CN103350212A - 顶针杆夹紧装置及其压铸系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶针杆夹紧装置及其压铸系统。其中，顶针杆夹紧装置包括一设有若干顶针孔的顶针板，若干顶针杆，一用于沿杆轴方向锁紧所述顶针杆的尾端的顶针过渡板，若干与所述顶针孔数量相等的葫芦形定位孔，用于使所述顶针杆沿杆轴方向被锁紧或被松开；及两平行设置的顶针过渡液压油缸，用于驱动所述顶针过渡板上的葫芦形定位孔沿垂直于所述顶针杆的杆轴方向上下移动。本发明的压铸系统包括如上所述的顶针杆夹紧装置。本发明可以方便快捷的锁紧顶针杆，实现顶针杆的快速更换。大大提高了压铸系统的作业效率。

Description

顶针杆夹紧装置及其压铸系统

技术领域

本发明涉及一种夹紧装置，特别是涉及一种顶针杆夹紧装置及其压铸系统。

背景技术

在压铸行业中，为了将铸造好的模具中的产品顶出，需要用固定在顶针板上的数根顶针杆一齐同时推顶。而这些顶针杆在被液压油缸同时往前推顶时，需要先被同时夹紧固定在顶针板上。常用的顶针杆夹紧方式是：先将每根顶针杆的尾端加工成螺栓式，当固定顶针杆时，操作员将各顶针杆逐个插入顶针板上的插孔后，再在顶针杆的末端的螺栓上逐个锁上螺母固定。这样就必须将螺母一个个地拧紧，因此不仅操作起来很不方便，而且顶针杆的锁定杆长也难以保持一致，同时也非常的耗费时间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有压铸系统中固定顶针杆时操作麻烦且耗费时间的缺陷，提供一种快捷高效且操作方便的顶针杆夹紧装置及其压铸系统。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种顶针杆夹紧装置，其包括一设有若干顶针孔的顶针板，若干顶针杆，所述若干顶针杆的尾端均分别插入所述顶针板上，其特点在于，所述顶针杆夹紧装置还包括：

一用于沿杆轴方向锁紧所述若干顶针杆的尾端的顶针过渡板，所述顶针过渡板上设有若干与所述若干顶针孔的数量相等的葫芦形定位孔，每个所述葫芦形定位孔均包括一定位大孔和一定位小孔，各所述定位大孔均与所述顶针孔的孔径相同，用于当所述定位小孔与所述顶针板上的顶针孔同心时，所述顶针杆沿顶针杆的杆轴方向被锁紧，而当所述定位大孔与所述顶针板上的顶针孔同心时，所述顶针杆被松开；及

两平行固设在所述顶针板上的顶针过渡液压油缸，用于驱动所述顶针过渡板上的若干葫芦形定位孔沿垂直于所述顶针杆的杆轴方向上下移动。

本发明采用上述的结构，可以保证所有顶针杆在尺寸相同的情况下同时自动锁紧，保证了顶针杆顶推时的同时用力，提高了作业的精度。并且本装置在顶针杆工作过程中一直保持处于夹紧状态，更换时又同时松开所有顶针杆，不仅能快速有效的锁紧所有顶针杆，且操作安全省时省力。

较佳地，各所述顶针杆的尾端处均形成有一第一阶梯轴及一第二阶梯轴，各所述顶针杆的尾端的杆径与所述第二阶梯轴的轴径相等，所述第一阶梯轴的轴径等于所述定位小孔的孔径，所述第二阶梯轴的轴径等于所述定位大孔的孔径、并大于所述第一阶梯轴的轴径。

采用本方案，可以使得本发明的装置通过顶针过渡板的移动，将顶针杆沿其杆轴方向被锁紧或松开。

较佳地，每个所述葫芦形定位孔的定位大孔和定位小孔彼此相通形成一整体。只有这样，才能使顶针过渡板上下移动时，巧妙地实现对顶针杆沿顶针杆轴向方向上的限位。

较佳地，所述顶针过渡板上设有两个用于安装所述顶针过渡液压油缸的长方形槽；两所述顶针过渡液压油缸的活塞杆分别与所述顶针过渡板固接，用于当所述活塞杆顶出时，带动所述顶针过渡板上移使所述定位大孔与所述顶针孔同心；而当所述活塞杆缩进时，带动所述顶针过渡板下移使所述定位小孔与所述顶针孔同心。通过将顶针过渡液压油缸的活塞杆与顶针过渡板固接，可以实现顶针过渡板的纵向驱动。

