CN201596901U - 多工位升降工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位升降工作台，它含有上支座、下支座、导向杆、导向套、凸轮槽板、分度板和锁紧装置，凸轮槽板的结构形状为设有凸轮槽孔的圆形板且在该板上设有中心孔，该凸轮槽板上的凸轮槽孔的轮廓与圆形板中心孔的距离从小到大阶段递增，凸轮槽板通过其中心孔固定在传动轴上，该传动轴通过轴承设置在下支座的下支架板上且其一端穿过下支架板的一侧、在传动轴的这一端装有所述的分度板，该分度板为圆形板其上设有分度孔、这些分度孔分别与凸轮槽板的凸轮槽孔的轮廓相对应，锁紧装置设置在下支座上且位于分度板的前侧，该锁紧装置可以对分度板的分度孔定位，上支座的上支架板上设有固定轴其通过轴承位于凸轮槽板的凸轮槽孔中。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种机床附件，尤其是一种多工位升降工作台。
背景技术
现有机床如铣床、钻床其本身设有的工作台，都可以作前后方向、左右方向和上下方向移动。当加工的工件在上下方向上有多个面需要加工时，操作人员每次加工都要对刀，即在工作台上作上下方向的移动，这不仅加快丝杆的磨损、缩短其使用寿命，而且由于每次对刀要将工作台在上下方向上移动多次才能找准位置，因此花费的时间长、工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种多工位升降工作台，该工作台在机床加工上下方向上有多个面的工件时，不仅能够提高工作效率高，而且能够减少机床丝杆的磨损、延长其使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型多工位升降工作台，它含有上支座、下支座、导向杆、导向套、凸轮槽板、分度板和锁紧装置，导向套设置在下支座上，导向杆设置在上支座上，导向杆装在导向套中，上支座的下部设有相互对称的上支架板，下支座的上部设有与上支架板相对应的下支架板，凸轮槽板的结构形状为设有凸轮槽孔的圆形板且在该板的中央设有中心孔，该凸轮槽板上的凸轮槽孔的轮廓与圆形板中心孔的距离从小到大阶段递增，凸轮槽板通过其中心孔固定在传动轴上，该传动轴通过轴承设置在下支座的下支架板上且其一端穿过下支架板的一侧、在传动轴的这一端装有所述的分度板，该分度板为圆形板其上设有分度孔、这些分度孔分别与凸轮槽板的从小到大阶段递增的凸轮槽孔的轮廓相对应，所述锁紧装置设置在下支座上且位于分度板的前侧，该锁紧装置可以对分度板的分度孔定位，上支座的上支架板上设有固定轴、该固定轴上装有轴承、该轴承位于所述凸轮槽板的凸轮槽孔中。
所述固定轴位于所述传动轴的正上方。
所述锁紧装置由固定座、定位套、定位销、弹簧和限位套构成，定位套的一端固定在固定座上设有的通孔中，定位销穿装在定位套中、其一端穿过定位套，弹簧套装在定位销上且位于定位套中，限位套被套装在定位销穿过定位套的这一端上，该端上装有固定螺母，固定座固定在下支座上且位于分度板的前侧。
所述分度板上设有手柄。
在加工上下方向上有多个面的工件时，多工位升降工作台的下支座设置在铣床或钻床的工作台上，将被加工的工件装夹在上支座上，根据工件在上下方向上的多个面的位置，凸轮槽板上的凸轮槽孔的轮廓与中心孔的距离从小到大阶段的递增分别与工件在上下方向上的多个面的位置相对应。当加工工件的某一个面时，只要将分度板上的分度孔转至锁紧装置使其锁紧定位，然后进行加工即可，这克服了现有技术每次对刀要将工作台在上下方向上移动多次才能找准位置的不足，因此工作效率大大提高。同时由于在加工过程中不需要将工作台在上下方向上移动多次，因此减少了丝杆的磨损、延长其使用寿命。
附图说明
图1是多工位升降工作台的结构示意图。
图2是图1所示多工位升降工作台的右视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图1所示多工位升降工作台的凸轮槽板上的轮槽孔的轮廓与分度板上的分度孔对应位置示意图。
图中1.导向杆，2.上支架板，3.上支座，4.隔套，5.固定轴，6.凸轮槽板，7.轴承，8.传动轴，9.分度板，10.凸轮槽孔，11.固定座，12.限位套，13.弹簧，14.定位销，15.定位套，16.高位分度孔，17.下支座，18.下支架板，19.轴承，20.导向套，21.手柄，22.中位分度孔，23.低位分度孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1、图2和图3中，多工位升降工作台含有上支座3、下支座17、导向杆1、导向套20、凸轮槽板6、分度板9和锁紧装置。导向套20设置在下支座17上，导向杆1设置在上支座3上，导向杆1装在导向套20中，本实例中，这样的导向杆1和导向套20设有四套，分别位于上支座3和下支座17周边上。