CN204137750U - 锁舌用导向输送机构 - Google Patents

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CN204137750U CN201420470538.4U CN201420470538U CN204137750U CN 204137750 U CN204137750 U CN 204137750U CN 201420470538 U CN201420470538 U CN 201420470538U CN 204137750 U CN204137750 U CN 204137750U
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董仲伟
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Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
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Wuxi Zhongwang Siwei Technology Co Ltd
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Abstract

一种锁舌用导向输送机构,包括锁舌夹紧机构,锁舌夹紧机构的一端安装有导向机构,锁舌夹紧机构的结构为:包括间隔设置的支撑架,支撑架的顶部固定有底板,底板上固定有锁舌夹紧块,锁舌夹紧块成长方体结构,位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔,穿通孔下部安装移动块,锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽;位于底板的底部安装升降气缸,升降气缸的输出端与移动块固接;支撑架内侧壁上固定有卸料气缸,卸料气缸的输出端连接固定板,固定板上安装第一导杆,第一导杆头部与锁舌对接。在导向机构和锁舌夹紧机构的配合作用下,可以方便的将锁舌进行导向输送,方便应用于流水线加工中,提高工作效率。

Description

锁舌用导向输送机构
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域,尤其是一种锁舌用导向输送机构。
背景技术
    锁舌是锁的基本组成部分,锁是依靠锁舌将锁体与锁舌匣连接起来而发挥防盗作用的,转动锁芯能够带动锁舌伸缩从而控制锁体的开关。锁舌形状有方舌、斜舌、钩舌等形状,现有技术中对于斜舌的加工通常采用人工逐一加工方式,工序繁琐,工作效率低,锁舌尺寸精度难以保证,材料利用率低。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的锁舌用导向输送机构,从而方便应用于流水线加工中,提高使用可靠性,提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种锁舌用导向输送机构,包括锁舌夹紧机构,所述锁舌夹紧机构的一端安装有导向机构,所述锁舌夹紧机构的结构为:包括间隔设置的支撑架,所述支撑架的顶部固定有底板,所述底板上固定有锁舌夹紧块,所述锁舌夹紧块成长方体结构,位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔,所述穿通孔下部安装移动块,所述锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽;位于底板的底部安装升降气缸,所述升降气缸的输出端与移动块固接;支撑架内侧壁上固定有卸料气缸,所述卸料气缸的输出端连接固定板,所述固定板上安装第一导杆,所述第一导杆头部与锁舌对接;所述导向机构的结构为:包括间隔设置的立柱和导向柱,所述立柱一侧连接侧推气缸的活塞杆,所述活塞杆穿过立柱与第二导杆连接,所述导向柱上安装导向块,所述第二导杆穿过导向块中部与工件对接。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述锁舌夹紧块上端沿45°方向开有斜切刀槽。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作简便,在导向机构和锁舌夹紧机构的配合作用下,可以方便的将锁舌进行导向输送,方便应用于流水线加工中,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型导向机构的结构示意图。
图3为本实用新型锁舌夹紧机构的结构示意图。
图4为本实用新型锁舌夹紧块的结构示意图。
其中:2、导向机构;201、活塞杆;202、导向块;203、第二导杆;204、立柱;205、导向柱;3、锁舌夹紧机构;301、锁舌夹紧块;302、移动块;303、底板;304、卸料气缸;305、升降气缸;306、支撑架;307、固定板;308、第一导杆;309、斜切刀槽。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实施例的锁舌用导向输送机构,包括锁舌夹紧机构3,锁舌夹紧机构3的一端安装有导向机构2,如图3和图4所示,锁舌夹紧机构3的结构为:包括间隔设置的支撑架306,支撑架306的顶部固定有底板303,底板303上固定有锁舌夹紧块301,锁舌夹紧块301成长方体结构,位于锁舌夹紧块301中部开有穿过锁舌的穿通孔,穿通孔下部安装移动块302,锁舌夹紧块301上端开有斜切刀槽309;位于底板303的底部安装升降气缸305,升降气缸305的输出端与移动块302固接;移动块302可以随升降气缸305上下移动,从而调节锁舌夹紧块301内的空间高度,以适应不同尺寸的锁舌工件;支撑架306内侧壁上固定有卸料气缸304,卸料气缸304的输出端连接固定板307,固定板307上安装第一导杆308,第一导杆308头部与锁舌对接。
如图2所示,导向机构2的结构为:包括间隔设置的立柱204和导向柱205,立柱204一侧连接侧推气缸(图中未画出)的活塞杆201,活塞杆201穿过立柱204与第二导杆203连接,导向柱205上安装导向块202,第二导杆203穿过导向块202中部与工件对接。
锁舌夹紧块301上端沿45°方向开有斜切刀槽309。锁舌夹紧块301可用于放置待加工的锁舌工件。
本实用新型具体操作方式如下:锁舌从上道工序中被输送至导向机构2的前端,此时,导向机构2动作,启动侧推气缸(图中未画出),带动气缸输出端的活塞杆201使第二导杆203沿着导向块202将待加工的锁舌工件推入锁舌夹紧块301的穿通孔中,并通过升降气缸305调节其所在高度,此时锁舌夹紧块301中可以对锁舌工件进行打孔或者切割等操作,操纵结束后,卸料气缸304动作,推动固定板307伸出,同时第一导杆308伸出,然而在第一导杆308和第二导杆203的共同作用下,将已加工完毕的锁舌输出。动作方便,工作效率高。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。 

Claims (2)

1.一种锁舌用导向输送机构,其特征在于:包括锁舌夹紧机构(3),所述锁舌夹紧机构(3)的一端安装有导向机构(2),所述锁舌夹紧机构(3)的结构为:包括间隔设置的支撑架(306),所述支撑架(306)的顶部固定有底板(303),所述底板(303)上固定有锁舌夹紧块(301),所述锁舌夹紧块(301)成长方体结构,位于锁舌夹紧块(301)中部开有穿过锁舌的穿通孔,所述穿通孔下部安装移动块(302),所述锁舌夹紧块(301)上端开有斜切刀槽(309);位于底板(303)的底部安装升降气缸(305),所述升降气缸(305)的输出端与移动块(302)固接;支撑架(306)内侧壁上固定有卸料气缸(304),所述卸料气缸(304)的输出端连接固定板(307),所述固定板(307)上安装第一导杆(308),所述第一导杆(308)头部与锁舌对接;所述导向机构(2)的结构为:包括间隔设置的立柱(204)和导向柱(205),所述立柱(204)一侧连接侧推气缸的活塞杆(201),所述活塞杆(201)穿过立柱(204)与第二导杆(203)连接,所述导向柱(205)上安装导向块(202),所述第二导杆(203)穿过导向块(202)中部与工件对接。
2.如权利要求1所述的锁舌用导向输送机构,其特征在于:所述锁舌夹紧块(301)上端沿45°方向开有斜切刀槽(309)。
CN201420470538.4U 2014-08-20 2014-08-20 锁舌用导向输送机构 Withdrawn - After Issue CN204137750U (zh)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104176440A (zh) * 2014-08-20 2014-12-03 无锡众望四维科技有限公司 锁舌用导向输送机构

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