较佳地，所述顶针过渡板上还设有一用于表示所述顶针杆处于被夹紧或被松开状态的第一限位开关和第二限位开关。

较佳地，所述顶针过渡板上还设有一第一限位槽和一第二限位槽，所述第一限位开关设于所述第一限位槽内，所述第二限位开关设于所述第二限位槽内。

较佳地，所述第一限位槽包括一顶端面，用于当所述第一限位槽的顶端面与所述第一限位开关触碰时，显示所述顶针杆处于被夹紧状态。

较佳地，所述第二限位槽包括一底端面，用于当所述第二限位槽的底端面与所述第二限位开关触碰时，显示所述顶针杆处于被松开状态。

较佳地，所述顶针过渡板上还设有多个分别用于安装一扁通垫板的腰形槽；各所述扁通垫板用于在所述顶针过渡板与所述顶针板之间注入润滑油。

这样就可以实现顶针过渡板与顶针板之间的快速滑动，使装置使用时更快捷便利。

较佳地，各所述扁通垫板上均设有一注油槽。

此外，本发明还提供一种压铸系统，包括如上所述的顶针夹紧装置。

较佳地，所述的顶针杆夹紧装置的所述顶针过渡板上还设有多个分别用于安装一扁通垫板的腰形槽；各所述扁通垫板用于在所述顶针过渡板与所述顶针板之间注入润滑油。

较佳地，所述腰形槽的数量为四个。

本发明的积极进步效果在于：本发明在液压动力执行元件的作用下，通过顶针过渡板实现顶针杆的锁紧、松开，可以保证所有顶针杆在尺寸相同的情况下同时自动锁紧，保证了顶针杆顶推时的同时用力，提高了作业的精度。并且本装置在顶针杆工作过程中一直保持处于夹紧状态，更换时又同时松开所有顶针杆，不仅能快速有效的锁紧所有顶针杆，且操作安全省时省力。此外，本发明的压铸系统，不需要繁琐的锁紧顶针杆螺母，减轻了操作者的劳动强度，节约了压铸作业中的装夹时间，提高了效率，且节省了人力。

附图说明

图1为本发明装置的顶针过渡板上的葫芦形定位孔的放大结构图。

图2为本发明装置的顶针杆尾部的局部放大结构。

图3为本发明装置处于顶针杆锁紧状态时的装配图。

图4为本发明装置处于顶针杆松开状态时的装配图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1-图4所示，本发明提供一种顶针杆夹紧装置，主要包括：一顶针杆5，一用于插入顶针杆5的顶针板1，加装在顶针板1的一侧并与顶针板1叠置的一块顶针过渡板2，二个驱动顶针过渡板2移动用的顶针过渡液压油缸3（下文简称液压缸），以及设在顶针过渡板2上的第一限位槽21、第二限位槽23，第一限位槽21内设有一第一限位开关22、第二限位槽23内设有第二限位开关24。第一限位开关22、第二限位开关24用于液压缸行程的到位确认，便于压铸系统的操作控制。

顶针板1上并排间隔设有若干用于固定顶针杆5的顶针孔11。而顶针过渡板2上也加工有若干葫芦形定位孔25。这些葫芦形定位孔25由两个半径大小不同，而中间又相连的一定位小孔251和一定位大孔252组成，定位小孔251和定位大孔252相通，且定位小孔251和定位大孔252与顶针板1上的顶针孔11的中心均位于同一中心线A上。

