CN203541409U - 重型压机工作台夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重型压机工作台夹紧装置，特征在于：包括与工作台本体固定的夹紧块A和夹紧块B、固装在支柱上的一组推动缸，其中一个推动缸杠杆固接有对应于夹紧块A上方的夹紧块C，另一个推动缸杠杆固接有对应夹紧块B上方的夹紧块D，所述在支柱上还固定有用于夹紧块C和夹紧块D滑动导向的导向机构。优点是：本夹紧装置不仅可适用于拔模力较大的重型锻造压机，在锻造航空锻件的生产过程中，回程力可高达1600吨、安全可靠；而且还可节省锻造压机设备的空间、提高了生产效率、降低运营成本。
Description
技术领域
本实用新型属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种重型压机工作台夹紧装置。
背景技术
目前，随着航空航天、石油化工、舰船等领域应用特殊金属的需求量迅速发展，对大型航空锻件的需求量逐渐增高。传统的锻造设备一般公称力在万吨以下，在加工超大锻件时只能分成多个部分压制，然后再进行焊接而成。随着锻件的规格、数量及公称力的增加，导致压机锻造完成后开模所需要的拔模力也随之增大，故现有设备已经无法满足上述生产需求。
传统压机上的夹紧装置一般采用夹紧缸进行夹紧，一般情况下单个夹紧缸的夹紧力最大在50吨左右，根据压机设备的空间限制，通常情况下最多只能布置8个夹紧缸，夹紧力总和为400吨。但是重型锻造压机一般情况下拔模力较大，万吨压机设备在锻造航空锻件的生产过程中，回程力可高达1600吨，显而易见上述夹紧装置已经很难适用于重型航空锻件的锻造设备。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可满足重型航空锻件的锻造设备生产需求、简化加工工艺且安全可靠的重型压机工作台夹紧装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
重型压机工作台夹紧装置，包括与工作台本体固定的夹紧块A和夹紧块B、固装在支柱上的一组推动缸，其中一个推动缸杠杆固接有对应于夹紧块A上方的夹紧块C，另一个推动缸杠杆固接有对应夹紧块B上方的夹紧块D，所述在支柱上还固定有用于夹紧块C和夹紧块D滑动导向的导向机构。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述导向机构包括：固装在支柱上的悬挂板和固接在悬挂板上的导板构成。
所述夹紧块A和夹紧块B通过定位键与工作台本体固接。
所述位于导板一侧的支柱上还设有用于防止夹紧块C和夹紧块D超行程滑动的限位块。
所述夹紧块A大于夹紧块B，所述夹紧块D大于夹紧块C。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹紧装置采用推动缸及夹紧块结构，所述夹紧块C6和夹紧块D7通过推动缸的推力可在导板11上自由滑动，在移动工作台移入压机前，推动缸带动夹紧块C6和夹紧块D7处于放松状态，如图1所示。当移动工作台移入到位需要将其夹紧时，启动推动缸并带动夹紧块C6和夹紧块D7回程，即带动夹紧块C6和夹紧块D7向左移动，使夹紧块C6与夹紧块A4夹紧、夹紧块D7和夹紧块B5夹紧，进而实现对移动工作台的夹紧功能。本夹紧装置不仅可适用于拔模力较大的重型锻造压机，在锻造航空锻件的生产过程中，回程力可高达1600吨、安全可靠；而且还可节省锻造压机设备的空间、提高了生产效率、降低运营成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的I部放大图。
图中：1、工作台本体；2、支柱；3、定位键；4、夹紧块A；5、夹紧块B；6、夹紧块C；7、夹紧块D；8、限位块；9、推动缸；10、悬挂板；11、导板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，重型压机工作台夹紧装置，包括与工作台本体1固定的夹紧块A4和夹紧块B6、固装在支柱2上的一组推动缸9，其中一个推动缸杠杆固接有对应于夹紧块A4上方的夹紧块C6，另一个推动缸杠杆固接有对应夹紧块B5上方的夹紧块D7，所述在支柱上还固定有用于夹紧块C6和夹紧块D7滑动导向的导向机构。
本实施例中，所述导向机构包括：固装在支柱上的悬挂板10和固接在悬挂板上的导板11构成。
本实施例中，所述夹紧块A4和夹紧块B5通过定位键3与工作台本体固接并定位。所述夹紧块A4和夹紧块C6、夹紧块B5和夹紧块D7对应配合的一面为制有5度坡度的斜面，且所述夹紧块A4大于夹紧块B5，所述夹紧块D7大于夹紧块C6。
本实施例中，所述位于导板11一侧的支柱上还设有用于防止夹紧块C6和夹紧块D7超行程滑动的限位块8。
本夹紧装置的夹紧块C6和夹紧块D7通过推动缸的推力可在导板11上自由滑动，在移动工作台移入压机前，推动缸带动夹紧块C6和夹紧块D7处于放松状态，如图1所示。当移动工作台移入到位需要将其夹紧时，启动推动缸并带动夹紧块C6和夹紧块D7回程，即带动夹紧块C6和夹紧块D7向左移动，使夹紧块C6与夹紧块A4夹紧、夹紧块D7和夹紧块B5夹紧，进而实现对移动工作台的夹紧功能。
Claims (5)
1.一种重型压机工作台夹紧装置，其特征在于：包括与工作台本体固定的夹紧块A和夹紧块B、固装在支柱上的一组推动缸，其中一个推动缸杠杆固接有对应于夹紧块A上方的夹紧块C，另一个推动缸杠杆固接有对应夹紧块B上方的夹紧块D，所述在支柱上还固定有用于夹紧块C和夹紧块D滑动导向的导向机构。
2.根据权利要求1所述的重型压机工作台夹紧装置，其特征在于：所述导向机构包括：固装在支柱上的悬挂板和固接在悬挂板上的导板构成。
3.根据权利要求1所述的重型压机工作台夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块A和夹紧块B通过定位键与工作台本体固接。
4.根据权利要求2所述的重型压机工作台夹紧装置，其特征在于：所述位于导板一侧的支柱上还设有用于防止夹紧块C和夹紧块D超行程滑动的限位块。
5.根据权利要求1所述的重型压机工作台夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块A大于夹紧块B，所述夹紧块D大于夹紧块C。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108115068A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 重庆千乔机电有限公司 | 自动下料装置 |
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