CN202399485U - 塑料成型机的合模顶针结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料成型机的合模顶针结构，包括顶针油缸、顶针活塞杆、动模板、夹具连接座、主顶针杆、顶针板导杆和顶针导板，所述的夹具连接座和顶针导板间设有U形插板，U形插板插设在夹具连接座与顶针导板间的U形槽内，所述的夹具连接座中心定位孔内设有内螺纹与顶针活塞杆螺接，下部与顶针导板固定连接，所述的主顶针杆穿过顶针导板的中心孔插设在夹具连接座的中心定位孔内；本实用新型具有结构简单，装配方便，连接合理、可靠，体积小，结构紧凑和稳固性好等优点。

Description

塑料成型机的合模顶针结构
技术领域
本实用新型涉及一种顶针结构，特别是塑料成型机的合模顶针结构。
背景技术
传统的塑料成型机采用卧式合模顶针结构，受空间位置、模具调整及机器运行震动等因素影响，尤其是顶针杆松动和断裂故障已很普遍，随着模具制造业的发展，对合模顶针结构也提出了新的要求，原有的合模顶针结构已不能满足各种模具的安装的需求。传统的注塑机锁模顶针结构一般都是顶针油缸安装在顶针导板上或动模板上，顶针活塞杆通过联接螺母固定在顶针导板上，主顶针杆与顶针活塞杆用螺纹相连，主顶针杆的运动是通过顶针油缸的进油口压力油的交替变化，与顶针活塞杆同步实现前进和后退，因主顶针杆不能自由转动，与模具的连接带来不便。只能顶出模具的导板不能将模具导板拉回来，因此模具需要设计复位的弹簧，导致模具结构复杂体积庞大，而且复位的弹簧也容易出现故障。传统顶针合模结构使用过程中主顶针杆和断裂主顶针杆容易松动，对主顶针杆和顶针活塞杆同步性要求差，主顶针杆在安装和调试时不方便，经过长期使用后，稳定性不好，同时维修保养成本进一步提高；因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、装配方便，连接合理、可靠，结构紧凑，体积小和稳固性好的塑料成型机的合模顶针结构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种塑料成型机的合模顶针结构，包括顶针活塞杆、夹具连接座、U形插板、顶针导板和主顶针杆，主顶针杆端部设有环槽，夹具连接座设置在顶针活塞杆和顶针导板之间，所述的夹具连接座端面设有U形槽设置U形插板于其中，所述的顶针活塞杆固定在夹具连接座中心定位孔内，所述的主顶针杆穿过顶针导板的中心孔插设在夹具连接座的中心定位孔内通过U形插板卡扣环槽固定，夹具连接座与顶针导板固定连接。
上述的一种塑料成型机的合模顶针结构，所述的夹具连接座轴向设有螺栓穿至顶针导板上的螺钉孔内固定。
上述的一种塑料成型机的合模顶针结构，所述的夹具连接座和U形插板轴向由滚花螺钉固定连接，夹具连接座径向由销钉与顶针活塞杆销接固定。
上述的一种塑料成型机的合模顶针结构，所述的U形槽与夹具连接座端面相通，U形插板与U形槽相适配，所述主顶针杆端部的环槽卡扣在U形插板内与夹具连接座连接为一体，另一端插设在动模板内。
上述的一种塑料成型机的合模顶针结构，所述的动模板的中心孔直径大于夹具连接座外径。
本实用新型采用上述结构后，将主顶针杆一端卡在U形插板上可自由转动，使主顶针杆与模具的导板连接更合理，模具可以不用设计复位弹簧，使整体结构简单体积也缩小，也可降低成本，主顶针杆的另一端插设在动模板内，其间的配合长度相对增长，可提高主顶针杆的稳定性，不会轻易断裂，同时可提高主顶针杆与模具间的连接精度；U形槽与夹具连接座端面相通，使加工简单，也可使结构更加紧凑，强度更高；将U形插板用滚花螺钉固定在夹具连接座上，拆装方便，可提高装置的灵活性，将动模板的中心孔直径设计的比夹具连接座外径大，使其有足够大的空间操作和安装。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施状态的结构示意图。
图中：1为顶针活塞杆、2为夹具连接座、21为U形槽、3为U形插板、4为顶针导板、5为主顶针杆、51为环槽、6为螺栓、7为滚花螺钉、8为动模板、9为顶针油缸、10为顶针板导杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