定位大孔252的孔径与顶针孔11的孔径大小相等，用于使得当顶针过渡液压油缸3顶出，带动顶针过渡板2上移时，使顶针过渡板2上的定位大孔252恰好与顶针板1上的顶针孔11孔中心同心，此时，顶针杆5被松开，顶针杆5可以抽出和插入。而当需要锁紧顶针杆5时，液压缸复位，带动顶针过渡板2下移，此时，顶针过渡板2上的定位小孔251与顶针板1上的顶针孔11中心同轴，使顶针杆5沿其轴向的自由度受限，顶针杆5的尾端51被卡在定位小孔251中而无法拔出，实现顶针杆5的轴向夹紧。

各顶针杆5的尾端51处均形成有一第一阶梯轴52及一第二阶梯轴53。各顶针杆5的尾端51的杆径与第二阶梯轴53的轴径相等，第一阶梯轴52的轴径等于定位小孔251的孔径，第二阶梯轴53的轴径等于定位大孔252的孔径并大于第一阶梯轴52的轴径。

顶针板1用于沿顶针杆的半径方向固定顶针杆5。其中，顶针杆5上面所有的顶针孔11都加工成与顶针过渡板2上的定位大孔252同等的半径大小，其作用在于：当顶针过渡液压油缸3拉动顶针过渡板2向上移动时，使顶针杆5处在定位小孔251中，就锁紧顶针杆5；此时，顶针杆5的尾端51无法从顶针孔11中退出，限制了顶针杆5沿其轴向的移动。而当顶针过渡液压油缸3推动顶针过渡板2向下移动，使顶针过渡板2上的定位大孔252处于与顶针板1上的顶针孔11同心时，则松开顶针杆5，使顶针杆5的尾端51得以从定位大孔252中退出，则可以拿出顶针杆5。

顶针过渡板2上设有两个长方形槽（图中未标示），用于安装顶针过渡液压油缸3。两个顶针过渡液压油缸3沿纵向平行固定在顶针板1上，将顶针过渡液压油缸3的活塞杆与顶针过渡板2固定。工作时液压缸拉动顶针过渡板2锁紧顶针杆5，更换时液压缸推动顶针过渡板2作复位动作松开顶针杆5，达到快速更换顶针杆5的作用。这样，当液压缸进油时就会推动顶针过渡板2，而当液压缸回油时拉动顶针过渡板2。

此外，顶针过渡板2上还加工有四个用于安装扁通垫板4的腰形槽。扁通垫板4为采用锡青铜材料加工而成，并开有注油槽，用于向顶针过渡板2与顶针板1间注入润滑油，起着在支撑顶针过渡板2的同时，使顶针过渡板2相对顶针板1滑动得更轻松的作用。

基于上述的顶针杆夹紧装置，本发明还提供一种压铸系统，该压铸系统包含如上所述的顶针杆夹紧装置。

如图1至图4所示，本发明压铸系统的顶针杆夹紧与松开的操作过程如下：

操作员把所有的顶针杆5插入顶针板1上的各个顶针孔11内，——系统电磁阀得电，控制顶针过渡液压油缸3内的液压油推动其活塞杆动作，使顶针过渡液压油缸3复位，同时带动顶针过渡板2向下移动；当顶针过渡液压油缸3停止运动时，同时锁紧顶针杆5。另外，顶针过渡板2下移时，顶针过渡板2上的第一限位槽21的顶端面会触碰到位于第一限位槽21内的第一限位开关22，则促使第一限位开关22得电，表示顶针杆5处于夹紧状态，可以进行下一步的铸品的顶推操作了。当顶针杆5被夹紧时，顶针过渡板2上的用于将顶针杆锁紧的葫芦形定位孔25的定位小中心251与顶针板1上的顶针孔11孔同心。

而当需要松开顶针杆5时，系统电磁阀失电，则顶针过渡液压油缸3顶出活塞杆，带动顶针过渡板2向上移动，直至顶针过渡液压油缸3运动停止，则顶针过渡板2松开顶针杆5。而顶针过渡板2上移时，顶针过渡板2下方的第二限位槽23的底端面会触碰到位于第二限位槽的23第二限位开关24，触碰使第二限位开关24得电，表示顶针杆5处于松开状态，这时可以实现顶针杆5的同时快换。当顶针杆5处于松开状态时，顶针过渡板2上的定位大孔252孔中心与顶针板1上的顶针孔11的孔中心同心。