上支座3的下部设有相互对称的上支架板2，下支座17的上部设有与上支架板3相对应的下支架板18。凸轮槽板6的结构形状为设有凸轮槽孔10的圆形板且在该板的中央设有中心孔。凸轮槽板6上的凸轮槽孔10的轮廓与中心孔的距离从小到大阶段递增。凸轮槽板6通过其中心孔固定在传动轴8上，传动轴8通过轴承7设置在下支座17的下支架板18上且其一端穿过下支架板18的一侧、在传动轴8的这一端装有所述的分度板9。分度板9为圆形板其上设有分度孔、这些分度孔分别与凸轮槽板6的从小到大阶段递增的凸轮槽孔10的轮廓相对应。在本实例中，凸轮槽孔10的轮廓与中心孔的距离从小到大分为三阶段递增，如图3和图4所示。分度板9上设有的分度孔分别是高位分度孔16、中位分度孔22和低位分度孔23，这三个分度孔分别对应于凸轮槽孔10的三段轮廓，如图4所示。锁紧装置设置在下支座17上且位于分度板9的前侧。该锁紧装置可以对分度板9的分度孔处于某一位置进行锁紧。上支座3的上支架板2上设有固定轴5、该固定轴5上装有轴承19、该轴承19位于所述凸轮槽板6的凸轮槽孔10中。为防止轴承19轴向窜动，在轴承19的两侧的固定轴5上分别设有隔套4。为方便制作和操纵，固定轴5位于传动轴8的正上方。锁紧装置由固定座11、定位套15、定位销14、弹簧13和限位套12构成。定位套15的一端固定在固定座11上设有的通孔中，定位销14穿装在定位套15中、其一端穿过定位套15，弹簧13套装在定位销14上且位于定位套15中，限位套12被套装在定位销14穿过定位套15的这一端上，定位套15的这一端上装有固定螺母，固定座11固定在下支座17上且位于分度板9的前侧，如图1所示。为方便操作，分度板9上设有手柄21，如图2所示。工作时，多工位升降工作台的下支座17设置在铣床或钻床的工作台上，将被加工的工件装夹在上支座3上，上支座3的上表面可根据被加工的形状构造制作成有利于其加工的形状结构。当加工上下方向上有三个面的工件时，例如，加工位于中位的面时，只要将分度板9上的中位分度孔22转至锁紧装置，使锁紧装置的定位销14插入中位分度孔22中，然后进行加工即可。这克服了现有技术每次对刀要将工作台在上下方向上移动多次才能找准位置的不足，因此工作效率大大提高。同时由于在加工过程中不需要将工作台在上下方向上移动多次，因此减少了丝杆的磨损、延长其使用寿命。
Claims (4)
1.一种多工位升降工作台，其特征在于：它含有上支座、下支座、导向杆、导向套、凸轮槽板、分度板和锁紧装置，导向套设置在下支座上，导向杆设置在上支座上，导向杆装在导向套中，上支座的下部设有相互对称的上支架板，下支座的上部设有与上支架板相对应的下支架板，凸轮槽板的结构形状为设有凸轮槽孔的圆形板且在该板的中央设有中心孔，该凸轮槽板上的凸轮槽孔的轮廓与圆形板中心孔的距离从小到大阶段递增，凸轮槽板通过其中心孔固定在传动轴上，该传动轴通过轴承设置在下支座的下支架板上且其一端穿过下支架板的一侧、在传动轴的这一端装有所述的分度板，该分度板为圆形板其上设有分度孔、这些分度孔分别与凸轮槽板的从小到大阶段递增的凸轮槽孔的轮廓相对应，所述锁紧装置设置在下支座上且位于分度板的前侧，该锁紧装置可以对分度板的分度孔定位，上支座的上支架板上设有固定轴、该固定轴上装有轴承、该轴承位于所述凸轮槽板的凸轮槽孔中。
2.根据权利要求1所述的多工位升降工作台，其特征在于：所述固定轴位于所述传动轴的正上方。
3.根据权利要求1所述的多工位升降工作台，其特征在于：所述锁紧装置由固定座、定位套、定位销、弹簧和限位套构成，定位套的一端固定在固定座上设有的通孔中，定位销穿装在定位套中、其一端穿过定位套，弹簧套装在定位销上且位于定位套中，限位套被套装在定位销穿过定位套的这一端上，该端上装有固定螺母，固定座固定在下支座上且位于分度板的前侧。
4.根据权利要求1所述的多工位升降工作台，其特征在于：所述分度板上设有手柄。
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| CN102463374A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 上海谱港机床有限公司 | 一种适用于重切削的立式升降台数控铣床 |
| CN106476016A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 株式会社大福 | 加工设备及加工方法 |
| CN108188805A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-22 | 安徽新荣钢构有限公司 | 一种自动升降装置 |
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