如图1～2所示，一种塑料成型机的合模顶针结构，包括顶针活塞杆1、夹具连接座2、U形插板3、顶针导板4和主顶针杆5，主顶针杆5端部设有环槽51，夹具连接座2设置在顶针活塞杆1和顶针导板4之间，所述的夹具连接座2端面设有U形槽21设置U形插板3于其中，所述的顶针活塞杆1固定在夹具连接座2中心定位孔内，所述的主顶针杆5穿过顶针导板4的中心孔插设在夹具连接座2的中心定位孔内，U形插板3卡扣环槽51固定，夹具连接座2与顶针导板4固定连接。
夹具连接座2轴向设有螺栓穿至顶针导板4上的螺钉孔内固定。
夹具连接座2和U形插板3轴向由滚花螺钉7固定连接，夹具连接座2径向由销钉与顶针活塞杆2销接固定，当需要拆换顶针结构时，只需拧松滚花螺钉7和销钉取出U形插板3和主顶针杆5，再对主顶针杆5进行拆换，保证了拆装的方便，同时也提高了装置的灵活性。
U形槽21与夹具连接座2端面相通，U形插板3与U形槽21相适配，传统的夹具连接座2从中间开槽与端面不相通，致使各尺寸的公差要求高，在制作加工时很困难，现设计的U形槽21与端面相通保证了结构紧凑和强度高的技术特点。
主顶针杆5端部的环槽51卡扣在U形插板3内与夹具连接座2连接为一体，另一端插设在动模板8内，将主顶针杆5用U形插板3卡在夹具连接座2内，保证主顶针杆5也能自由转动，可以很好的与模具导板连接，这样模具可以不用设计复位弹簧，使模具的结构简单，体积也会缩小，减少生产成本，不会发生传统的主顶针杆5与顶针活塞杆1连接的螺纹松动造成的同步运动失效的现象；将主顶针杆5另一端插入动模板8的内孔，其配合长度相对传统的结构增长很多，保证了主顶针杆5的稳定性，使主顶针杆5不易断裂，与模具的连接精度也明显提高。
动模板8的中心孔直径大于夹具连接座2外径，将动模板8的中心孔直径设计的足够大，保证了安装操作方便。
本实用新型在具体使用时，将顶针油缸9固定在动模板8上，顶针活塞杆1、夹具连接座2、U形插板3和主顶针杆5均由顶针导板4连接成一个整体，顶针导板4在顶针板导杆10上往复运动，顶针活塞杆1与夹具连接座2螺接并在径向用螺钉固定，夹具连接座2与顶针导板4用螺栓6相连，U形插板3与夹具连接座2用滚花螺钉7相连，主顶针杆5的运动通过顶针油缸9的进油口压力油的进出交替变化，与顶针活塞杆1同步实现前进和后退。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种塑料成型机的合模顶针结构，其特征在于：包括顶针活塞杆(1)、夹具连接座(2)、U形插板(3)、顶针导板(4)和主顶针杆(5)，主顶针杆(5)端部设有环槽(51)，夹具连接座(2)设置在顶针活塞杆(1)和顶针导板(4)之间，所述的夹具连接座(2)端面设有U形槽(21)设置U形插板(3)于其中，所述的顶针活塞杆(1)固定在夹具连接座(2)中心定位孔内，所述的主顶针杆(5)穿过顶针导板(4)的中心孔插设在夹具连接座(2)的中心定位孔内通过U形插板(3)卡扣环槽(51)固定，夹具连接座(2)与顶针导板(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的塑料成型机的合模顶针结构，其特征在于：所述的夹具连接座(2)轴向设有螺栓(6)穿至顶针导板(4)上的螺钉孔内固定。
3.根据权利要求1所述的塑料成型机的合模顶针结构，其特征在于：所述的夹具连接座(2)和U形插板(3)轴向由滚花螺钉(7)固定连接，夹具连接座(2)径向由销钉与顶针活塞杆(2)销接固定。
4.根据权利要求1所述的塑料成型机的合模顶针结构，其特征在于：所述的U形槽(21)与夹具连接座(2)端面相通，U形插板(3)与U形槽(21)相适配，所述主顶针杆(5)端部的环槽(51)卡扣在U形插板(3)内与夹具连接座(2)连接为一体，另一端插设在动模板(8)内。
5.根据权利要求4所述的塑料成型机的合模顶针结构，其特征在于：所述的动模板(8)的中心孔直径大于夹具连接座(2)外径。 
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