销（8）进行周向定位。

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