本发明上述的顶针过渡液压油缸作为动力驱动顶针过渡板移动部分，可以采用现有技术中常用的液压油缸动作原理来实现，该部分非本发明点所在，故在此不作赘述。此外，系统的电磁阀控制部分也可以采用常用的电磁阀控制电路板来实现，该部分非本发明点所在，故在此也不作赘述。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种顶针杆夹紧装置，其包括一设有若干顶针孔的顶针板，若干顶针杆，所述若干顶针杆的尾端均分别插入所述顶针板上，其特征在于，所述顶针杆夹紧装置还包括：

一用于沿杆轴方向锁紧所述若干顶针杆的尾端的顶针过渡板，所述顶针过渡板上设有若干与所述若干顶针孔的数量相等的葫芦形定位孔，每个所述葫芦形定位孔均包括一定位大孔和一定位小孔，各所述定位大孔均与所述顶针孔的孔径相同，用于当所述定位小孔与所述顶针板上的顶针孔同心时，所述顶针杆沿顶针杆的杆轴方向被锁紧，而当所述定位大孔与所述顶针板上的顶针孔同心时，所述顶针杆被松开；及

两平行固设在所述顶针板上的顶针过渡液压油缸，用于驱动所述顶针过渡板上的若干葫芦形定位孔沿垂直于所述顶针杆的杆轴方向上下移动。

2.如权利要求1所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，各所述顶针杆的尾端处均形成有一第一阶梯轴及一第二阶梯轴，各所述顶针杆的尾端的杆径与所述第二阶梯轴的轴径相等，所述第一阶梯轴的轴径等于所述定位小孔的孔径，所述第二阶梯轴的轴径等于所述定位大孔的孔径、并大于所述第一阶梯轴的轴径。

3.如权利要求1所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，每个所述葫芦形定位孔的定位大孔和定位小孔彼此相通形成一整体。

4.如权利要求1所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，所述顶针过渡板上设有两个用于安装所述顶针过渡液压油缸的长方形槽；两所述顶针过渡液压油缸的活塞杆分别与所述顶针过渡板固接，用于当所述活塞杆顶出时，带动所述顶针过渡板上移使所述定位大孔与所述顶针孔同心；而当所述活塞杆缩进时，带动所述顶针过渡板下移使所述定位小孔与所述顶针孔同心。

5.如权利要求1所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，所述顶针过渡板上还设有一用于表示所述顶针杆处于被夹紧或被松开状态的第一限位开关和第二限位开关。

6.如权利要求5所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，所述顶针过渡板上还设有一第一限位槽和一第二限位槽，所述第一限位开关设于所述第一限位槽内，所述第二限位开关设于所述第二限位槽内。

7.如权利要求6所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，所述第一限位槽包括一顶端面，用于当所述第一限位槽的顶端面与所述第一限位开关触碰时，显示所述顶针杆处于被夹紧状态。

8.如权利要求7所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，所述第二限位槽包括一底端面，用于当所述第二限位槽的底端面与所述第二限位开关触碰时，显示所述顶针杆处于被松开状态。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，所述顶针过渡板上还设有多个分别用于安装一扁通垫板的腰形槽；各所述扁通垫板用于在所述顶针过渡板与所述顶针板之间注入润滑油。

10.如权利要求9所述的顶针杆夹紧装置，其特征在于，各所述扁通垫板上均设有一注油槽。

11.一种压铸系统，其特征在于，其包括如权利要求1至8中任意一项所述的顶针杆夹紧装置。

12.如权利要求11所述的压铸系统，其特征在于，所述的顶针杆夹紧装置的所述顶针过渡板上还设有多个分别用于安装一扁通垫板的腰形槽；各所述扁通垫板用于在所述顶针过渡板与所述顶针板之间注入润滑油。

13.如权利要求12所述的压铸系统，其特征在于，所述腰形槽的数量为四个。

Images